信泰 多维创新赋能运动科学材料研发

科技部、财政部近日联合印发《企业技术创新能力提升行动方案（2022—2023年）》，为我国科技型企业带来重大利好。2021年我国全社会研发投入达2.79 万亿元，其中76%都由企业贡献。《方案》引导支持各类企业将科技创新作为核心竞争力，对实现高水平科技自立自强、促进经济稳定增长和高质量发展具有重要作用。

荣获第八届“中国十大纺织科技·新锐科技奖”的获奖企业，其企业的科技创新能力是重要的评选标准。信泰（福建）科技有限公司（以下简称“信泰”）从经编产品升级创新、工艺技术创新到跨领域整合创新，取得了丰硕的成果，成绩显著，2021 全年信泰功能性纺织材料销售收入达10.10 亿元。

创新是企业发展的根本，技术进步和工艺创新成为促进产业升级和提升产品档次的主要动力。《纺织行业“十四五”发展纲要》指出，纺织行业将强化科技创新战略支撑能力、自主创新能力，加强关键技术突破，完善科技创新体系，激发人才创新能力；同时，建设高质量的纺织制造体系，提升产业链现代化，推进制造能力高端化。信泰从产品、技术、设备、产业链等多维度创新逐渐成长为目前产品品类齐全、销售渠道稳健的创新型、高新技术成长型企业。

“技术突破”与“设备升级”双措并举

科技创新是企业发展的驱动力。信泰是一家专业从事鞋服纺织新材料、可穿戴产品的研发设计、生产和销售服务，纺织材料染整及纺织机械的“互联网+”高新技术企业。多年来，信泰不断坚持走创新之路，从经编产品升级创新、工艺技术创新到跨领域整合创新，稳扎稳打，取得了丰硕的成果：先后引进飞织、梭织、电绣、圆编一体提花、纬编贾卡提花、纱线功能性加捻等系列设备，并组建相应研发团队进行设备技术、工艺技术、材料技术突破，导入信息化管理、流程再造等管理手段。

双贾卡提花网布。

与此同时，为保持信泰在行业内的技术领先优势，公司每年营业收入4%以上的经费用于技术开发，以保障新产品开发的资源需求和技术设备的改造升级。

据了解，在未来3年，信泰将新增投入至少1.5 亿元进行抗菌抑菌纤维、阻燃纤维、抗静电纤维等创新应用实验室验证平台的扩建，结合行业的技术发展趋势及公司未来重点研发方向，研发、购置能满足试验高要求的试验装置，不断提高实验室的装备能力和试验能力。

产业链协同凸显创新集聚效应

作为中国运动科学材料的开拓者，信泰与国内外顶尖院校学府建立了产学研一体化研究院，与武汉纺织大学、西安工程大学、香港理工大学、华侨大学等多所专业学院形成紧密的合作关系，充分利用各自优势，形成合作优势互补，促进设计成果产业化；坚持科学与技术协同发展，通过持续创新、沉淀积累，以科学前瞻未来，以技术超越当下。

同时通过以产业链为载体的方式，与安踏、李宁、乔丹、斯凯奇等国内外顶尖终端品牌企业建立战略合作关系，并与上游的纤维材料企业建立产业链协同创新机制，提升企业核心竞争力的同时，促进产业集聚，形成互动发展、集群发展、融合发展的产业发展新格局，整合科技资源，积极引导形成创新集聚效应。

新品研发不断推陈出新

信泰高度重视对研发的投入，除创新中心外，每个品类都配套独立的技术开发部，并于2020年创立了信泰研究院。公司70%以上的销售收入皆为新产品销售收入，拥有较强的科研能力。

截至2021年12月，信泰累计专利申请量共567 件，已授权的有效专利192 件（其中发明专利64 件，包括美国授权发明4 件）。近两年来信泰不断创新研发，作为国家知识产权优势企业、中国纺联“纺织技术创新中心”、“国家企业技术中心”、“国家制造业单项冠军产品”，公司紧贴行业需求，组织开展关键技术研究创新，并在一些关键技术上取得了重大突破，引领行业创新发展，如：

鞋面材质创新

信泰研发团队创新将TPU 材料与改性涤纶搭配运用于鞋面材料的设计中，利用二者高强、高耐磨、耐穿刺、抗撕裂、物理性能优异、与人体贴合度良好的特点，一方面通过高温熔融纺丝工艺，将TPU 产品运用于纺纱线中，将原来的耐磨、耐折指标提升50%，实现了鞋面材料在性能上的突破；同时针对涤纶材料采用外包覆进行改性处理，通过TPU 包覆方式将涤纶纱线高强度、高耐磨指标提升30%，增强了使用效果。

另一方面，通过分析材料的结晶和取向，开展力学实验，得到蠕变、松弛与应力、温度、时间的关系，采用高温熔融纺丝工艺对TPU 材料与改性涤纶进行后处理，有效降低二者蠕变和应力松弛现象，进一步提升鞋面材料的应力响度，将原来的指标提升50%，达到了高强、高耐磨、高耐折的使用效果，延长鞋面材料的使用寿命。

贾卡工艺技术创新

传统的贾卡技术在应用过程中，存在网布面料厚实笨重、功能性局限等使用问题,研发团队从贾卡工艺入手进行技术创新：①在罗拉机构中增加电子张力控制器，同时将单过纱辊修改为多过纱辊设计，通过过纱结构解决传统的导纱结构纱线出现起毛、挂纱、断纱等问题，实现纱线有张力状态与无张力状态的实时切换，解决了传统设备运行过程中存在的整经时间长、纱线使用数量庞大、花纹变化受到送经张力左右只能均匀送纱局限等问题；②将电子送经式贾卡梳盘头换为落地式纱架，取消传统的盘头送经，将张力控制器的数量提升至3000 余个，相较传统数量增加50%，能够实现每根纱线的独立控制，适应特殊贾卡工艺提花的送经量波动，满足局部凹凸工艺、局部防护毛高设置、局部浮线提花、新型双面任意镂空提孔等特殊产品的定制化工艺需求；③增加外置纱架，为贾卡梳栉提供新式供纱系统，能够根据不同的工艺需求进行纱线的高效替换，大幅节约了整经时间，同时在纱架贾卡中创新实现了局部镂空工艺，在突破镂空网孔工艺技术限制的同时，使得网布产品的3D 立体效果能满足产品颜色与材质种类的多样化设计；④突破了纱架贾卡在送经量和送纱量、花型设计的区块化自由度设计、针法的重经花纹工艺设计、局部凹凸局部紧密提花设计自由度、提花方式多样性搭配设计方面的技术限制，能够同时满足单贾卡、双贾卡、三贾卡的工艺设计需求，达到了贾卡梳张力最大优势化。

第八届“中国十大纺织科技·新锐科技奖”项目简介

双贾卡提花网布的编织方法

近两年贾卡网布花样越来越丰富，但提花针法却普遍缺乏新颖性。该项目通过对各把梳栉进行排列设置、垫纱运动组织进行定义以及各把梳栉的配合编织，在双贾卡经编机上进行操作及编织形成不同双贾卡提花网布，突破了传统的贾卡提花效果，丰富了产品的提花效果，满足了市场需求。

项目有效解决了起泡起皱、透孔不齐、孔内露线、物性偏低及支撑力较低等问题，提高了编织面料的美观度、产品合格率和生产效率，降低了产品成本和能耗，更加节约资源且环保。主要应用于鞋面制造领域，可使鞋子更加舒适、耐用、轻巧、美观，促进经济消费，提高了人民生活质量与幸福指数。