大口径球墨铸铁管安装技术要点分析

郝向阳

（山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司，山西 长治 046000）

大口径球磨铸铁管道安装中，质量控制工作 的人开展不仅要从基础的规划设计阶段入手找到侧重点，更需要结合工程项目的基础材料、技术、设备等多方面的因素提升整体建设流程的规划和安排。本文以具体的工程项目为例，探讨大口径球磨铸铁管道安装技术的应用有效性，提升工程项目建设的质量水平。

1 工程项目概况分析

本文研究的工程项目中，所应用的球磨铸铁管材材料为K9级别的T型材带内衬球磨铸铁材料。管件则选用球磨铸铁的相应匹配关键。另外，在阀门井、排气井、排泥井的选择中，需要参照国际标准S143与S146的标准化要求落实施工建设。内壁水泥砂浆材料比例控制在1∶2，随后用防水剂进行涂抹，防水剂浓度为5%。防水剂涂抹厚度为20cm。本次工程项目建设中应用的消火栓按照国际标准01S201，关于消火栓的安装位置，设置在人性导演1.0m的区域内，试验压力指标为1.0MPa，在工程项目建设中，只有完成了试压环节，才能进一步推进工程建设流程。本次工程项目建设的整体工期维持50d。

2 工程项目的整体工序与施工方法

2.1 前期准备阶段

2.2 要点施工技术

2.2.1 沟槽开挖技术

沟槽开挖是此施工技术应用中的前期要点环节。在沟槽开挖过程中的要点有以下几方面。一是构建水准点和管道测定时的中线区域。在这一环节，需结合高程桩复核的结果进行施工建设。临时水准点的设置点位选择也应当集中在主要交通流通区域。管道中线的设置过程中，起止点以及中心的折点要合理选择。控制桩的设置也需要注重稳固设置的间距，间距距离不得大于200m。二是在开沟槽时期做好支撑工作。为了确保开挖施工的效果，需要针对现场环境进行严格勘察，在交叉施工区域设置醒目的标记，并且采取针对性的保护措施，开挖施工主要应用机械设备达到进行挖土。部分刷坡操作需结合人工辅助。施工时沟槽开挖的宽度为。

下底宽度：b=D+2a D代表管径 A代表管两侧操作间隙

上口宽：B=b+2C C=KH。其中K代表放坡系数 H代表挖土深度，下图1为沟槽开挖的断面示意图。

图1 沟槽开挖断面图

沟槽开挖需要注意的要点在于，控制好标高指标，另外，还应当对超挖问题和超挖带来的扰动问题引起充分的重视，尤其是在槽底结构的内容控制方面，槽底预留的土层厚度需控制在0.3m左右。在确定好标高指标后，沟槽开挖工作的开展需要首先对挖土深度进行测算，首先利用人工开挖的方式实现挖掘深度向设计高程深度的延伸，而土方挖掘中的回填工作中，也应当注重回填土的存放环节的工作。在处理回填土时，也要对堆土坡脚与槽口距离应控制在0.8m。堆土高度不得高于1.5m。沟槽开挖过程中开挖支撑环节的工作需要待开挖深度高于2.3m时需要进行支撑，若土质结构不佳的状态下，则应当应用大型开挖模式开展施工操作。另外，在沟底区域的基础处理部分，也应当结合设计要求采取针对性的措施进行处理，具体来说，技术人员需要通过打腰桩的形式通过挂线的途径达到沟底超平的状态，随后应用平板振动器设备实现基础结构的夯实，夯实完成后，需要针对密实度指标进行严格的检测，确保密实度达到0.9的水平。形成沟槽结构后，还需要采取针对性地措施进行检验，待检验合格后，方可推进下一阶段的施工流程。

2.2.2 管材运输与下管操作技术分析

管材运输工作的开展中，常见应用汽车作为基础的运输工具，随后借助吊车完成装卸阶段的工作，运输中应当采取针对性的保护措施，确保管材运输的过程中不出现因碰撞外伤导致的管材质量问题。另外，沟槽开挖中分质量验收也发挥着非常重要的作用，待沟槽验收结果显示出验收合格后，方可进行管道的运输，并且按照管线的方向进行运输位置的控制，减少二次运输问题的发生率。管材的进场操作中，应当对管材的整体质量进行检验，确保管材本身具备齐全的说明书、合格证等证明，另外，进场前还应当针对性地采取措施进行管材质量的检验。下管环节中，管材与管件的质量也需要进行严格把关，一旦发现缺陷和问题，要及时进行退货，并且在出厂前做好标记。检验过程中的常见问题包括出现了破损或缺陷的问题。另外，管道的长度也应当及时进行测量，尤其是对承插口区域，要加强检验力度，对于插口区域状态不合格的情况要及时进行处理，确保其应用状态良好。当沟槽结构的基础处理工作完成后，需要对高程进行复测操作，最后下槽。在管道下管操作的环节，还需要进行关键的开挖作坑环节。按照固定的顺序做好下关的规划，保证有专人指挥，并且提升管道的保护力度，避免管道出现受损现象或发生事故。

2.2.3 管道安装操作分析

管道安装按照安装前期准备、安装中的技术控制达到管道安装施工质量的控制和保障。其中，前期的准备工作中，需要再次对管材整体、橡胶圈区域以及管材缺陷进行进一步检验和控制。随后进入到管道安装环节，要点在于机械设备与人工的针对性配合，另外，为了确保安装施工的有效性和稳定性，安装前还需要进行尝试吊操作。进行试验吊装时，吊装具体李应当把握在离地面10cm的范围内，随后检查捆绑与制动的实际状态，确保吊装效果安全稳定后，方可进行起吊操作。在本次工程项目的建设中，主要应用的设备为规格为5t的倒链2台，人工顶管辅助人员需求达到6人，顶进时，要严格检查顶进操作的点位稳定。同时，还应当注重校正环节的工作，一个阶段的管道安放完成后，方可进行下一阶段的施工。管道安装中，所应用的主要方法是边线法，应用这种方法对管道安装的位置区域进行控制，并同步控制高程指标。在应用吊车进行安装时，应当注重吊车方向的把握，吊车至边沟的距离应当保持在3m的范围内。下管操作需要专人指挥，并且协同作业才能达到良好的吊装操作，操作时，制动与吊装应当按照预期的要求把握好频率，避免忽然进行制动操作。管道进行下管时，也应当对周边的沟槽区域环境进行针对性地把握，避免出现支撑壁与管道之间的摩擦碰撞。

2.2.4 管道安装完成后的后续处理操作

管道安装完成后，需要完成回填土工作，确保局部的砂土实现回填，并且应当进一步检验保障管道的稳定性。避免管道出现移位的问题，另外，管口区域也要采取措施进行针对性地处理。提升管口清洁度，完成了上述基础的观察和清洁工作后，方可进行管道的连接。

2.3 支撑与试压环节的工作开展分析

支撑环节的工作主要是为了提升管道施工的稳定性，只有保证良好地支撑，才能进一步完成试压工作。本次工程的管道规格为DN400，试压时选择固定的试压段进行施工，管道试压段的整体范围不得少于1km。压力指标达到1.0MPa。背推力F=πD/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。试压后背：按土壤承载力15t/m计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。试压操作开展中的基础材料包括硬质方木，需求规格，2000×300×300mm，需求量，8块。钢板规格2000×1500×20mm，需求量，2块。千斤顶，规格30t，需求量，2台。

在后背支撑环节中，需要确保后背支撑的区域保持在原状土区域，并且加强稳定性的支撑。下图2为土方支撑效果截面图。

图2 土方支撑效果图

在管道试压操作中，要追侯总排气口的合理设置，确保配器法放在纵断面上的高点区域，排气阀设计后，要结合实际充分利用。另外，管道试压过程中的灌水操作需要确定试压后背完成后再进行。灌水口一般设置一到两个，试压后背做完后，打开排气阀进行灌水操作。灌水和排气可同步进行，结合管道盛水量以及进水量进行灌水时间的把握。管道灌水结束后，需要进行持续浸泡，浸泡时间控制在48h内，随后对管道的后背区域，接口区域是否存在渗漏问题进行检验，检验合格后进行加压操作。试压环节中，本次工程的标准压力为1.0MPa。试压操作过程中需要应用多级泵进行加压操作。并且随时检查管道的接口区域、后背区域的状态，按照编号为GB50268—97《给水排水管道工程施工与验收规范》进行施工建设效果的检验与观察。试压操作持续5min后，进行降压操作。观察接口处不出现渗水，管道区域不出现破裂的问题后，方可确认试压结果合格。

2.4 管道连接点与井室的砌筑环节

此环节是在试压操作完毕后进行的一项重要内容。管道连接以及井室砌筑工作的开展应当同步进行。其中，管道连接的要点在于做好隐蔽工程的信息记录，并且严格按照井室砌筑的规范对整个管道连接点区域的状态进行操作。在管道连接和井室砌筑环节，需要把握的工程项目建设流程要点包括测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑→井室盖板安装→井桶砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。其中，测量放线工作的开哈赞中，需要借助全站仪设备完成折线工作，通过全站仪的数据信息指引确保测量放样区域的准确性，并且在井室开挖后同步应用水准仪对于井底高程进行检测。随后，对井室内部的基底区域进行针对性的基础处理。处理过程中按照原土的夯实要求进行夯实操作，针对性地把握密实度指标，要求高于0.95.随后，用强度为C15的混凝土原材料进行基础区域的浇筑操作。砌筑操作时，参照国际标准S143进行，井内壁施工时控制好水泥砂浆的比例，本次工程项目比例设置要求达到1∶2，同时，还需加入浓度为5%的防水剂，抹面操作厚度控制在20mm。

2.5 土方回填施工环节分析

土方回填的施工环节需要对土方回填环节的整体流程进行合理的规划。通常情况下，管顶区与上部50cm左右的区域需进行土方回填，并通过轻压的方式夯实。回填部分管道的两侧区域以及管道上部区域的整体回填密度需达到0.95以上。在进行进一步的回填效果检测时，常用方法为灌水沉砂法。除此之外，回填密实度的检测还可应用环刀法进行检验，按照每20m的距离进行土样抽检完成检测工作。在回填操作的过程中，所需要重视的注意事项包括以下几个要点。一是回填沙粒的粒径不得超过5cm。二是管道侧方的回填施工中应当保证回填模式的对称状态，填土高度差不得超过20cm。三是回填操作应当针对闸门区域加强保护。另外，支墩等附属设施也要同步进行稳定和保护。

2.6 管道的冲洗消毒环节分析

当管道安装于管道试压操作的环节能够顺利完成后，需进一步针对性的检验管道连接点的衔接有效性。随后就需要进入到管道的冲洗消毒环节。此环节的消毒操作中需应用专门的消毒水完成消毒操作。管道冲洗时，消毒水流速控制在不小于1.0m/s的水平层次上。同时，管道冲洗时要注重连续性。冲洗工作完成后，需进一步联动水质检测部门对管道冲洗效果进行检验，确保化验结果与饮用水的相关标准要求相符合。

3 结语

综合本文的分析可知，大口径球墨铸铁管道安装施工的整体环节中，需要结合实际对管道安装的流程进行合理规划。在具体的安装施工中，也需要结合具体的施工建设流程做好基础参数的设置，提升大口径球墨铸铁管道的施工建设规划有效性，并且在原材料质量控制环节加强控制力度，提升此类管道安装操作的有效性，确保先进的辅助技术与工具能够为取得更好的安装操作效果提供支持。