佳人 废旧纺织品织就纤维“新生”

进入21世纪以来，服装“快时尚”产业的迅速崛起，使得纺织废料问题日益严峻。我国是全球第一纺织大国，2020年，我国纺织纤维加工总量达5800 万吨，占全球的50%以上，而我国废旧纺织品回收量约500 万吨，生产出的废旧纺织品再生纤维仅约150 万吨，废旧纺织品循环利用率低的问题日益凸显，给行业可持续发展带来不利影响。

为破解这一难题，作为每年处理废旧纺织品4 万吨、年产再生产品3 万吨的化学法循环再生聚酯企业，浙江佳人新材料有限公司（以下简称“佳人”）通过独有的涤纶化学循环再生系统，在真正意义上实现从废旧纺织品到再生新材料的闭合永久循环圈，有效降低对石油资源的依赖，减少废弃物的产生。

2021年，佳人的“化学法再生涤纶超高弹聚酯纤维的研发”项目获得第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”，在此前的几届中，佳人的“废旧纺织品化学法高质化循环再利用”和“DMT 法再生阳离子切片”项目也榜上有名。

独有循环再生系统弥补产业短板

将废旧聚酯材料回收制成再生聚酯产品，是废旧纺织品和其他废旧聚酯产品处理的最佳途径。废旧纺织品回收再利用不仅是环保工程，更是新市场，可以催生出千亿级产业和循环经济新业态。

佳人独有的涤纶化学循环再生系统，以废旧纺织品、服装厂边角料等为初始原料，通过独特的化学分解技术将废弃聚酯材料还原成化学小分子，经过精馏、过滤、提纯及聚合等高精尖技术手段，重新制成新的具有高品质、多功能、可追溯、永久循环性的聚酯纤维。产品广泛用于运动系列、户外系列、时装系列、家纺系列、汽车内饰系列、瓶级系列、高强工业丝系列、膜级系列等领域，真正意义上实现从废旧纺织品到再生新材料的闭合永久循环圈，可有效降低对石油资源的依赖，减少废弃物的产生。

TMT 高速卷绕机。

该技术填补了国际空白，打破了再生纤维行业规模化高质量发展的核心瓶颈，弥补了我国化纤纺织行业可持续发展的重要短板。

设备升级助力科技创新

为增强企业竞争力和抗风险能力，近两年，佳人在基础设施、试验设备、检测设备等硬件条件上进行了升级改造。

基础设施：聚酯生产过程中，其中化学反应、物料输送、提纯、除色、精馏等关键工序，全部采用进口设备，控制中心系统采用日本进口横河DCS 控制系统，涉及2000 多个工艺信号点，对整个再生切片的生产过程进行全面过程管控。

纺丝过程中，采用日本进口的TMT 高速卷绕机，结晶干燥系统、螺杆设备均达到国内先进水平，为纺丝过程中的产品质量提供保证。加弹过程中，全部采用德国进口的巴马格设备，效率高、质量稳定。

试验设备：公司目前有四条生产线，均可以进行小试、中试试验。纺丝部门设备配置灵活，有两位生产线、四位生产线、六位生产线，可以实现小试、中试、量产的不同需求。加弹部门专门配备打样机，可以实现灵活试验。

检测设备：公司拥有完备的物理力学性能检测仪器，包括瑞士乌斯特快速强力仪、乌斯特条干仪、德国纤维含油率分析仪、全自动纤维热应力测试仪、电脑配色仪等6台套基础指标检测设备，为创新研发提供基础数据。同时检测中心配备了瑞士自动电位滴定仪3 套、日本液相色谱仪2 套、原子吸收光谱仪1 套、日本氮分析仪2 套、日本气相色谱仪5 套、日本X 射线仪1 套、美国塑料辨别机2套等20 台套进口设备，为产品研发提供了很好的分析手段。

在创新体系建设、研发平台、人才培养等软件上也加大了投入力度。佳人设立创新研究院，并下设重合技术部、纺丝技术部、加弹技术部。研发人员共计78 人，研发人员的专业背景涉及材料、机械、电仪、管理等，满足公司生产研发需要。

此外，佳人被认定为国家高新技术企业、工信部第三批重点“小巨人”企业、浙江省隐形冠军培育企业、建有陈文兴院士领衔的专家工作站、省级博士后工作站。公司所属的研究院、技术中心相继被评为浙江省级企业研究院、浙江省企业技术中心。

研发成果达国际水平

佳人始终坚持开放式的协同创新策略，积极开展合作研发、技术引进等多种形式提高自主创新的能力。目前，佳人已经与东华大学、浙江理工大学、四川大学、青岛大学等在差别化再生聚酯纤维、聚酯切片、再生DMT 技术等方面展开项目合作开发，同时与日本、韩国、美国等全球500 强企业在再生DMT、差别化再生切片、瓶片等领域展开深度合作。

2019—2021年三年间，佳人的产学研合作项目共实施8 项，研发新产品几十种，部分产品水平达到国际领先，包括再生全消光切片、再生阳离子切片、再生超高弹纤维、再生细旦/超细旦纤维等，持续引领高端市场。

作为化学法循环再生纤维企业的领跑者，凭借着高品质的循环再生化学纤维产品，佳人已成功和迪卡侬、宜家、伊藤忠、韩国三星物产、ZARA、日本帝人等国际品牌连续合作多年。未来将继续发力再生膜级切片、再生高粘切片、再生DMT、可降解纤维领域，充分满足客户需求。

佳人7 万吨废纺资源化高品质绿色循环再生聚酯项目现已正式落户上虞区。未来，力争在5～10年内形成30～50 万吨级的绿色循环再生纤维产业，为绍兴构建千亿级绿色化工产业集群、推动经济高质量发展贡献一己之力。

第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”项目简介

化学法再生涤纶超高弹聚酯纤维的研发

该项目以再生POY 为原料，成功开发出再生超高弹DTY83dtex/72f 产品，不仅改善了DTY 性能，而且对缓解石油等不可再生资源短缺的压力、保护生态环境及聚酯行业的可持续发展等都具有重大意义。其技术创新点包括：利用渡桥的设计将接触式热箱改为非接触式，使变形热箱内丝束各处均匀受热，从而可以提高变形热箱内的温度，促使纤维轴向收缩率提高15%左右，具有更好的弹性与卷曲性能；优化加工速度，延长丝束在热箱内的停留时间，进而获得良好的卷曲效果；优化D/Y 比和拉伸倍数；保证以再生POY 为原料生产超高弹DTY 时的解捻张力，确保生产稳定性。该产品具有更好的弹性和手感及优异的强度，填补了再生超高弹聚酯纤维的空白。