化工生产的安全与环境管理措施分析

2022-10-15唐占鹏

皮革制作与环保科技 2022年16期

关键词：化工企业化工管理制度

唐占鹏

（绿源恒森安环（宁夏）科技有限公司，宁夏银川 750004）

化工企业事故对员工的安全与环境带来极大的危害，事故的高频率发生，引起了国家的高度重视。为此，颁发了《安全生产管理条例》，对化工企业的安全生产与环境管理提出了严格要求。本文通过对化工生产具备的特点进行分析，提出有效避免事故发生的措施。

1 化工生产的特点

1.1 工艺复杂化与设备多样化

设备多样化和工艺复杂化是现代化工生产过程的两个主要特征。在实际生产化工品时，不同的生产工序和路线会产生不同规格的产品，并且，每种规格产品的生产工艺都具有一定的独立性，涵盖了多个操作单元。由于不同操作单元在不同设备中所需要的技术和手段具有很大的差异性，使得整个生产流程拉得更长。化工生产工艺的复杂性，要求每一位化工生产线上的员工必须具备良好的工艺技术以及操作能力。在设备的需求上，相较于其它生产，化工生产所需设备更多，特别需要大量存储设备和反应设备等[1]。化工生产对设备的需求量大，不仅体现在生产过程中，还体现在运输过程中，比如在运输中会用到大量的泵站、运输机和风机等设备。

1.2 生产连续化与自动化

当代社会不仅拓宽了化工业的生产规模，还使得化工产品的需求数量更大、质量要求更高。现如今的工业生产，已逐渐向大型化生产，这就需要化工生产流程更具有自动化与连续性。通过计算机互联网技术，实现员工对现场的生产设备进行远程化操控。为有效提高化工生产的产量，利用计算机技术中的自动化控制系统，使化工生产更加智能化，从而大大提高了生产效率[2]。

图1 物联网支持下的远程操控示意图

1.3 风险大且污染严重

由于化工生产用到的原材料大都具有易燃、易爆、腐蚀性强或是挥发性强等特点，使化工生产存在很大的安全隐患。尤其在运输化工产品的过程中，更要注意防护，降低因物料泄露和产品爆炸所带来的风险。

2 化工生产发生事故的原因

2.1 员工的安全意识不强

很多化工企业往往更注重生产所带来的经济效益，而忽视化工生产过程中可能会存在的危险，不少企业缺乏较强的人身安全和环境保护意识[3]。此外，对于正处于初期成长阶段的企业来说，因暂没有出现严重的人身安全或环境破坏的事故，放松了事故防范，这也是目前多数化工企业没有对安全和环境引起重视的主要原因。

2.2 安全生产管理制度执行力不强

国家为防范化工企业可能存在的潜在危害，作出了一些关于化工企业安全生产管理规范的条例，特别是生产易燃易爆化工产品的企业，要求严格落实安全生产管理制度。但是，很多化工企业虽然制按国家要求制定了厂内安全生产管理制度，但没有将相关安全管理制度宣传、落实到位。

2.3 违章操作与设备问题

影响化工生产安全的一个重要原因是工作人员的违章操作。由于化工企业的特殊性，工作人员必须严格按照操作规范来进行生产，否则，即使在一个小小的违章操作，也可能造成很大的安全事故伤害。据统计，违章操作引起的安全事故，在所有化工事故中占到了28%。此外，一些化工事故是因为设备选取不当造成的。化工生产材料具有一定的危险性，再加上化工生产多数在高温高压下操作，如果设备不当，很容易造成事故。

2.4 缺乏安全和环保机制

大部分企业的安全和环保机制，只在大方向上做些策略和方法的规定，缺乏可操作性，无法保证化工生产过程的细节操作合乎安全，极易造成因微小过失而导致事故发生的情况。同时，没有划分清楚工作人员的责任和任务，使他们不能完全了解自己的工作内容，在事故发生后，无法做到追责到人。此外，由于现场操作工人的受教育水平普遍不高，使得他们自我保护认知不足，难以做到生产过程中规范操作，甚至没有意识到材料泄露或设备出现故障，造成安全问题[4]。

3 化工生产的安全管理措施

3.1 构建完善的管理制度

化工企业必须建立健全安全管理制度，在立足于长远目标的基础上，妥善解决好化工生产的环境污染问题和安全问题。在完善安全管理制度的前提下，在化工生产的各个工序中贯彻、落实相关制度，同时，还要提高工作人员对安全管理制度的意识，指导其在实际的生产操作落实安全管理制度的规定。

图2 化工企业安全管理流程示意图

3.2 加强对工作人员的安全教育

为增强工作人员的安全操作意识，必须把安全教育落实到化工生产的各个环节中。具体可以运用安全知识讲座或培训的方式，为工作人员安全知识的习得提供良好的渠道，还应对其作安全生产知识进行考核。考核内容主要包括如何处理有毒气体的泄露问题、如何提前做好安全防范工作等[5]。对员工的安全培训要经常化，随时考核员工对化工生产相关的安全知识掌握情况，不断提高全体化工企业员工的安全防范意识，提高化工生产的安全性。

3.3 注意设备的安全检查

保证设备运行安全，也是减少事故发生的有效方式。因此，员工在对机械设备进行开机操作前，必须先严格检查相关设备是否能正常运行，运行中的设备出现问题，要及时关停设备，在检修完毕后才能继续进行。为更好地落实生产设备的管理重任，需要安排专门人员负责随时对设备进行安全检查，保证在事故发生的第一时间追究到人。

3.4 注重现场作业的监督把控

化工生产中发生的安全隐患，往往由于违章作业、监管不严和防护力度不够导致安全事故发生，进而威胁员工的人身安全，损害企业的利益。因此，在实际化工生产过程中，要不断落实相关的防护措施，还要让监护员工随时了解现场生产的实际情况，杜绝违章作业行为，降低生产过程中安全事故发生的概率。

4 化工生产的环境管理措施

4.1 加大环保宣传力度

在确保进行化工生产作业的员工具备良好危险防范意识的基础上，督导员工严格按照安全管理制度规范来进行日常作业。为快速发现环保隐患问题，需要对化工生产车间的监督工作进行加强与改进，在遇到技术方面的难题时，可安排专业技术人员作现场指导。在提倡以人为本的现代社会中，化工行业必须在保证员工人身安全的基础上，追求生产的更高效益。另外，还应将环境保护与化工生产安全合理引入化工企业文化的构建中，促进员工爱护环境与安全生产意识的提升，有效降低整个化工生产过程中的安全事故发生概率，更好地促进化工企业做好环保工作。

4.2 完善化工排污的控制监管

关于化工厂污染物的排放已经上升为当今环境保护的热点问题。化工生产势必会产生的污染物，如工业废水等，需要在经过一系列处理，使之满足排放标准，使污染物对周边事物的影响降到一个更低的程度，然后才能进行排放。另外，当地的环保管理部门需要下到化工现场，实地勘察化工企业是否存在污染物处理不当的情况，并及时督导存在问题的化工企业进行排污改进与完善工作，不断提高污物处理的监管力度。

4.3 做好环境保护及排污落实工作

为做好环境保护与排污落实工作，可具体从以下三方面进行：一是制定化工企业的环境保护制度，保证化工生产的各个环节都遵循环境保护的原则，从源头抓起，减少污染物的产生，做好生产收尾环节的排污管理，以降低污染环境的影响；二是不断创新化工生产工艺和技术，设计实用性强的排污系统，以保证污染物的排放标准；三是化工企业必须本着可持续化的生态理念，在生产的各个环节对相关工作人员一一划分权责，做到责任到人，从而更好地落实安全与环保的制度。对所有的排污工作进行监管，减少其对环境的污染[6]。

4.4 加强化工企业内部环境管理与体系建设

评价系统的建立是加强化工企业环境管理与体系建设的重要措施，通过对风险因素的识别、评价以及控制实现化工企业的环境管理。在进行环境管理评价方案的设计中，应对整个化工生产的进程分为三个主要部分进行评价：产前预防、产中控制、产后总结，从而做到生产安全和环保和谐统一。在生产前，预防一切可能性的危险，杜绝因失误导致的事故发生；在生产中进行控制，保证化工产品的质量；根据对环境风险的控制，进行生产后期的总结与评价，从而有效降低事故发生，提高生产效率。加强化工尾气处理，也是化工环境管理的重要内容，需要对尾气进行降浓与降量处理。还要安排员工专门监督化工厂内部环境，及时对厂区环境进行维护与报告。严控易燃易爆产品以及原材料存储风险，在加强化工企业内部环境与安全预防的基础上，加强管理体系的完善。