中间位置增减转数工艺研究

王新泉 张维军

（内蒙古鹿王羊绒有限公司，内蒙 古包头 014040）

本文基于羊绒产品的生产工艺在中间位置增加转数和减少转数，使不同的花样组织结构在同一衣坯中编织平整、美观、立体感强，从而满足或达到产品设计目的及效果。未来，具有中间位置增减转数工艺设计的产品会逐渐演变成款式设计运用的常态化趋势[1]。

1 概述

针织毛衫是由纱线通过织针有规律地运动而形成线圈，线圈和线圈之间互相串套起来而形成的织物，针织毛衫通常按照加减针数进行成型工艺设计，所以织物损耗较少。

同一衣坯，中心位置为A组织结构，左右两侧为B组织结构，如图1前片款式效果所示，由于受羊绒纱线原料、拉伸度和强力及纱线线密度、组织结构、后整理洗缩率等因素的影响，造成产品外观不平整或起皱、起泡现象的发生，大部分生产企业采用人工整烫定型来达到平整、纹路顺直的效果。依靠后期弥补，对产品的尺寸稳定性和物理指标等要素都有较大的影响，产品质量无法得到保障。基于上述原因，在中间A组织结构的位置，设计增减转数工艺方法，来达到织物的平整效果，就显得尤为重要[2]。转数：横机机头带纱线在针床上运动一个往复为1转，即1转=2行，通常工艺中用字母“K”表示。

图1 款式效果

2 工艺设计方法

在产品编织工艺设计时，首先按照先前打制样片织物综合考虑分析规格尺寸、织物组织、密度参数、回缩率等诸多因素，然后制定在中心位置增加转数和减少转数合理的工艺量，精心计算、合理安排，从而设计出合理的横机编织工艺[3]。

羊绒成分：100%羊绒；

纱线支数：28/2Nm（35.7tex*2）；

设计系统：选用日本岛精SDS-ONE APEX系列设计系统。

2.1 增加转数工艺设计

针对羊绒产品两侧组织结构延伸性强、中心位置延伸性弱的织物，采用中心位置增加转数工艺设计产品[4]。

2.1.1 有规律花样组织结构工艺

对于中心位置有规律花样组织结构工艺，根据工艺设计人员要求增加转数的多少来进行制版设计，设计工艺如图2所示，符号说明：表示正针线圈，表示反针线圈，∨表示正针集圈，∧表示反针集圈，表示导纱器，→表示机头向右，←表示机头向左，Rep表示横向循环。图2（a）为机头向右编织轨迹，图2（b）为机头向左编织轨迹，中心位置A区域为具有反针集圈c的1-1柳条组织结构循环，A区域两侧的B区域为正反针组织，正针线圈a与反针线圈b交叉循环，A区域与B区域组织结构不同，所以会造成织物不平展。编织增加转数的位置时，按照电脑横机特有的选针机构进行局部编织[5]，导纱器e停在增加转数的位置，边缘在正针线圈上编织1针集圈吊目组织d，弥补增加转数后形成的孔眼效应。图2（c）为制版设计流程，在Package小图中增加转数的位置顺序画入花样组织结构。原图经过Package小图功能的作用能够很方便、容易得到带有花样组织结构的展开图，即工艺图，Package小图的使用能够为制版设计节省工艺流程，提高生产效率等方面具有重要作用。

图2 有规律花样组织结构工艺

2.1.2 无规律花样组织结构工艺

对于中心位置无规律或循环无明显规律的花样组织结构工艺，增加转数工艺过程中，在原图和Package小图中无需画入花样组织结构，只描绘一个特殊色号，如图3（a）所示，经过Package小图得到展开图后，再利用“填充图形”功能，如图3（b）所示，将花样组织结构按照中心位置填充到特殊色号中，得到最终工艺图，保留花样的完整性。

图3 无规律花样组织结构工艺

技术要点：增加转数工艺设计，需要考虑机头行进方向；机头由左向右行进时，左边1针集圈，机头由右向左行进时，右边1针集圈，弥补增加转数后形成的孔眼效应。

2.2 减少转数工艺设计

针对羊绒产品两侧组织结构延伸性弱、中心位置延伸性强的织物，采用中心位置减少转数工艺设计产品。

2.2.1 直接贴图工艺设计

在设计大图时，左中右3部分位置都画入花样组织结构，中心位置根据工艺设计人员要求减少相应转数，但要注意保证中心位置花样组织结构顺序的连贯，如图4(a)直接贴图设计工艺流程所示。经过“填充图形”功能将画好的大图贴入成型工艺图中，此时，中心位置被减少转数，而两侧的转数与工艺相同，再按照编织方向，利用“插入行”功能，如图4（b）所示，在右侧位置手工或自动插入空行，得到插行图，在插行图上再利用“移动图”功能，如图4（c）所示，将右侧的花样手工移动到相应的插行位置，确定编织方向正确，得到最终工艺图。由于直接贴图工艺设计需要采用手工插行和手工移动花样位置，造成直接贴图的准确率不高，设计质量会受到一定影响。

图4 直接贴图工艺设计流程

2.2.2 间接贴图工艺设计

在设计大图时，依据编织方向，左侧或右侧只有一侧画入花样组织结构，本文针对左侧画入花样组织结构，右侧不画入花样组织结构进行工艺设计，右侧仅画入需要展开的小图色码，经过Package小图展开后再贴入图形，如图5（a）间接贴图工艺设计流程所示。首先，经过“填充图形”功能将画好的大图贴入成型工艺图中；然后，利用“Package”小图功能展开[6]，如图5（b）所示，右侧按照编织方向被增加相应转数，得到展开图；最后，按照“分离压缩”功能，如图5（c）所示，分离压缩掉左侧参加编织的动作后，用“填充图形”功能将右侧的花样组织结构填入，之后，再恢复左侧压缩动作，即可得到一个中间被减少转数的完整工艺图。由于间接贴图工艺设计采用电脑功能自动完成，所以准确率较高，设计质量能够得到保障。

技术要点：减少转数工艺设计，需要考虑机头行进方向；采用直接贴图或间接贴图，绘制大图花样组织结构方式有所不同；同时，要保证中心位置花样组织结构顺序的连贯。

中间位置增减转数羊绒产品组织实物如图6所示，其中图6（a）为中间位置增加转数产品实物，图6（b）为中间位置减少转数产品实物。所编产品组织结构协调统一、立体感强，织物结构平整顺直，最终产品无需后整理进行特殊整烫处理，保证产品质量，提升产品价值。

图6 中间位置增减转数羊绒产品组织实物

3 结语

毛衫产品的升级换代，离不开工艺技术的创新，随着纺织技术的不断发展，越来越多的新工艺、新技术需要融入到产品开发设计中，提高产品的性价比。本文针对羊绒产品同一织物中不同组织结构造成衣坯不平整现象，研究出毛衫编织工艺中间位置增加转数和减少转数的设计方法，并提出工艺设计的技术要点。文章能够从简化工艺设计流程、避免失误、提高工作效率，保证产品质量等方面提供技术支持。