德积街道积极变革，放大“一根纱”的价值

■ 本刊记者_袁春妹 通讯员_秦泽华

德积，以《庄子》“水积之厚浮大舟有力，德积之深方能逾矩而无所不为”命名。30 多年前，江苏省张家港市德积街道以一根小小的纱线起家，用智慧、胆识和汗水精耕纱线行业，织就了一个现今包芯纱年产量三分全国、知名度驰名中外的产业集群。

一核三化成就高质发展

江苏省张家港市德积街道作为中国包芯纱名城、中国针织包芯纱生产基地，其纱线产业起步于上世纪90 年代，最初的纺织年产能只有1 万锭。到2001—2010 年间，随着市场需求激增，德积纱线产业在孕育壮大中进入了集群发展阶段，至2010 年末，地区纺纱年产能达150 万锭。在此后10 年间，集群产业发展进入了高速发展期，产能翻番，达到300 万纱锭。而今，德积街道纺纱年产能已超350 万锭。

在接受《纺织服装周刊》记者采访时，德积街道党工委书记孙惠芳表示：“30 多年来，德积纱线产业一直坚持培大育强、成群结链，不断做大‘一根纱’的集聚效应，走出了一条‘一核三化’发展的特色路径。”

“一核”即以高质量发展为核心。不断优化布局、调整结构，加速转型升级、集群发展，实现质量变革、效率变革、动力变革，为集群高端纺织产业链贡献力量。“三化”则是推动生产设备智能化、产品种类多元化和产业发展融合化。

孙惠芳表示，随着纺织行业利润率削减、要素成本节节攀升，以及一线劳动人员短缺成为常态化的形势下，如何通过智能化的手段，实现逆势发展，一直是集群产业重点思考的问题。

“我们鼓励企业进行设备升级，近年来推动了清梳联、粗细联、自动络筒、筒纱智能包装物流系统等一批核心工序升级迭代，并在集群扩大应用，有效提高了纺纱流程自动化、连续化和数据化。目前，我们的万锭用工已由上百人减少到30 人左右，生产效率提升超15%，企业运营成本降低超15%，产品不良率大幅降低20%以上，单位产值能耗下降了10%以上。” 孙惠芳说。

针对集群推进的产品多元化发展路径，孙惠芳表示，随着近年来氨纶应用场景的进一步扩展，集群的包芯纱产品结构也实现了同步升级，由最初单一的棉包氨纶纱，发展成囊括氨纶包芯纱、仿兔毛纱、氨纶包覆纱、TR/TC、棉麻、混纺纱、有色纱、涤纶包覆丝等在内的八大类千余个品种，德积街道用产品研发创新，引领着自身产业的持续变革。

立足良好的产业优势和周边配套基础，德积借助地区行业商会平台，推进产业集聚发展，实现了各种资源及政策的共享、共融、共赢，推动产业从纺纱到织造的链式拓展。凭借产业类别广、品质高、出货量大、再生性强等特点，德积纺织产业不断优化升级。目前，集群各类包芯纱产能约70 万吨，已成为街道第一支柱产业。

三维联动力促产业升级

“德积大量采用环保再生原料，目前已经形成近40 万吨再生包芯纱的产能规模，由此，可减少碳排放127.49 万吨。同时，我们通过迭代生产设备、优化制程工艺，推广纺前着色等技术的产业化应用，年均减少后道染整用水1000 万吨，减少碳排放42.3 吨。”孙惠芳说，绿色、低碳、可持续是集群发展的价值取向和标签定位，今天，德积包芯纱产业的活力释放，也得益于始终如一地坚持可持续发展理念。

谈及德积街道纺织产业的良好发展状态，孙惠芳总结出了三个重要因素：

据了解，目前，集群的包芯纱产成品份额已占全国三分之一以上，这样的成果得益于集群大企业与小企业的协作共进式发展模式。“在集群的发展过程中，形成了一批龙头企业，它们不仅在自身的新品开发、市场开拓等方面敢闯敢试，还积极扶持、引导集群中小企业抱团谋求发展。依托这样的良性协作模式，带动了整个集群的高效提升，初步构建了集群产能规模、发展动能、市场认可互促并进的发展生态。”孙惠芳说。

德积包芯纱企业生产模式灵活多样，能够快速敏捷地适应市场变化，产销研一体化模式，以及自主研发创新能力的提升，使得集群能够更好地契合市场需求。

“我们目前的产能可随着市场的需求变化做到收放自如，且品种齐全，能够很好地满足下游针织牛仔、机织牛仔、运动服袜、毛衫毛衣等快销服饰的个性化需求。”据孙惠芳介绍，目前德积的产品不仅畅销广东、深圳、浙江、江苏等地，还远销欧美及东南亚市场，更是与优衣库、ZARA、Levi s 等知名品牌建立了长期的战略合作关系。

德积一直坚持把创新作为集群发展的内生动力，持续推动地区包芯纱产业的结构调整，积极拓展功能性纤维应用，时刻紧盯市场动向，把脉客户需求。“多年来，我们在产品推陈、品类出新、应用拓展等方面投入了大量人力物力精力，通过创新赋能产品，不断提升产品附加值，持续拓展产品应用场景，推动芯线由原来单一的氨纶丝逐渐衍生到涤纶长丝、锦纶长丝、PBT 等。同时，深化产学研对接，与东华大学、苏州大学纺织与服装工程学院、江南大学等多所高校合作建立产学研基地。”

德积纱线产业不断做大“一根纱”的集聚效应，走出了一条“一核三化”发展的特色路径。

龙头引领渲染产业底色

发挥龙头企业的引领作用是德积推进产业集群发展的重要举措之一。目前，德积拥有包括周氏纺织、天腾纱业、隆和氨纶纱、金红鹰纺织、恒美纺织、双红纺织等一批有一定规模的龙头企业。这些企业对于产业集群的整体发展起到了重要的引领作用。

一方面，实现了集群内产业的强链补链。“像天腾纱业、恒美纺织等企业，通过主动向产业链上游延伸，实现了部分主要生产原料的产能覆盖，不仅大幅提高了原料周转效率，还在同步降低物流成本、减少外围影响的同时，缓解了集群内企业的原料需求，有益于产业集群综合竞争力的整体提升。”孙惠芳说。

另一方面，龙头企业进一步带动了产业集群的智能化提升。孙惠芳以周氏纺织、双红纺织为例，介绍了集群智造升级的现状。“这两家企业一直很注重智造升级，年均技改资金投入超1000 万元。在他们的带动下，集群内其余企业也在持续加大技改投入。”据了解，目前德积包芯纱产业集群纺纱环节，从单机智能化到工艺流程的自动化都得到了极大提升，集群企业整体智能化改造意识愈发强烈。

此外，龙头企业在引领产业集群的差异化发展方面同样作用突出。德积的多纤维混纺纱、段彩纱以及仿兔毛纱曾一度成为市场的“明星产品”。“当时可谓风头无两、供不应求。集群企业在差异化发展上做了很多努力。比如金红鹰纺织、太平洋氨纶纱线等龙头企业，凭借对市场和消费需求的准确把握，围绕‘专、精、特、新’独辟蹊径，开发出了很多迎合消费潮流的新品、精品和时尚单品。在这些龙头企业的‘领跑’下，德积企业走出了一条高附加值的创新发展之路。”孙惠芳说。

高歌向前奋进品牌时代

作为一个用30 年精心打造的产业集群，德积围绕“一根纱”付出了很多也收获了很多。“这根纱不仅是德积的特色，也是集群过去、今天乃至未来的特色。我们将以可持续发展和再生纤维利用的模式，进一步推进产业集群的健康发展，与时俱进打造出德积更强大的品牌影响力。”孙惠芳说。

据介绍，目前德积正通过一揽子计划打造集群产业的新优势。

其一，打造高端纺织产业园示范行业。目前，德积正在全力推进规划占地456 亩，总投资20 亿元，年产值超70 亿元的江苏德积高端纺织产业园建设。“我们会力促进驻产业园的企业推进设备提档升级，依托园区努力培育3—5 家高、精、尖的智能化生产企业。促进集群产业高质量发展，提升产品竞争力，切实提高德积包芯纱产品在国内以及国际市场上的份额和影响力。”孙惠芳说，“这个园区将集科技、绿色、智能于一体，会打造成为国内包芯纱产业的示范基地，持续擦亮‘中国包芯纱名城— —张家港·德积’这张靓丽名片。”

其二，领衔细分市场，夯实话语权。为打造并保持集群在包芯纱产品领域的竞争优势，德积鼓励集群企业引入高端技术和先进生产线，支持集群企业加大技术创新力度，推动关键工序革新、核心设备改造、产品结构优化，逐步实现产品品类更多覆盖、制程工艺更优配置、资源能耗更少占用，围绕集群特色产业全面提高德积的差异化定制服务能力，稳固德积包芯纱在细分领域的话语权。

其三，高规格推进公共研发载体建设。围绕产品研发、产业创新，持续加大公共研发服务投入，用创新为产业集群发展不断注入新活力。“打造国内一流的再生包芯纱产业生产基地，必须借助创新，除了企业自身的定向研发，公共研发载体的建设也尤为关键，需要一个平台围绕集群产业的共性问题进行集中攻关、抱团突围。此外，我们还将高效推进产学研成果转化，进一步增强产业集群核心竞争力。”孙惠芳说。

其四，高水平创建绿色低碳产业集群。低碳、环保、绿色是当前以及未来很长一段时间产业和企业都必须走的路。德积在这一理念下，积极主动提升集群的低碳生产运营能力，并在产品端加大相关创新提升。“未来我们会持续加大环保再生材料的应用，争取更多政策扶持，不断提高产品溢价能力，在既有领域和范围内巩固主导地位和话语权，全力打造集群纺织业新亮点，加快培育建设国家级、省级绿色产业集群，用绿色赋能集群的高质量发展。”

孙惠芳介绍，“十四五”期间，德积包芯纱产业集群将紧紧围绕“三年打基础、五年搭平台、十年谋发展”的工作目标，抢抓一切有利时机，进一步精产品、树品牌、拓市场、提效益，锚定实现年产包芯纱80 万吨的目标，加快放大集群产业优势，积极构建品牌联动效应，将“德积·包芯纱”打造成为纺织行业的重要IP。

“以可持续、可塑性为导向，向内挖掘集群潜力，对标市场动向释放产能，拓展集群向产业上下游‘寻根究底’和延展覆盖。对外加强学习交流，主动借鉴国内外先进制造理念和品牌文化，加大人才招引和自主培育，以人才、文化双轮驱动集群发展，展现出德积纺织产业的强大动能。”孙惠芳对于德积和集群企业的未来发展充满信心。