住宅装配式、铝合金模板及爬架一体化施工方法

0 引言

案例项目位于杭州市萧山区钱江世纪城，赛时作为杭州亚运会技术官员住所，赛后作为钱塘江畔的高档住房。项目建筑面积约26.28×10

m

，共12 栋单体建筑，高度80～100m，地下室为2 层，地上22～32 层。其中地上结构采用叠合板、预制楼梯、预制飘窗等PC 构件。标准层以上采用铝合金模板及附着式升降式脚手架等新技术，同时应用BIM 技术及BIM 协助平台对图纸深化、加工运输及过程实施进行管理。

1 工艺原理

预制装配式混凝土结构（简称PC）是建筑工业化的重要内容，它是将传统的现浇混凝土结构整体拆分，通过在预制工厂中生产相应构件，然后运输至施工现场通过构件拼装、固定或现浇成整体的方法。铝合金模板作为当前建筑行业中的新型材料，综合了传统木模板和钢模板的特点，在施工过程中拥有重量轻、刚度高、精度高、易于拼装分拆、循环使用次数多、成本低、施工效果好、效率高、建筑周期短、回收率高、支撑体系独特、施工更安全、不产生建筑垃圾等大量优点。附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，具有低碳性、经济性、安全性、智能化等特点。项目将以上三种施工工艺结合应用于高层住宅楼的施工中，在充分发挥各自优势的同时，合理地进行穿插施工，从而形成了一套较为完整的“装配式+铝模+爬架”施工技术，通过BIM 技术对前期的深化设计及施工过程进行动态管控，实现住宅安全、高品质的快速建造。

复水是干燥食品最重要的质量参数之一[4]。复水与预处理、样品性质（干燥引起的变化）、干燥和复水的条件直接相关[16]。由图3（a） 可知，在60℃干燥的茎瘤芥与在50℃和70℃干燥的茎瘤芥相比具有最高的复水能力。在50℃干燥的茎瘤芥复水能力接近于70℃干燥样品的复水能力。这一现象可能是因为干燥温度过高和干燥时间过长，而这些都不利于提升干燥食品的品质。就干后茎瘤芥复水特性而言，60℃是可接受的茎瘤芥热风干燥温度。

2 工艺特点

（1）PC 叠合板采用“免模板、有支撑”设计，铝合金模板采用板带支撑，可以减少模板投入，提高施工效率；同时板带周边张贴海绵条，避免漏浆。

（2）PC 叠合板内机电管线众多，提前应用BIM 技术对管线走向进行深化排布，避免交叉超高。

1273 Prognostic factors in 26 patients with spontaneous intracranial hypotension

Wolverine销售和营销副总裁Suzanne Johnson表示： “我们看到许多使用不含PFC的服装产品。消费者现在正在寻找其他用于皮革防水剂的技术。将我们的高性能猪正绒面革与用于皮革的HeiQ DuPont ECO-LED无氟拨水剂相结合，为我们提供了满足消费者需求的途径。我们渴望为我们的品牌合作伙伴提供具环保防水性能的皮革”。HeiQ北美Brandforce副总裁Colin Lantz补充道：“这种非PFC防水处理的创新技术实现了Wolverine以HeiQ标誌性环保永续配方闻名的行业领先防水性能”。

（4）采用铝合金模板体系，针对小墙垛、门洞口下挂梁、卫生间反坎等深化设计，施工一次成活，避免后期二次施工，提高功效并降低成本的同时，有效减少住宅渗漏情况。

（5）铝模板深化设计采用全现浇外墙体系，配合附着式升降脚手架施工，有效解决后期施工外墙构造柱无操作面难题，减少安全隐患；全现浇外墙非结构部分采用填充保温板的钢筋混凝土墙形式，减少混凝土用量的同时，提高保温性能。

（6）户内配合高精砌块使用，与砌筑墙交界处深化压槽，由于铝模板施工精度高、成型效果好的特点，实现后期混凝土墙面抹灰。

再次检查所有部位线锤是否都指向墙身垂直参考线，无误后开始安装楼面龙骨。龙骨用单支顶支撑，在安装时需要一次性调好水平，才能保证板面铝模安装质量，最后校对楼面板对角线。

4.1.2 预制构件及附着升降脚手架深化设计

（8）全过程应用BIM 技术，针对前期的深化设计及施工过程进行全面管理，实现住宅建造标准化。

根据原图纸及各专业深化图纸，做整体BIM 模型对比分析，指导PC 铝模及爬架深化设计，查找各专业深化图是否存在碰撞或者设计差异，从而避免后期返工；爬架深化设计时需综合考虑主体结构的墙、梁板、飘窗等不同构件的形式，从而对爬架机位进行专项设计，各机位附着点受力需经过设计复核后方可实施。针对预制飘窗位置的机位设置加高件，确保飘窗安装不受影响，保证其安装效果。

3 施工流程

住宅一体化施工流程主要分三个阶段：

第一阶段是前期深化设计阶段，这一阶段详细分为预制构件深化、铝合金模板深化及爬架深化，主要是通过BIM 技术，对各专业图纸进行综合排布，避免交叉碰撞，同时结合施工方案确定深化图纸。还可以应用BIM 协同平台将设计院及各专业厂家进行联合，实现图纸模型及变更等同步管理，提高效率，减少由于沟通交流而出现的错误。各专业深化要相互联系，比如在铝合金模板深化过程中要考虑机电专业管道布置，装配式深化设计要考虑铝模板的传料孔，爬架深化时要考虑施工电梯的布置等。

第二阶段是产品生产阶段，这一阶段包括预制构件、铝合金模板、爬架的工厂生产及运输。其中预制构件加工期间需要专人驻场进行技术复核、质量检查及产品进度追踪等工作。铝模板加工完成后需要提前组织厂家进行预拼装，避免进场使用时存在问题。不过近几年随着铝模板技术的成熟，部分厂家可以做到免预拼装。爬架主要是对其产品的材质、规格型号等进场验收。

第三阶段是现场实施阶段，一体化施工除了产品设备的标准化外，人员的技术水平、业务能力及专业素质同样重要。这一阶段主要是通过人员培训来提高管理及作业水平，可以采取方案技术交底、现场指导、进场考试等手段来提高专业水平。施工过程需要加强现场的技术复核、质量监督验收等管理手段，确保达到施工现场工期、质量、安全等的全方位标准化管理。

4 施工要点

4.1 深化设计

4.1.1 铝模板的深化设计

随着铝合金模板的广泛应用，模板的深化技术越来越成熟，主要结合项目特点，着重对顶板板带、全现浇外墙、下挂梁、小墙垛（一般小于300mm）、厨卫间的反坎及部分节点进行深化。结合PC 叠合板，采用“免模板、有支撑”设计，铝合金模板采用板带支撑，可以减少模板投入，同时提高施工拼装效率

；住宅项目采用全现浇外墙，外墙一次成型防渗漏效果好，结合爬架的使用，能快速给外墙施工提供作业条件，实现大工序穿插，大大缩短建设周期，同时可以减少一部分临边防护的搭设，减轻安全管理压力。结合建筑图及门窗表，对门窗预留洞尺寸进行深化，下挂梁和结构一次浇筑，较少二次施工过梁。全现浇外墙根据设计要求在原后砌墙部分设置拉缝，同时可以采取在原砌筑墙位置部分填充挤塑板的形式减少混凝土用量；铝合金模板具有刚度高、定位精度高的特点，所以针对厨卫间阳台等涉水房间，做200mm 高混凝土反坎，铝模深化一次施工。涉及管道位置，提前采用BIM 深化定位，铝模施工一次成型，有效减少后期吊模施工的渗漏隐患。如图1、图2 所示。

（2）企业级预案管理。收录采集各级企业部门的综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案，对收集的预案进行动态管理。

磨合过程的实质是一个摩擦副从一个机加工的原始状态经过动态磨损而达到的低磨损的阶段过程，即经过一个负载从小到大，转速从低到高的磨合，使摩擦副处于低磨损表面状态的过程，这时柴油机才能出厂并在正常的负荷条件下使用。

前期需要对相关厂家进行考察，主要是深化设计能力、生产能力及产品加工质量，以保证后续现场施工顺利推进。产品加工过程可以通过BIM+技术对产品的排产计划、加工进度、施工质量及产品运输进行全过程的远程管控。

最后根据整体BIM 模型及通过同类型项目考察，找出关键节点进行优化，设置最合理方案。（1）预制叠合板由于线盒提前预埋，在后续施工过程中由于踩踏等原因，线盒很容易下沉，所以采用穿筋线盒，保证成活质量。（2）本项目采用7mm+7mm 桁架叠合板，通过关系排布发现部分空间无法满足管径要求，所以在PC 板深化图上设置凹槽。（3）针对预制飘窗安装形式优化，采用专用拉杆和槽钢结合的形式，需提前在PC 板上安装地锚，为保证飘窗附近混凝土浇筑效果，将铝模加长处理，在预制飘窗上预埋铝模螺栓孔。

（六）完善科学的考评体系。法治宣传主管部门要进一步完善运用考评推动责任制落实的相关机制，推动建立科学的考评体系，并形成督导抽查通报等一系列的考评措施，强化实施。在制定相关考核细则时要注意：一是考核指标要可量化，具备科学性、可操作性；二是考核要公开、公平、公正，加强利用互联网云平台、大数据等技术，探索引入第三方评估机构独立评估；三是要加强考评的结果运用。考评的结果要运用于综治、绩效、文明等各类考评中，作为干部选拔任用的重要依据。

4.2 构件的加工及运输

如果冠动脉出现穿孔的现象，则会引起病人的大量出血，为了能够有效的减少病人的自己身体里的血液浪费以及输入的血液，对患者的心脏负担进行减负，相关的医护人员需要在无菌的环境下把抽个出来的心包积血再次的从患者的动脉输入体内，每一次输入的血量为100～150 mL，其每一次间隔的时间药以患者在手速过程中血压的具体情况以及心率的快慢来进行判断，在回输完成之后要用生理盐水对使用过的心包和引流管进行冲洗。手术结束后如果在X射线下心影逐渐的缩小，同时在心脏B超中看出心包的积液减少，在此种情况下就可以停止抽吸及回输心包积血。

4.3 铝模板安装

4.3.1 放线复核

复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。需在地面上弹出结构边线，结构边线要清晰，且要延伸到模板覆盖区域以外400mm，以便检测铝模安装误差。同时在墙线外200mm 处弹控制线作为铝模板安装后的基准线，双线控制能确保模板的安装质量。

4.3.2 墙板安装

墙板安装前应对钢筋进行隐蔽验收，同时在剪力墙距离板面50mm、间隔500mm 焊接定位钢筋以确保钢筋骨架位置居中及混凝土保护层厚度。在开始安装模板之前，必须检查地面的平整度，板面最高处不能高出设计标高，若超出设计标高时，需进行打凿处理。墙板安装前做好表面清理工作，涂抹适量的脱模剂，安装墙板必须从转角或门窗洞及端板的位置开始安装模板。将墙板两端固定并校正好以后，再固定墙中间部分模板。墙板安装完毕后的平整度≤3mm，垂直度≤3mm。并按照铝模深化图纸要求安装可调斜杆。墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，然后通过背楞进行加固，拧紧对拉螺杆

。对拉螺杆的螺母宜适度拧紧避免过大，以保证墙身厚度。墙板安装完成后采用红外线或线锤进行垂直度检查，可在墙模顶部固定线锤，将线锤尖部对齐楼面控制线。如有偏差通过斜撑进行调节。

电话响起，“妈，小文怀孕了，你准备好，我后天去接您。妈，小文真听话，二胎政策刚下来，她就怀孕了。哈哈，妈你高兴不？”

（3）PC 楼梯在工厂预制，成型效果好，并可将滴水线防滑槽提前预制好，后期不需要再次装修。

4.3.3 梁模板安装

墙身模板垂直校正无误后进行梁铝模板安装。梁的模板应先安装底模再安装侧模，同时校正垂直度。

4.3.4 楼面模板龙骨安装

（7）附着式升降脚手架沿结构边缘布置，底部设置翻板，确保作业面全封闭。爬架提升过程采用微电脑荷载技术控制系统，可以实时监控爬架的升降状态，自动收集每个提升机位的荷载数据，实现自动报警，确保施工安全。

4.3.5 楼面模板安装

楼面对角线调节完成后，进行楼面铝合金模板安装。楼面模板要平行逐件排放才能确保安装快捷，先用销订临时固定，然后逐一固定全部销子。每个单元楼面板全部安装完毕后，采用激光水平仪对其平整度及标高进行复核，结果如有偏差需要通过可调支撑进行调节，直至合格。

他告诉记者，随着肥料市场以及农民种植需求的变化，新型肥料逐渐成为市场青睐的对象。特别是从适应当地种植结构所需的合适肥料来看，只有自己能够灵活配方，合理添加作物需要的营养物质，才是产品制胜市场的最佳选择。同时，在市场营销过程中，只有在短时间内通过手中掌握的实物来迅速调节市场，实现资源合理配置，才能达到自身更加贴近市场的目的，从而对市场把控做到胸中有数。

4.3.6 整体检查验收

每个单元模板的水平及标高调节完毕后，需专人对整个铝模板进行一次水平和标高的检查，要求楼面平整度不大于3mm。最后再逐一检查铝模对拉螺杆是否拧紧。铝模板底部是否缝隙过大可用水泥砂浆填塞。所有安装及自检工作完成后，需要组织相关单位进行检查验收，同时做好交接检记录，待板面钢筋及其他工作全部完成后组织监理验收进行混凝土浇筑。

4.4 装配式结构施工

装配式结构施工应优先进行墙板及飘窗的安装，采取临时固定措施，然后进行墙柱钢筋绑扎及模板安装。叠合板是在铝合金模板安装完成后进行吊装施工，吊装过程应根据施工方案按照编码图一次吊装，同时严格按照图纸标注方向进行安装；叠合板安装好后进行梁板钢筋绑扎施工。PC 板和梁钢筋的施工顺序：高度小于300mm 的梁先安装PC 板后穿梁钢筋；高度大于300 的梁先绑扎梁底筋、箍筋及顶部固定钢筋，PC 板安装好后，再穿梁的上排钢筋。如图3 所示。

4.5 附着式升降脚手架安装及提升

4.5.1 附着式升降脚手架的安装

4.5.2 附着式升降脚手架的爬升

在本层混凝土浇筑完成后需要进行附着式升降脚手架的爬升工作，爬升需专业人员操作，同时做好安全教育及交底，组织相关单位对爬升条件进行检查，主要包括架体节点附着情况，导轨吊钩吊索及其他构件的安全性能，防坠装置是否正常工作，弹簧是否失效，架体材料是否清理干净，有无阻碍架体提升的东西，并使用专业工具对爬架配件进行自检，发现问题立即改正，验收合格后方可提升。特别注意提升时需要检查上层附着固定支座的结构强度需要达到C15，吊点位置结构的混凝土强度需要达到C20。提升时下方禁止人员施工，同时拉设警戒线，专人旁站，时刻检查提升设备情况，一旦发生异常立即停止提升。

5 效益分析

本项目应用PC、铝模、爬架一体化施工工法，通过科学的管控措施取得了良好效益，主要体现在以下方面：铝模搭设速度快，顶板支模数量减少，其他材料转运效率高，可有效缩短施工工期；通过前期的深化设计减少小墙垛、过梁施工及二次抹灰施工内容，可有效降低施工成本。通过全现浇外墙、管井一次成型等技术，大大减少了后期二次施工费用，同时可以实现工序快速穿插，提升了建设效率。利用BIM 协同平台，可实现业主设计施工各方联动，有效做好图纸发放变更等管理，大大提升管理效率；采用新材料新工艺，工厂化定制生产，标准化程度高，积极提升工程建设形象。

瘦素可直接调节下丘脑的kisspeptin神经元和垂体促性腺激素的分泌，从而调控机体代谢、生长发育和繁殖[45]。

6 结论

通过积极推进新技术应用，采用PC+铝模+爬架一体化施工工法，通过BIM+技术等手段，在深化设计、加工运输及施工现场全方位地进行管控，同时可以实现各个参建单位能在同一个协同平台上实时同步工作，加强施工精细化管理，突出智慧建造、绿色建造，打造住宅高品质。本方法相比传统工艺更加标准化、模块化，降低了安全管理风险，预制构件施工质量大大提高，铝模板和爬架周转率高同时无任何废料产生，这在成本管控及环保方面有极大的优势。新的施工体系具有建设速度快、工程质量高、现场形象好、降低能耗和碳排量、安全绿色环保的优点，有着广阔的应用前景。

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[2]赖远洋.装配式建筑+铝模一体化施工难点分析[J].中国房地产业,2019(24):108+182.

[3]黄腾,刘伟强,郄嘉琳.住宅工程“装配式+铝模+爬架”成套施工技术[J].中国房地产业,2020(21):170.

[4]季旸,吕可,熊晟,等.铝模板与附着式升降脚手架在装配式建筑中的组合应用[J].中国房地产业,2020(03):155.

[5]江韩,赵学斐,张并锐,等.某装配式建筑抗震设计及BIM 技术设计施工一体化应用[J].工程抗震与加固改造,2019,41(02):119-128.