生成弧形翻驳领造型的技术研究

杨 洁,庹 武,赵静秒

(中原工学院 服装学院,河南 郑州 450007)

翻驳领在各种领型结构设计中最为复杂。相比传统的直线形翻驳领,弧线形翻驳领的外观更加柔美圆顺[1-4]。近年来,关于翻驳领的研究多是关于直线造型的,对于弧形翻驳领的研究较少,而且由于缺少设计资料和技术要领,弧形翻驳领的造型不能达到理想的效果。在追求服装品质和风格的浪潮下,翻折线结构细节的对应处理技术更新尤为重要和亟需。对弧线形翻驳领的结构和造型进行分析,探索弧线形翻驳领样板的生成技术,总结其设计规律,将理论成果结合到驳领设计中。在协调弧形翻驳领型与款式造型的关系方面,为服装行业人员提供一些理论参考。

1 弧形翻驳领款式造型

翻驳领泛指西式服装领型,由翻领和驳头两部分组成,翻领又由翻领面和领座组成[5],所以翻驳领构成较复杂,变化也较其他领型丰富。翻驳领属于开门领,线条明快、流畅,呈现优雅大方的气度,并在胸口构成V 字延伸至胸部或腰部。根据翻驳领的驳折线的形状,可将其分为直线形翻驳领、弧线形翻驳领、折线形翻驳领[6-8]。常规的直线形翻驳领领底部成尖锐的锐角,给人以严肃庄重的感觉。弧线形翻驳领将严谨的翻驳领与弧线相结合,制作出的领型显得大气高贵,更加柔顺,这一道优美的弧线,解决了西装风格中一直追求的“灵动有型”,如图1所示。弧线形翻驳领匹配不同的外轮廓线造型,驳头形状又会呈现出与常规翻驳领不同的视觉效果[9-11]。

图1 弧线形翻驳领款式图

为达到弧形驳折线造型效果,结合不同的款式、结构、面辅料、工艺进行试验,研究总结出生成弧形翻驳领的3种方法,分别为断缝法、省道法和归拔工艺法。

2 弧形翻驳领结构设计

2.1 断缝法

根据断缝法制作的弧形翻驳领,其驳头裁片和衣身裁片是完全分开的。原理是直观地将驳折线处多余的量去除,具体做法是将直线形翻折线向衣身内部平行移动1.5 cm,确定新的翻折线。根据驳头的宽窄和形状来确定断缝的位置,为使后期着装时拼接缝不外露,可以在确保拼接缝被驳头完全盖住的前提下将断缝设置在翻折线以内,但是不能离翻折线太远,如图2所示,弧线ABO 要比弧线ACO 小,这样缝制出的领子会形成自然的领座,使服装领线向内移动,不会有外露现象,同时领子也会远离人体颈部不会产生不舒适的摩擦感。若弧线ABO 与弧线ACO 相差过大难以匹配,则需要缩短弧线ABO 与弧线ACO 的长度差值,可以略微上抬串口线直至两弧线近似相等,或在结构图上做重叠处理。试样成型效果如图3所示。

图2 断缝法结构设计

图3 断缝法试样

2.1.1 款式设计

图4为断缝法实现的一款弧线翻驳领造型。其特点是弧形翻驳领外轮廓线造型设计左侧无驳头,翻领延长至下摆,右侧翻领形状特殊设计运用断缝法实现,两侧领型不对称。前后衣身公主线分割,后中断开,双排扣宽门襟设计,驳点在腰围线附近。表1为该款领子的关键结构参数。

图4 断缝法弧形翻驳领款式

表1 断缝法弧形翻驳领规格设计 单位:cm

2.1.2 弧形翻驳领结构设计及成型效果

首先对衣身原型进行处理,将袖笼省的1/3作松量,余下2/3转为肩省,后片1/2肩胛省转到袖笼作松量,前后领口下挖1 cm 作新的肩颈点。如图5所示,设计搭门宽7 cm,腰围线上3 cm 设为驳点,在新的肩颈点下0.5 cm 处往外取2.5 cm 作为基点。取垂线长度7 cm(翻领座+翻领面),绘制领口弧线,领型根据映射法对称,调整线条圆顺,连接驳点和平行线与肩颈点的交点并将曲线调整至与领口弧线长度相差0～0.5 cm。

图5 断缝法弧形翻驳领结构设计

如图6所示,试样驳领右侧采用分割法呈现弧形翻驳领造型,知性优雅中透露着时尚,左右领型搭配效果与款式图符合,不规则弧形翻驳领设计缓和了西服款式的严肃感。

图6 断缝法弧形翻驳领

2.2 省道法

在驳领翻折线处设计与造型相符的省道即是省道法,其原理是省道立体成型可以实现平面到立体的转化。选择翻驳点往上4～6 cm 确定省尖点,省尖点的设计至关重要,需保证翻折的驳头要能遮盖住省尖点。省道设计中弧线AC 与弧线AB的长度应相等。通过省道法完成的试样成型效果如图8所示。

图8 省道法试样

2.2.1 款式设计

图9为运用上述省道法设计的一款弧线翻驳领。图9中服装的款式特点是前后刀背缝分割、后中断缝、单排扣。弧形翻驳领与海军领相结合,领子与衣身可以拆卸独立穿着,领子左侧为青果领运用省道法实现,领子右侧为无驳头翻领。表2为实现该款式领子的关键结构参数。

表2 省道法弧形翻驳领款式规格设计 单位:cm

图9 省道法弧形翻驳领款式

2.2.2 弧形翻驳领结构设计及成型效果

首先保留衣身原型袖笼省的1/3作为松量,剩下2/3转为省量;后片肩胛省的1/2转到袖笼作为松量;衣身原型领口下挖1 cm 作为新的肩颈点。

图7 省道法结构设计

如图10所示,设计搭门宽2 cm,腰围线上10 cm为驳点;在新肩颈点下0.5 cm 处往外取2.5 cm 作为基点。连接基点与驳点并间隔2.5 cm 做平行线,延长量为后领弧长,做2.5 cm 倒伏量,取垂线长度为领高13 cm 加领宽(4.5 cm)为7.5 cm。在翻折线上确定弧形翻驳领的省尖点,即驳点距翻折线6 cm 处定位省尖点;再将省尖点内移1.5 cm,接着绘制省道形状并圆顺弧形翻驳领造型,根据映射法将青果领对称到右侧;接着绘制海军领结构,将后中延长0.5 cm 连接肩颈点,前后片重叠量为3 cm。

图10 省道法弧形翻驳领结构设计

如图11所示,试样弧形青果领采用省道法,弧形翻驳领与海军领、青果领外轮廓线圆顺的形态相呼应,试样整体更显柔美。领子可与衣身分开穿着,打破了严谨与单调,增添意趣感。

图11 省道法弧形翻驳领

2.3 归拔工艺

除断缝设计、省道设计可以实现弧形翻驳领造型外,归拔工艺也可以将翻驳领的驳口线塑造成弧形。“归”就是将面料四周的纱线往中心归拢,四周变短中间拉长,中间部位凸起,从效果上看契合人体外部轮廓凸起的形态。“拔”就是将面料四周纱线向外拔出,四周纱线伸长中间纱线缩短,中间部位凹陷,从效果上看契合人体外部轮廓凹入的形态。

在使用归拔工艺时需选取含毛量较大的面料,这样归拔效果较明显。图12为归拔结构示意图,图13为归拔1 cm 的试样效果,翻折线已由原本的直线转变为略带弧度的弧线形。

图12 归拔法结构设计

图13 归拔法试样

2.3.1 款式设计

图14为运用上述归拔工艺法实现的一款弧线翻驳领造型。图14中服装整体为宽松款;两侧领型不对称,左侧为归拔工艺所制弧形翻驳领,右侧领型叠加设计;双层衣身叠加,后中断开。表3为实现该款式领子的关键结构参数。

图14 归拔法弧形翻驳领款式

表3 归拔法弧形翻驳领规格设计 单位:cm

2.3.2 弧形翻驳领结构设计及成型效果

归拔熨烫技术能得到圆顺的立体造型,但只针对特定的面料效果才会明显,且熨烫归拔对工艺师操作技术要求较高。通过筛选最终选取归拔效果显著又不易反弹的粗纺毛料进行试验。如图15所示,设计搭门宽7 cm,腰围线上4 cm 设为左右两边最外部领子的驳点,在原衣身的肩颈点下0.5 cm 处往外取2.5 cm为基点,连接基点与驳点并间隔2.5 cm 做平行线,延长平行线,延长量为后领弧长,做3 cm 倒伏量,取垂线长度7.5 cm。绘制翻驳领领型时省尖点要被翻驳领盖住,根据映射法绘制领型结构,对称调整圆顺线条,接着在省道两边做1.5 cm 的归拔处理。

图15 归拔法弧形翻驳领结构设计

先在毛料表面喷水熨烫进行面料预缩,推烫门里襟止口,由胸省向门襟止口推烫并将胸省省尖烫圆顺,胸省分缝烫平以达到服装外形平整、持久定型的目的,门襟止口丝缕要归直,烫顺烫平,随后在驳口线中段归拢。接着将袖笼、肩部向胸部归烫,归拔时来回熨烫至丝缕变形后冷却定型。归拔整烫时为了能达到最终效果,需要选择合适的时间、温度、湿度、压力。

如图16所示,试样左侧为归拔出的弧形翻驳领形态,领型右侧叠加内外两层翻驳领使服装整体更具层次感。

图16 归拔法弧形翻驳领成型效果

3 结论

通过分析弧形翻驳领的结构设计和工艺处理方法,总结归纳出断缝法、省道法、归拔工艺法等3种方法的特点和适用性。

(1)当弧形翻折线在颈胸部过渡接近直线时,3种方法都可形成弧形翻驳领;当弧形翻折线在接近胸部时弯曲弧度过大,断缝法最为合适,通过试样验证环节,发现此时省道法会出现省尖点鼓包现象且成型效果不佳,而仅靠归拔工艺不能呈现较大弧度的弯曲效果。

(2)断缝法实践操作时会出现驳点处止口线拼缝过厚情况,为解决此现象可以对样板进行调整。将驳头的一部分拼接到衣身上,使拼缝位置转移至衣身,也可将部分挂面互借给驳头防止双缝重叠。省道法可将省尖点向衣身内部移动防止平缝外露,若改善效果不明显,还可以结合上述断缝法的挂面与驳头互借进行辅助调整。

(3)可将断缝法与归拔工艺、省道法与归拔工艺结合使用,在运用结构设计的同时辅助工艺技术,结合款式、面料和工艺等因素,选择合适的方法生成弧形翻驳领。