提高商品煤质量稳定率的优化改进措施

李 杰

（中煤大同能源有限责任公司，山西 大同 037001）

1 工程概况

塔山煤矿主采2#、3-5#、8#和9#煤层，煤层倾角平均3°。2020 年塔山煤矿毛煤综合灰分波动1.6%，落地煤灰分波动1.96%，商品煤质量稳定性仅为62.86%。针对这一情况，基于“提质增效、降本增效”的目的，对商品煤质量稳定率进行优化改进。

2 影响商品煤质量稳定性的主因分析

对影响塔山煤矿煤质稳定性原因进行分析，确定人员培训差、监督管理有缺陷、源头控制不好、质量检测不准、数据信息反馈慢、落地煤质量波动大、精煤产品控制不好共7 条末端因素。

（1）因素1：人员培训效果差。判定标准：合格率为100%，良好率为80%。确认过程：对57 名煤炭质量检测采制化人员进行理论知识和实践操作技能的考试，考核良好以上达到96.49%，优秀为68.4%，高于判定标准。结论：非要因。

（2）因素2：监督管理有缺陷。判定标准：监督检查落实率100%。确认过程：下发有《煤质发运科部门手册》和《煤炭质量管理与考核确认过程办法》，对2020 年1—2 月涉及监督检查情况进行调查分析，落实完成率仅21.4%，没有达到判定标准。结论：是要因。

（3）因素3：源头控制不好。判定标准：毛煤灰分控制率90%以上。确认过程：生产煤样按照国标要求实行两班采取，井下巡查人员在坚持井下常规检查的同时，协同经管科积极组织煤质大检查，督促各采煤面和掘进头的清洁生产，严防杂物混入煤流。对2020 年1—2 月灰分超标情况分析可知控制率仅为60.53%。结论：是要因。

（4）因素4：质量检测不准。判定标准：顾客满意率90%。确认过程：对煤场和火车运输户发放满意度调查表，统计结果表明满意率为91.30%。结论：非要因。

（5）因素5：数据信息反馈慢。判定标准：合格率98%。确认过程：煤样集中在中心化验室化验，检测结果反馈到矿需3 d 以后，对指导生产滞后，造成产品过剩增多，划转人员对文件理解不一样，分析2020 年1—3 月稳定率抽查情况发现混煤发热量合格率仅为80.56%。结论：是要因。

（6）因素6：落地煤质量波动大。判定标准：混煤灰分控制率85%以上。确认过程：对2020 年1—2 月混煤灰分控制情况进行统计，结果表明混煤灰分控制率仅为60.19%。结论：是要因。

（7）因素7：精煤产品控制不好。判定标准：精煤灰分控制率85%以上。对2020 年1—2 月精煤发运情况明细进行调查统计，结果表明精煤灰分控制率98.17%。结论：非要因。

通过以上7 条末端因素的分析，共找出影响商品煤质量稳定率的4 条要因，分析为监督管理有缺陷、源头控制不好、落地煤质量波动大、数据信息反馈慢。

3 提高商品煤质量稳定率的优化改进措施

3.1 建立和完善监督管理机制

针对监督管理有缺陷建立了“1+5”责任管理机制，完善制度，加强监督管理。

（1）“1”即一把手问责制，对于煤质上的所有问题，都要告知主要领导，使煤质管理上升到和安全生产同等重要的位置。矿长作为煤炭产品质量的第一责任人，带领矿分管煤质的领导及各部门明确职责，全面做好煤质管理工作，提高产品质量，满足客户要求。为更好地掌握煤质信息，全方位动态掌控现场情况，成立煤炭质量管理群，出现问题及时解决。

（2）“5”即推行五级管理：推行矿、职能科室、区队、班组、职工五级管理，明确各层面职责，实施分工负责、全过程控制。形成了纵向到底、横向到边、逐级负责、环环相扣的系统管理网络。由于责任明确，关系理顺，极大地调动了干部职工投身煤质管理的积极性。五级管理机制的完善推行，逐步探索并形成层层把关、分级负责、纵横关联的“本质型”质量管理体系。

2021 年11 月、12 月，对“1+5”管理机制进行检查，发现问题55 条，进行落实整改56 条，监督检查落实率达100%。

3.2 强源头管理，提高毛煤质量

（1）测算生产灰分与资源回收率的合理关系。通过统计分析，回收率与灰分曲线趋势基本一致，但回收率在80%以上时，灰分最佳控制点在27%～29%之间。

（2）测算生产灰分对矿井效益的影响。以2020 年计算，若灰分超出25%，发热量将低于5000 kcal/kg，混煤销售差价20 元。当混煤全部入洗时，入洗原煤灰分每提高1%，将影响洗精煤回收率2%。根据2020 年的毛煤灰分，控制2021 年生产灰分。灰分与发热量关系见表1。

表1 灰分与发热量关系表

（3）制订动态毛煤计划。加强井下地质变化的预测预报，提前在生产工艺上想办法，解决好如何过断层、预防顶板冒落、减少矸石混入煤中等难题，强化计划制订执行流程管理。

（4）加大罚款力度，落实监督检查。严格执行《煤炭质量管理及考核办法》，督促各采煤面和掘进头的清洁生产，严防杂物混入煤流，加大煤质管理奖罚力度，尤其加大了对井下煤流系统杂物检查，严格灰分水分考核兑现。

经过一系列的措施后，对2021 年9—11 月毛煤灰分质量控制情况进行了检查统计，采样59批次，超标5 批次，毛煤灰分控制率达91.53%。

3.3 强化过程管理，稳定混煤质量

利用皮带秤、在线测绘仪和变频带式给煤机建立一套完整的自动化配煤系统。皮带秤安装位置211 带式输送机、903 带式输送机、805 带式输送机、275 带式输送机、536 带式输送机、537 带式输送机。

首先在配煤自动化系统内设定好配煤最终需要的灰分范围，再设定好需要参配的各个煤种，利用在线测绘仪实时检测各配煤带式输送机上煤质的灰分情况，再根据各个带式输送机上皮带秤反馈回来的运输重量，用变频带式给煤机实时控制各个原料煤的掺配比例，能够达到最佳的配煤灰分范围。实时调整各煤种的掺配比例，以便根据最终产品灰分要求，全自动化配煤，解放大量劳动力，也可以避免人为采制样、化验过程中的误差，确保配煤产品100%合格。

536、537 带式输送机上安装在线测灰仪；制订配煤方针目标管理方案，优化配煤工艺；调控源头生产，确保质量控制。

通过一系列的措施后，对2021 年9—11 月混煤灰分控制率进行调查统计，混煤采样450 批次，超出稳定区间52 批次，混煤灰分控制率达88.44%。

3.4 实现数据传输自动化

（1）信息系统采样部分。① 建立信息系统，将火车、地销和运河的发运量录入信息系统，和采样时间、吨数、品种、批次进行对接。② 在信息系统中，将采样编号转化为化验编号，人为将全水分、灰分、全硫、发热量、挥发分和限下率录入信息系统，形成商品煤质量检验日报。③ 月底形成质量检验月报，根据月报中的批次、质量，进行过剩和不合格判定，最后算出合格率和稳定率。

（2）煤矿煤质管理系统。① 化验员将化验结果日期、品种、流向、化验编号、代表量、全水分、全硫分、发热量、挥发分录入煤质管理系统的商品煤化验日报和商品煤化验月报，形成煤质化验总台账。② 经过数据库的后台编程修改，在销售台账录入时，将化验编号录入点下“＞”后化验数据自动呈现，保存后，形成商品煤质量销售台账和商品煤质量月报。

（3）实施效果验证。通过一系列的措施后，对2021 年9—11 月精煤和混煤的稳定率进行抽查，抽查756 批次，合格742 批次，抽查合格率达99.5%。

4 效果及效益分析

4.1 效果分析

商品煤质量稳定率的优化改进措施实施后，商品煤质量稳定率效果显著，见表2。

表2 商品煤质量稳定率情况表

对影响商品煤质量稳定率的主要问题重新进行调查分析，结果见表3。

表3 商品煤质量稳定率的主要问题调查表

经过优化改进，质量稳定率低和管理不善不再是主要因素，商品煤质量稳定率的优化改进措施效果理想。

4.2 效益分析

塔山煤矿商品煤质量稳定率优化改进后，商品煤每年可增量44.6 万t，按650 元/t 计算，每年可为企业创造经济效益28 990 万元。本次商品煤质量稳定率优化改进的开展，不但提高了经济效益，而且煤质管理人员的质量意识和精细化操作意识进一步提高，各工序严格执行标准的规范性大大增强，精准操作充分执行，管理工作科学化、规范化、标准化。