抽凝机组耦合热电转换辅助调峰系统参数设计

赵浩腾 ，宋民航 ，王金星 ,3,✉

（1.华北电力大学 能源动力与机械工程学院, 河北 保定 071003；2.中国科学院 过程工程研究所 多相复杂系统国家重点实验室,北京 100190；3.华北电力大学 能源动力与机械工程学院, 北京 102206）

0 引言

随着“碳达峰、碳中和”战略目标的提出以及风力、太阳能等新型能源电站装机容量的不断增长，我国原有的火电机组逐渐向调峰机组转型，相关研究主要集中在运行策略、深度调峰、灵活性改造、热电解耦等方面。例如，张倩[1]利用Ebsilon软件对热电联产机组和高压背乏汽供热与抽汽耦合梯级利用供热系统进行了建模计算，结合案例分析了高压背供热系统在供热季的运行策略，得到不同环境温度下的最佳运行背压，制定调峰需求下高背压热电联产供热系统的运行策略。张慧帅[2]研究了热电联产机组在供暖期的负荷响应特性与机组运行特性，通过Ebsilon软件建模计算了机组的变负荷过程，提出了调峰响应机制的优化策略并对优化方案进行了效果评估。Francis等[3]深入研究热电联产机组的余热回收，对机组的7种不同余热回收改造作出经济性评价，发现节能效果与经济效益最优的是含烟气的余热回收改造方案。Tang等[4]提出一种热电联产系统结合风电的热电解耦系统，可以弥补电力供应问题，优化系统运行，实现热电负荷的灵活调节。综上所述，目前热电联产机组进行改造的主要需求在于进一步提高热电比以及实现机组的热电解耦。

在提高燃煤机组调峰能力的措施中，电锅炉与电热泵作为具有电热双效调节特点的热电转换装置已广受人们认可。学者们着重研究了电锅炉与电热泵辅助火电机组消纳新能源电力的能力，以及针对不同的工程应用仿真设计不同的电锅炉与电热泵系统。例如，李盛伟等[5]利用MATLAB/Simulink软件对相变储能电锅炉进行仿真，提出了一种基于串联PID的温度控制方法用以解决系统灵活性差的缺点，结果发现该方法可以实现稳定控制电锅炉的出水温度，并且具有一定抗干扰能力。杨锡运等[6]以运行成本最小和弃风消纳最大为目标函数，建立了基于风电-蓄热式电锅炉联合供暖的风电消纳多目标双层优化模型，发现该调度方法提高了系统的风电消纳水平及运行经济性。何哲等[7]提出了一种基于电热泵自调节的配电网电压优化控制策略，结合实例发现该策略可以提高农村配电网运行电压质量，改善电热泵启动情况和用户采暖效果。Zhang等[8]利用电锅炉改造热电联产机组的抽水蓄能系统，提高了机组消纳风电的数量与比例，结合区域实际数据，采用时序仿真法对热电联产机组的经济性进行了评估。最终发现，耦合电锅炉的热电联产系统不仅可以有效提高消纳风电的数量，还具有节能减排的经济效益。Chen等[9]提出一种耦合CO2热泵的热电联产系统，该系统以机组排汽作为低温热源，利用机组的电功率对外供热，在总供热量相同情况下，机组的最小发电量降低约38 MW,有效地破除了热电耦合，增强了机组深度调峰的能力。然而，现有关于热电装置的研究更多地在于仿真设计以及消纳新能源电力层面，通过优化运行策略实现对热电转化装置的参数设计还比较匮乏。

为此，本文将以350 MW燃煤机组为研究对象，提出一种通过优化运行策略设计热电转换装置的方法，研究了机组分别耦合电热泵系统和蓄热式电锅炉时，热电转换装置在不同装置容量和放热速率下辅助系统调峰的性能，并对热电转换装置进行了参数优化设计及相应的验证，为相关的工程改造提供参考。

1 系统简介

本工作以350 MW燃煤抽凝机组为核心设备，分别与电热泵和电锅炉两种热电转换装置耦合供热，具体的系统流程见图1。本系统在原有燃煤机组的基础上进行了中压缸抽汽供热改造，同时分别耦合了两种热电转换装置（a为蓄热式电锅炉供热系统，b为电热泵供热系统）[10]。其中，蓄热式电锅炉供热系统流程为：汽轮机的中压缸抽汽被送到储热罐里进行换热，乏汽变成疏水被送回除氧器。此外，发电机产生的电力驱动电锅炉制热，加热从储热罐进入电锅炉的工质，使供热热水达到热用户需求并进入一级换热站进行分配。电热泵供热系统流程为：发电机产生的电力驱动电热泵回收电厂循环水余热，加热供热热水，循环水冷却后回到凝汽器中再次循环。供热热水经电热泵升温后被送入热网加热器，热网加热器利用中压缸抽汽进一步加热供热热水，乏汽以疏水形式回到除氧器，供热热水达到热用户需求，进入一级换热站进行分配。上述两种方案都能起到辅助系统调峰的作用，本文通过实例计算并分析两种方式在辅助调峰方面的优缺点，找到各自方案的最优参数组。

图1 耦合热电转换装置的热电联产机组Fig.1 A cogeneration unit coupled with a thermoelectric conversion device

本文采用的热电转换装置包括蓄热式电锅炉系统和电热泵系统，其具体参考数值见表1。现有电热泵的 COP一般为 3，而热功率选取表1参考值50/180 MW的中间值120 MW；工程应用中蓄热式电锅炉的电功率一般不会超过40 MW，对表1的储热量参考值进行取整并平均，得到本文的蓄热式电锅炉参数值。综上所述，本文选取电热泵系统的主要参数为：电功率为40 MW，COP为3，热功率为120 MW，热利用率是95%；选取蓄热式电锅炉系统的主要参数为：电功率为40 MW，电热转换效率为95%，储热量为250 MWh。

表1 热电转换装置的类型及参数Tab.1 Types and parameters of thermoelectric conversion devices

本文主要研究在热电联产机组分别耦合电热泵系统和蓄热式电锅炉系统时，机组在电热泵系统或蓄热式电锅炉系统的“热电解耦”作用下所能达到的极限调峰能力。本文所采用的供暖季热电负荷数据均为某电厂机组实际供暖季的参数，如图2所示，然后通过MATLAB编程寻找电热泵系统和蓄热式电锅炉系统的最优参数以及其参数与调峰深度的关系，找到最大调峰深度。

图2 供暖季热电负荷曲线图Fig.2 Heating season thermoelectric load curve

2 逻辑运行策略

图3表示热电联产机组分别耦合电热泵系统与蓄热式电锅炉系统的逻辑运行图[13]。其中，X表示供暖季热负荷曲线，Y表示供暖季电负荷曲线，M与W分别表示热电转换装置的功率与储热量。

图3 两种系统的逻辑运行图Fig.3 Logic diagram of the two systems

本文的计算过程简述如下：根据供暖季热负荷曲线，采用机组优先供热模式，判断燃煤机组的电负荷的上限和下限。当满足调节下限时，将各个时刻点的供暖季电负荷数据Y整体下降一个数值进行调峰操作，直到燃煤机组不可调。当燃煤机组不可调后，开启热电转换模式，通过热电转化装置承担部分热负荷需求，同时消耗机组部分电功率，实现一定程度上的“热电解耦”后，燃煤机组侧又重新满足可调。可调节的电负荷即为热电解耦后机组的实际输出负荷可以降低的数值。此时，寻找热电转换装置参数与深度调峰的对应性关系，借以找到深度调峰的极限值，即调峰深度。所谓“调峰深度”是指，将供暖季电负荷Y整体下降一个数值使机组进入不可调后，开启热电转换装置使机组恢复可调后机组电负荷所能够继续下降的最大程度。需要指出的是，供暖季区域热负荷X和电负荷Y均来自区域的实际热电需求。热电转化装置起初参数设定M和W均为零，根据实际的调节需求，逐次增加M和W的数值。最后设定边界值为：Y的最小数值为350 MW燃煤机组的30%功率，即最小电负荷降到105 MW时，满足达边界条件，计算终止。

判断“可调”的依据是热电转换装置在不同的设定参数值即后续研究的参数值下承担机组的热负荷，同时消耗部分机组的电负荷，实现机组的“热电解耦”，使机组承担该时刻的电负荷时可正常运行。若机组的热电负荷满足条件，则为可调；反之则为不可调[14]。判断“达边界”的依据是实现假定热电转换装置的参数，在机组恢复可调之后，判定此时需要的热电转换装置的参数是否达到了规定的边界值。若达到，则结束程序；反之继续下降电负荷，寻找其最大的下降深度。

本文计算逻辑的合理性体现在燃煤机组耦合不同参数的热电转换装置时，优先保证机组的可调节能力，以此为第一原则寻找机组所能够实现最大的调峰深度。值得注意的是，本文分别研究了电热泵系统与蓄热式电锅炉系统辅助调峰的能力，并将二者进行对比，寻找二者各自的优势之处，为工程实践提供借鉴意义。

3 结果与讨论

3.1 电热泵参数对调峰深度的影响

本文分析了电热泵系统的参数对调峰深度的影响，主要研究电热泵系统的热功率和放热速率这两个重要参数。此外，由于电热泵系统的热电比很大，因此可以显著降低机组的电负荷下边界，故本文设定从0 min到1 440 min，电热泵系统是一直开启的。

如图4所示，当放热速率不变时，随着电热泵系统热功率的增加，机组的调峰深度先近似线性上升，达到最大调峰深度后保持不变。从数据上看，在不开启电热泵系统的情况下，机组的最大调峰深度只有40 MW左右；而当机组进入电热泵制热模式且电热泵系统的热功率为100 MW左右时，其调峰深度达到最大值，为73 MW左右，相比于不开启电热泵系统，调峰深度升高接近一倍。

图4 电热泵参数对调峰深度的影响Fig.4 Influence of electric heat pump parameters on peak depth

当电热泵系统的热功率不变，随着放热速率的增加，机组的调峰深度近似线性增长，最后稳定不变。可以看出，放热速率对调峰深度的影响与电热泵系统热功率对调峰深度的影响是相同的。这是因为，热泵系统的热功率相当于制热速率，因为电热泵不能够储存热量，制得的热量必须放热给循环工质，放热速率不可能大于制热速率，因而当热功率对调峰深度的影响稳定时，放热速率对调峰深度的影响也稳定。而研究二者对调峰深度的影响时，假定其中一个参数为最优值，则相当于串联系统的两个相同的子系统，其对调峰深度的影响是相同的，因此二者的结果是相同的。必须指出的是，在应用电热泵系统时，必须保证电热泵系统的热功率与放热速率是相匹配的。若二者不匹配，则可能造成热量损失，严重时电热泵因温度超过规定值损坏。在上述条件下，机组才能找到最优的电热泵系统参数。

由上述可知，当电热泵热功率和放热速率均为120 MW时，机组已经达到最大调峰深度，此时机组发电功率与电热泵电功率如图5中蓝线与红线所示。可以看出，电热泵的电功率基本稳定在20 MW至27 MW之间，机组的发电功率整体上下降较大。

图5 启动电热泵后电负荷的分配情况Fig.5 Distribution of electric load after starting electric heat pump

3.2 蓄热电锅炉参数对调峰深度的影响

本文分析了蓄热式电锅炉系统的电功率和放热速率对调峰深度的影响，设定蓄热式电锅炉系统具有3种模式：当电负荷可调且全负荷开启蓄热式电锅炉系统不会使机组进入不可调时，蓄热式电锅炉处于额定工况运行状态，制取并储存热量；当电负荷可调且全负荷开启蓄热式电锅炉系统会使机组进入不可调时，蓄热式电锅炉处于变工况运行状态，制取热量并存储；当电负荷不可调时，蓄热式电锅炉系统释放出热量使机组恢复可调。必须指出的是，蓄热式电锅炉系统的净储热量在24 h内必须保证不变或略有增加。

如图6所示，当电锅炉放热速率数值保持较小值时，机组的调峰深度不随电锅炉耗电功率变化，是一个定值；当电锅炉放热速率数值保持较大值时，机组的调峰深度随着电锅炉耗电功率的增加而增大，最后保持不变。这是因为，当放热速率较小时，电锅炉系统参与调峰的能力十分有限，调峰需要的热量很少，只需要很小的电锅炉耗电功率就能满足调峰的需要，此时的电锅炉耗电功率大大超过实际需求的耗电功率，因此机组的调峰深度不随电锅炉耗电功率变化；而当放热速率较大时，制约机组调峰的因素不再是电锅炉的放热速率，而是保障电锅炉系统的净储热量大于0，因此电锅炉系统必须及时补充辅助机组调峰所消耗的热量，机组调峰对电锅炉系统的耗电功率有较高要求，机组的调峰深度随着电锅炉耗电功率的增加而增加，最后保持不变。从数据上看，在不开启蓄热式电锅炉系统的情况下，机组的最大调峰深度只有40 MW；而当蓄热式电锅炉的耗电电功率为45 MW，放热速率为100 MW时，机组的调峰深度达到最大值，为70.05 MW左右。

图6 电锅炉参数对调峰深度的影响Fig.6 Influence of electric boiler parameters on peak depth

当耗电功率不变，随着放热速率的增大，机组的调峰深度整体上先线性上升，再趋于平缓，最后保持不变。在本文选择的参数即耗电功率为40 MW下，随着放热速率的增加，机组的调峰深度从40 MW线性增长到67.95 MW，然后逐渐趋于平缓，最后稳定于70.03 MW，具体的变化趋势如6中黑色线所示。从运行过程来看，放热速率影响的是机组由不可调变为可调时蓄热式电锅炉系统所能放出的热量，由此限制了机组的深度调峰。随着放热速率的提高，蓄热式电锅炉系统每分钟所能放出的能量变多，参与辅助调峰的能量变多，机组的调峰深度逐渐变大，当放热速率变得理想时，调峰深度达到最优值并保持不变。

综上所述，蓄热式电锅炉系统的耗电功率和放热速率都能显著提高机组的调峰深度，并且二者要有一定的匹配性，这样才能使机组达到最优的调峰深度。值得指出的是，蓄热式电锅炉的储热容量也会对机组的调峰产生影响，储热容量要求蓄热式电锅炉储存足够的热量来参与机组的调峰，若储热容量太小，参与调峰的热量不能满足需求，则会制约机组的调峰能力，本文选取的储热容量值很大，因此不考虑储热容量对机组调峰深度的影响。

如图7(a)所示，在蓄热式电锅炉的耗电功率为40 MW，放热速率为100 MW时，蓄热式电锅炉进入工作状态后机组各参数有较为明显的变化。机组向外输出的电负荷整体上减小，总体上数值变化较为平缓，绝大部分时刻的电负荷位于200 MW至240 MW之间，而电锅炉制热耗电所占机组总发电量的比重很小，通过辅助调峰所富余的电量可以用于其他用途。如图7(b)所示，蓄热式电锅炉充热或放热的时刻点占总时刻点的99%以上，充热或放热时刻点相对集中，充热时刻点主要集中在机组发电功率较高的区间，放热的时刻点主要集中在机组发电功率较低的区间。

图7 启动电锅炉后各参数变化情况Fig.7 Changes of parameters after starting electric boiler

3.3 热电转换参数的准确度验证

由图8可知，在机组运行的前60 min中，蓄热式电锅炉不充热、只放热，这就要求蓄热式电锅炉要有一定的储热量。因此，蓄热式电锅炉的储热装置必须保证在24 h内的储热量不变或略有增加。本文经过建模计算后，蓄热式电锅炉在24 h中内储热量的净增加值为967.5 kWh。值得指出的是，有关蓄热式电锅炉的建模计算均需要满足上述条件，在此条件下计算所得机组的各种参数值。经过验证，实际需求的电锅炉电功率比40 MW略低，而考虑散热及裕量等因素后装置实际需求的储热量约为150 MWh，大幅减小蓄热式电锅炉的储热量。

图8 蓄热式电锅炉热量交换积分Fig.8 Heat exchange integral of regenerative electric boiler

3.4 热电负荷区域

通过上述计算可以得到整个系统原来的热电调节范围，以及添加电热泵或电锅炉后系统的热电调节范围，具体形状如图9所示。

图9 机组的热电调节范围Fig.9 The thermoelectric adjustment range of the unit

由图9可知，不论是加装电热泵还是加装电锅炉，系统的热电负荷调节范围都显著增高。对于加装电热泵情况而言，由于电热泵具有较大的热电比，因此整个系统所能调节的热负荷范围显著增大，同时系统在热负荷调节范围内能够保持较低的电负荷下限。对于加装电锅炉情况而言，电锅炉能使机组的最小电负荷达到本文设定的极限值，降低机组下限的能力比电热泵强，虽然系统能够调节的热负荷范围略逊于电热泵，但能使系统在较大热负荷范围内同时具有较高的电负荷上限值。

3.5 污染物减排分析

现阶段供电煤耗与污染物排放量可参考表2[15]。根据《三北地区光煤互补发电机组变工况性能研究》可知：节约1 t标准煤能够降低NOx的量为0.006 t，降低SO2的量为0.004 1 t，降低粉尘的量为0.000 2 t[16]。根据图5及相关数据、公式可以算出，机组耦合电热泵系统在24 h中内能够节约的燃煤量为617.23 t，能够降低NOx的量为3.7 t，降低SO2的量为2.53 t，降低粉尘的量为0.123 t。根据图7及相关数据、公式可以算出，机组耦合电热泵系统在24 h中内能够节约的燃煤量为193.87 t，能够降低NOx的量为1.16 t，降低SO2的量为0.795 t，降低粉尘的量为0.039 t。

表2 不同类型燃煤机组的煤耗率与污染物排放量Tab.2 Coal consumption rate and pollutant emission of different types of coal-fired units

4 结论

本文以某350 MW抽凝机组为案例，考虑了机组分别耦合电锅炉系统与耦合电热泵系统两种辅助调峰系统，重点分析了两种系统的参数对机组调峰深度的影响，并结合实例计算分析了增加辅助系统后机组各参数值的变化，并给出了机组的节能减排效益。具体结论如下：

1）抽凝机组耦合电热泵系统时，随着电热泵热功率或放热速率的提高，机组的调峰深度逐渐增大，最后保持不变。当电热泵的热功率为100 MW、放热速率与热功率相匹配也为100 MW时，机组的调峰深度达到最大值，为73 MW左右。

2）抽凝机组耦合蓄热式电锅炉系统时，当放热速率较小时，机组的调峰深度不随电锅炉耗电功率变化；当放热速率较大时，机组的调峰深度随着电锅炉耗电功率的增加而增大，最后保持不变；当耗电功率不变时，机组的调峰深度随着电锅炉放热速率的增加而增大，最后保持不变。当蓄热式电锅炉的电功率为45 MW、放热速率为100 MW时，机组的调峰深度达到最大值，为70.05 MW，蓄热式电锅炉的储热量在24 h中内略有增加，净储热量为967.5 kWh。

3）机组耦合电热泵系统在24 h中内能够节约的燃煤量为617.23 t，能够降低NOx的量为3.7 t，降低SO2的量为2.53 t，降低粉尘的量为0.123 t；机组耦合电热泵系统在24 h中内能够节约的燃煤量为193.87 t，能够降低NOx的量为1.16 t，降低SO2的量为0.795 t，降低粉尘的量为0.039 t。