粗煤泥对选煤工艺的影响研究

任文强

（汾西矿业高阳煤矿选煤厂，山西 孝义 032300）

引言

我国的经济发展和各种能源企业的发展都需要煤炭的支撑，并且在我国能源中煤炭所占的比例非常大，在很大程度上促进了我国的经济不断增长和发展。粗煤泥分选技术是煤矿企业中是一项非常重要的工艺流程，随着我国经济和科学技术的不断发展进步，对煤矿企业的粗煤泥分选工艺技术进行了不断的创新和改善，目的是为了更好的推动我国煤矿企业的不断发展。

1 影响粗煤泥质量的原因

细粒浮选和粗粒重选是煤炭分选技术中两项重要的工艺，煤粒的粗细以0.5 mm 为标准，大于0.5 mm的为粗煤粒，低于0.5 mm 的为细煤粒。破碎粗煤泥、次生粗煤泥和原生粗煤泥这三种都属于粗煤泥的范围[1]，原生煤进入到破碎机后进行破碎产生的煤泥是破碎粗煤泥。而次生煤是在机器运输过程中或者在生产过程中与机器发生碰撞形成的煤泥。原生煤泥指的是粗煤泥中的原生煤泥。如果在粗煤泥分选工艺中没有充分的筛选导致粗煤泥中含有的灰分较多，从而形成低质量的煤泥。通过对当前的选煤工艺技术进行分析和研究发现，选煤工艺和设备是影响粗煤泥质量的主要原因。

分析浮选和重选是当前我国主要的选煤技术，然而在这种选煤工艺中有许多影响粗煤泥质量的问题，导致重选工艺中煤泥颗粒的质量较低，这对煤炭资源的利用率造成一定的影响。此外我国的选煤工艺与西方发达国家相比还存在一定的差距，特别是煤质中含有很多的细粒，并且对选煤工艺重视程度不够，在很大程度上影响着粗煤泥质量的提升。设备也是影响粗煤泥质量的重要因素，在当前的选煤工艺中大多数的选煤厂使用重介质旋流器进行粗煤泥分选作业，然而煤粒大小不均匀造成机器在作业的过程中产生的离心力不同，对选煤的质量造成一定的影响。在原生煤泥中粗煤泥的比重在20%～25%之间。如图1 所示，比例可以看出粗煤泥对于成品煤的质量有较大的影响。

图1 粗煤泥分选在整个选煤工艺中的位置

2 形成粗煤泥的原因

目前阶段我国的分选煤工艺和煤炭细分技术正在完善的过程中，相比于其他发达国家来说生产效率较低。通过对浮选和重选工艺的分析发展其中存在着很多的问题。粗煤泥分选过程中存在的问题对分选的效率有些直接的影响，这样一来会使大量的生产煤泥过程中会出现更多的问题。对煤炭质量形成很大的影响，粗煤泥在成品煤中的含量较高。其次煤炭处理加工大多数都是采用的机器设备。当前我国主要应用的选煤设备是重介质旋流器，这种工艺在粗选煤工艺中存在一定的问题，造成煤炭分选精度低。并且对选煤工艺的顺利生产造成一定的影响。当前我国主要应用的技术有重介质、水介个液固流化床等旋流分选设备，他们具有较高的生产能力。所以可以更好的提升选煤的分选质量。当前我国已经将新型的分选设备应用到煤炭领域中。

3 粗煤泥对选煤工艺的影响

3.1 粗煤泥的融入促使选煤工艺的工作效率的不断提高

选煤需要通过繁琐复杂的工艺提取才能形成精煤，选煤到精煤的提取过程较长，而在这个过程中需要耗费大量的人力物力，并且选煤工艺的工作效率较低。粗煤泥分选设备随着科学的进步和发展也做出了相应的改善，将先进的选煤设备运用到分选煤工艺中不仅能降低人工和时间的损耗，还可以有效的降低对煤炭资源的损耗。从表面看粗选煤只是一部分工艺流程，然而粗选煤工艺不管运用哪种选煤设备都可以提升选煤的工作效率，从而改善煤炭能源损耗大的问题，能够推进我国煤炭企业的不断发展。比如，我们将根据煤的颗粒大小分成三种，将重介质旋流器应用到大于3 毫米的粗煤粒分选中可提高选煤的效率。

3.2 粗煤泥融入能够促进选煤工艺精密度的提升

原煤到精煤的提取过程非常的复杂，选煤工人需要通过反复多次的提取原煤，尤其分选粗煤泥的过程中，只有通过更加细致的提取才能将粗煤泥中的精煤提取出来。在传统的选煤提取工艺中浮选、脱介、脱水只针对原煤的分选，然而在科学技术不断提高的过程中，将粗煤泥融入到原煤的提取工艺中，能够使选煤工艺更加的精密。在当前的选煤提取流程中粗煤泥的分选成为不可缺少的一部分[2]，在原煤提取精煤的过程中需要先通过粗煤泥的分选才能进行下一步的操作。通过对粗煤泥的分选和提取能够充分的提高煤炭的质量降低煤炭中的灰分，促使精煤的精度得到很大程度上的提升。高质量的粗煤泥分选工艺能够提高促使煤炭能源利用率的提高。不仅充分的加大煤炭的利用率，还能够有效降低煤炭对环境造成的污染问题。

3.3 粗煤泥能够有效降低选煤工艺的成本

提高粗煤泥分选的质量可以大大降低复杂的选煤工艺给企业带来的不必要浪费，选煤工艺中会产生大量的泥水，而选煤工艺质量的提高能够降低泥水的产生。将粗煤泥融入到原煤提取精煤的过程中，能够促进机械工作效率的提高，充分降低人工和工艺带来的不必要消耗，给煤矿企业的发展带来更大的经济效益加强煤炭企业的市场竞争力。粗煤泥分选融入到原煤提取精煤的过程中能够有效的改善传统工作中的不足，缓解分选工艺劳动负荷的问题，降低了煤炭行业的设备投入成本。另外选煤相关的技术人员要了解原煤设备的优劣，并且要根据具体的情况来改进分选煤设备，应用合理的分选煤工艺可以更好的提升粗煤泥的分选质量，使企业的经济效益得到有效的提升。

4 粗煤泥的分选技术

4.1 应用重介旋流器分选工艺

将重介质旋流器这种精密度较高、下限较低的分选设备应用到粗煤泥分选过程中，能够有效的提高粗煤泥分选质量。当前我国所应用的采煤设备存在很多的问题，工艺技术比较简化，将大直径重介质旋流器设备应用到原煤工艺中能够提升煤的质量简化工作的流程。对于精煤脱介工作流程，调节上存在一定的难度，导致煤炭的精密度不稳定。而应用大直径重介质旋流器能够对很多不同的煤粒进行精细化处理。通过对分选工艺的改进、脱介筛工艺的调整以及分配合理的设备能够使重介质颗粒起到浓缩的作用。能够有效的处理大量的煤泥。大直径重介质旋流器在大量的煤泥生产中起到了重要的作用。然而需要对其中存在的分选精确度问题需要进行优化和改进。

4.2 水介旋流器应用分析

通过选择分选精细化粗煤泥设备，水介旋流器在控制煤泥的过程中，水介旋流器在粗煤泥分选过程中主要起到分离和去除泥水中颗粒较大的泥沙。在特殊时候也可进行泥浆脱水作业。圆形柱体构筑物或者是金属管是制作分压力式和重力的主要部件。水沿着切线进去到水介旋流器中产生离心力[3]，将粗重沙粒抛向器壁并随着旋转和浓稠的液体一起排出。对于颗粒较小的泥沙颗粒在第二次的旋转后通过上旋涡流排出。

4.3 螺旋分选机在粗煤泥生产工艺中的应用

在传统的分选煤设备中由于没有完善的技术支持所以需要借助螺旋机的工作原理按照一定的规定范围对粗煤泥进行分选和处理。并且对粗煤泥处理过程中所产生的精密度进行了分析和了解。可以对煤泥分选的精细度进行操作和分选能够充分的发挥疏导和运行的作用。螺旋分选机在工作的过程中能够更好的处理部件的运动并且具有占地面积小的优势。螺旋分选机在粗煤泥分选工艺中的应用可以有效的提升煤泥的精密度。

4.4 液固流化床分选机工作分析

在粗选煤泥工艺技术发展的过程中，也有许多种先进的设备和仪器产生。结合传统分选技术创造了流态化床分选煤机，这种分选机的工作原理主要以流态化原理粉煤技术，在具体的粉煤工作中可以根据实际的煤体密度以质量为主进行过滤。在应用和对比这种新型的技术设备中可以发展设备在运行的过程中能够更好的优化仪器和设备在上升流水工作流程中的不断融合。而针对螺旋机选煤中的密度问题，能够结合实际的床层水流重处理高密度的粗煤颗粒。在沉降工艺流程中可以有效的处理整个分选机的核心以及对计算系统进行优化处理。

5 结语

对影响粗煤泥的成因和形成粗煤泥的因素进行了分析，并且对各个粗煤泥分选过程中所使用的设备工艺进行了详细的阐述和了解，将粗煤泥分选工艺应用到原煤提取精煤的过程中能够更好的推动精煤的质量，并且为煤矿企业节省很大的设备投入成本。粗煤泥分选工艺的改造为企业分选工艺的发展提供了方向和目标。能够根据实际的选煤工艺和设备进行全面的改造和优化，从而为煤炭企业的不断发展创造更多的有利条件。