预制构造柱免拆外模板施工技术

陈 涛,杨智凯（中国二十二冶集团华东分公司，安徽 蚌埠 233400）

传统构造柱的施工工艺一般是在待墙体砌筑完成之后，再支设木模板，需要经过配模、支模、固定、拆模等工序，这种工艺存在施工周期长，施工工序多，构造柱的整体质量及施工观感质量得不到保证，模板和人工等投入较多，经济性不高，消耗大等问题。为解决此问题可采用 U 型砖免支模工艺，如图 1 所示，不仅省去了支模和拆模的工序，并且无需留设固定模板用的拉杆孔洞，勾缝清晰，表面平整，可减少工序，降低施工成本，提高施工效率。该工艺适用于加气混凝土块填充墙或多孔砖填充墙的构造柱及水平系梁，且墙厚 ≥200 mm。

图1 U 型砌块免支模工艺

2 技术特点

（1） 此技术中应用的构造柱免拆外模板块包括大小两种尺寸，高度均与砌体的高度相等，施工中与砌体进行咬槎砌筑，避免了胀模现象，使构造柱免拆外模板与砌体墙连接为一整体。

（2）此技术中的构造柱免拆外模板预埋有钢筋弯钩，浇筑于构造柱混凝土中，加强了构造柱混凝土与免拆外模板的连接，组合成为整体的构造柱结构。

（3 ）此技术中预制外模板即可作为构造柱的一部分也起到了外侧模板的作用，免去了外侧模板的拆除程序，操作简单，缩短工期。

（4） 此技术中构造柱免拆外模板的支设不需要外墙脚手架辅助施工，工人在楼板上即可施工，施工安全性较高，大大节省了脚手架租赁费用。

3 新旧工艺对比

新旧工艺对比如表 1 所示。

表1 钢管加对拉螺栓支模法与免支模体系法对比

4 工艺流程及操作要点

4.1 构造柱免支模工艺流程

构造柱免支模工艺流程：定位放线→植筋→绑扎构造柱钢筋→→U形混凝土砌块定位 →砌筑底砖→ 砌块与U形砖砌块一体化砌筑→顶部塞缝→浇筑构造柱混凝土→验收。

4.2 砌块与 U 形混凝土砌块一体化砌筑

（1）U 形砌块砌筑应采用粘结性好的砂浆，砂浆现场搅拌时，应根据设计要求和砌筑材料的性能，严格控制各组分材料的重量比例以及投料顺序，而且要随拌随用，拌制的砂浆应在 3 h 内使用完毕，当施工期间气温超过 30℃ 时，应在 2 h 内使用完毕。

（2）进行砌块和 U 形砌块砌筑之前应先软件制作砌筑排列图，砌块按照排列图进行铺浆法施工，砌块以及 U 形砌块下应铺满砂浆，砌块一律咬砌，砌体应分层砌筑并符合相应砌筑规范；加气混凝土砌块填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3 ，且≥150 mm。每次连续砌筑高度＜1.5 m，应待前次砌筑的砂浆终凝后在继续砌筑。日砌筑高度≤2.4 m；砌至填充墙顶面时，应与框架梁或顶板间留出＞20 mm 的间隙，待 14 d 砌体收缩稳定后再进行塞缝。

（3）U 形砌块的高度与砌块高度一致，且大尺寸模板比小尺寸模板两边各长出 100 mm，砌筑到构造柱位置时，砌块应与 U 形砌块进行咬槎砌筑，咬槎的长度为 100 mm，砌块应用专用切割工具进行切割，保证砌块的切割质量；沿墙高每隔 500 mm 设置 2 mm×6 mm 拉结钢筋筋，拉结钢筋每边伸入墙内≥600 mm，U 形砖块的预制钢筋弯钩勾住构造柱钢筋，砌块与构造柱外模板结合处采用砌筑砂浆进行连接。

4.3 混凝土浇筑

（1）在构造柱浇筑混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，并在结合处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。

（2）浇筑构造柱的混凝土，其塌落度一般为 50～70 mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇灌密实情况下加以调整；构造柱混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜 ＞2 m。在施工条件较好，并能确保浇灌密实的情况下也可每一楼层一次浇筑。

（3）振捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的 1.25 倍，一般为 200 mm 左右。振捣棒应避免直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

（4） 新老混凝土结合处，需先用水冲洗、湿润，再铺10～20 mm 厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土；在砌筑完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土振捣完毕后，才能进行上一次的施工。

5 结 语

建筑外墙砌体与构造柱免拆外模一体化施工技术，不需要外墙脚手架辅助施工，在楼板上即可完成，这样框架结构完成后即可拆除脚手架，大大节省了脚手架的租赁费用，构造柱外侧模板免去了拆除程序，缩短了工期，节省了人工费，取得了良好的经济效益。且本技术利用预制的细石混凝土板作为临边构造柱的外模板与砌体一起砌筑，此构造柱预制模板既可作为建筑临边钉子墙构造柱外侧模板，也成为构造柱的一部分，免去了外侧模板的拆除程序，工人可在楼板上进行施工，操作简单，不需要外墙脚手架辅助施工，施工安全性较高。