影院超深井字梁“跳仓”及超高支模施工技术

2022-10-18何亚强辛宏伟

居业 2022年9期

何亚强辛宏伟李昶

(中国建筑第四工程局有限公司，陕西西安 710000)

近年来,随着我国经济和科技的蓬勃发展,现浇井字梁以其空间大、美观舒适、受力合理等优点在建筑中得到广泛应用[1]，曲江·汉华城南区综合体4F西北角影院顶设计为超高、超深井字梁、板结构，井字梁、板钢筋绑扎、模板铺设施工无法按照传统的整体施工方式进行施工，且影院顶结构模板架体施工属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，此部位施工方法的选择及施工过程管控是本工程顺利完成的重点，更是难点，为顺利完成此部位施工，影院超高、超深井字梁施工技术应运而生。

1 工程概况

曲江·汉华城南区商业综合体位于西安市雁塔区曲江池北路北侧，曲江大道西侧，项目致力于打造一个融合商业零售、商务办公、公寓住宅集一体的多功能、高效率综合体。

在本工程的裙楼4F西北角设计1个面积约2 300m2的影院，其中包括1个售票大厅，7个影厅，影院顶设计为井字梁、板结构，井字梁深为1.5m，梁宽分别有300mm，400mm，500mm，600mm，650mm，700mm，梁呈2.8m×2.8m均匀布置，由于梁分布密集，且梁深为1.5m，此部位梁、板的钢筋绑扎及模板铺设无法按照传统的方式进行整体施工，且影院顶结构模板支撑架施工属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工危险系数高。

2 工程重难点

2.1 工程难点

超深井字梁、板钢筋绑扎：传统梁板钢筋绑扎、模板铺设施工流程有两种方式。方式一：梁、板支撑架体搭设→梁底模板铺设→纵向梁钢筋绑扎→板模板铺设→利用撬杠撬起纵向梁钢筋(方便穿横向梁钢筋)→横向梁钢筋绑扎→利用撬杠将撬起的纵向梁钢筋复位→梁模板封闭→板钢筋绑扎。方式二：梁钢筋直螺纹连接→梁钢筋绑扎、验收→梁吊装入模→工序交接→下道工序施工[2]。由于本工程的梁深1.5m、梁呈2.8m×2.8m，梁纵向钢筋绑扎完成后，无法利用撬杠撬起纵向梁钢筋为穿梁的横向钢筋创造工作面，导致后续横向梁钢筋、板钢筋无法施工，因此方式一不适用本项目，如利用塔吊进行梁钢筋吊装，塔吊被占用，利用率低，施工不合规，方法二亦不适用本项目，因此超深井字梁、板钢筋绑扎是本技术的难点。

2.2 工程重点

2.2.1 超高、超深井字梁模板架体设计

本工程支模架体高度10.2m(超过8m)，梁施工集中线荷载24.7kn/m(超过20kn/m)，按照住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，需编制安全专项施工方案，其中超高、超深井字梁模板架体设计属于方案的重要组成部分，其设计的合理性直接关系到施工的安全、质量、进度、成本目标是否实现，因此超高、超深井字梁模板架体设计是本技术的重点。

2.2.2 高大支模架体施工过程管控

近年来，高大模板支模架体坍塌事故频发，究其原因，大多是因施工过程中管控不严格，现场未按照方案要求严格落实所造成的[3]，因此，本技术能够顺利完成，高大模板架体施工过程严格管控是本技术的重点。

3 施工工艺流程

3.1 本技术施工工艺流程

模板支撑架体方案设计→方案、安全技术交底→模板支撑架体搭设→“跳仓法”梁、板模板、钢筋施工→验收→砼浇筑→模板拆除。

3.2 主要施工要点

3.2.1 支撑架体方案设计

(1)设计说明支撑架体设计应按照不同构件(梁、板、墙、柱)、不同规格(梁、板、墙、柱截面尺寸)、支模架体不同高度分类设计、验算，以下仅以120mm厚板、900mm×1500mm梁、支撑架高度9.05m为例对支撑架设计情况进行介绍，此支撑架设计方案已通过品茗建筑安全计算软件V13.7.3计算，满足施工工况要求，其他支撑架体设计类似，此处不在赘述。

(2)模板选型本工程模板支撑架体体系采用扣件式钢管脚手架，钢管规格为Φ3.0mm×48.0mm，主楞采用Φ3.0mm×48.0mm双钢管，次楞采用50mm×100mm木枋，模板采用18mm厚木模板。

(3)板底支撑架设计模板支撑架基础为钢筋混凝土楼板，立杆间距900mm×900mm，水平杆步距1 500mm，立杆顶部设置U型托，U型托内设置主楞，主楞上设次楞，次楞上铺设木模板。

(4)梁底支撑架设计模板支撑架基础为钢筋混凝土楼板，梁两侧立杆间距900mm，梁底再单独设置2根立杆，沿梁长度方向间距450mm，水平杆步距1 500mm，立杆顶部设置U型托，U型托内设置主楞，主楞上设次楞，次楞上铺设木模板。

3.2.2 “跳仓法”梁、板模板、钢筋绑扎施工

支撑架体搭设→梁底模板铺设→按照梁位置分布，隔一布一的方式进行板模板铺设(图1)→横向梁钢筋绑扎、安装→纵向梁钢筋绑扎、安装(图2)→梁模板封闭→剩余板模板铺设→板钢筋绑扎。

3.2.3 高大支模架体施工过程管控要点

高大模板荷载传递路线为：恒荷载、活荷载→模板→主楞→次楞→U型托→架体立杆→架体基础。各类因素对支架的稳定承载力均有不同程度的影响,其中扫地杆、竖向剪刀撑和连墙件的影响最大，是最关键的构造因素[4]。稳定性主要通过水平杆步距、其他构造措施保证，因此高大支模以此作为主要思路进行过程管控，此处针对支撑架体立杆间距、水平杆步距、构造措施的过程管控进行阐述(表1)。

图1 按照梁位置分布，隔一布一的方式进行板模板铺设

图2 横向、纵向梁钢筋绑扎、安装

表1 施工要点

3.2.4 主要施工方法

(1)立杆底座立杆底部均在混凝土结构板上，每根立杆底部应加设木垫块，长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板，立杆应立在木垫块的中心。

(2)扫地杆在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

(3)立杆立杆间距应满足搭设参数要求，搭设过程应根据每一块楼板的实际面积排布立杆，局部不满足搭设参数要求时，只能增加立杆，保证立杆间距不大于搭设参数。立杆接长应采用对接，采用可调底座或可调顶托精确调整立杆高度，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm，可调顶托伸出长度不宜大于200mm。严禁搭接，相邻两对接接头不得处于同一步距范围内，接头宜设置在h/3处(h表示步距)，且两相隔接头应相互错开不小于1000mm的距离。严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。立杆的间距、步距应严格按照施工方案设计的技术参数进行搭设。立杆应错茬搭设，确保统一截面上立杆搭接率不大于50%。

(4)剪刀撑模板满堂支撑架应在外侧周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑，中间在纵横向应每隔5跨且不大于5m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，在架体顶部横杆处设置连续水平剪刀撑。剪刀撑应用旋转扣件与模板支撑体系固定。竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。模板架内部竖向剪刀撑，从径向梁底部中心开始布置，即在径向梁底部布置一道竖向剪刀撑，其余按照上述方法进行布置。

(5)连墙件的设置在浇筑混凝土时，应先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体，增加架体刚度；为强化架体的稳定性，架体在底部结构柱浇筑完成后应进行抱柱处理，待底部框柱混凝土浇筑3d之后再进行上部结构浇筑。

(6)可调顶托立杆顶部应设可调支托，顶托内采用双钢管，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

钢管扣件式满堂支撑架必须严格控制立杆可调顶托伸出水平杆的悬臂长度，顶层水平杆距可调顶托顶部距离严禁超过500mm。

(7)混凝土浇筑墙、柱和梁板的混凝土浇筑顺序：先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。墙柱浇筑完成后，使梁板支架与框架柱连结后再浇筑梁板混凝土，两者的浇筑时间应间隔72h以上或柱强度达到50%以上，柱与梁板之间的施工缝留在梁底以下50mm～100mm处，梁板应先浇筑吊模位置，再浇筑其他位置。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；不同架体连接处，因架体不同沉降不同，所以应分别进行浇筑，先浇筑插扣架部分，隔2h后再浇筑扣件式钢管脚手架。梁板混凝土浇筑应按先低后高、先远后近的顺序进行浇筑，梁板浇筑的推进方向宜从中间部分开始向两边推进或者从两端向中间推进。采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约6m～8m，严禁在浇筑面上随意抛撒。每榀框架梁根据梁的截面高度分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时宜对称浇筑，即应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时为3m～5m。