大型住宅项目主体结构的穿插施工

裘 磊

上海建工房产有限公司 上海 200080

目前，业内主流房产企业均通过加强管理，主要是工作穿插来缩短工期，建立自己的快速施工建造体系，以寻求突破高周转遇到的瓶颈。然而，大型高层住宅楼具有地库规模大、幢号多、施工工期紧、施工质量要求高等特点，如何综合考虑工序安排、合理组织流水施工、有节奏均衡和连续地施工、保证多工序穿插施工质量，对房产企业在施工技术策划、实施与管理方面提出了较高的要求[1-3]。

1 工程概况

苏州海玥名都二期工程位于苏州市相城区元和街道广济北路与兴盛路交叉口东南方位，整个地块东至文灵路、南邻河道、西至广济北路、北至兴盛路。总用地面积30 597 m2，总建筑面积为133 290.53 m2，其中，地上建筑面积93 232.92 m2，地下建筑面积40 057.61 m2。由4栋26层住宅楼、1栋17层住宅楼、2个门卫、3个配电房、地下2层车库组成（图1）。工程结构体系采用钢筋混凝土剪力墙，住宅楼2层及以上采用叠合板和预制楼梯构件。项目采用精装标准进行交付，内墙非湿区采用石膏砂浆粉刷，湿区采用水泥砂浆粉刷。外墙做法：3层以上为厚20 mm水泥砂浆粉刷＋厚35 mm水泥发泡板保温＋外墙涂料，3层以下为干挂石材。

图1 项目效果图

2 主体结构穿插施工技术策划

本工程快建穿插施工体系分为水平穿插与竖向穿插这2大块。其中：水平穿插施工即室外总体工程与主体结构工程穿插施工；竖向穿插施工即外立面、二结构、装修的穿插施工。为此，制定了穿插施工总体技术路线：以铝模技术、爬架技术、全混凝土外墙技术、PC建造技术为突破口，消除建筑外墙二次砌筑、取消外墙抹灰（或者实现薄抹灰），从而实现外墙穿插施工的目标；以提高设计管理、施工管理、风险管理水平为抓手，通过优化施工流程和施工工序，克服楼层止水、材料运输、成品保护等实际操作难题，从而实现室内装修、室外总体同步穿插施工的目标。

快建穿插施工体系实施的难点与重点如下：

1）政策层面上应取得当地质安监管理部门的支持，特别是在主体结构验收阶段需提前介入并完成相关验收工作。

2）技术层面需采取合理的内外墙止水，采用爬架、铝模等技术措施。

3）施工层面上外墙粉刷、保温、栏杆、外涂、安装、精装修需提前介入，合理组织穿插施工。

4）在管理措施上应做到合理的工期策划，劳动力调配，建设方提供材料、施工方提供材料及时确定。

3 主体结构竖向穿插施工关键技术

3.1 整体提升式脚手架体系

本工程28#、29#、31#楼为3层以上使用整体提升式脚手架，30#、32#楼为4层以上使用整体提升式脚手架。本工程栋楼均按标准层层高3.0 m考虑，为保证脚手架结构的整体抗倾覆能力，脚手架竖向承载力架片单元采用导轨立柱框架组合式结构。整体升降脚手架在高度方向上由4个竖向承力架片节段组合，组合高度达14.2 m（以3.0 m层高配置，下挂操作架1层2.7 m）。整体提升式脚手架高度为5个标准层（3.0 m/层）＋1.5 m（超工作面围挡高度）；混凝土结构施工每7～9 d一层，以任一标准层为例，自本层混凝土浇筑完成到爬架爬升超过此层共计28 d，此28 d即作为本层外墙穿插施工各单位的总工期。D－7 d至D天为N层混凝土结构施工时间段，D＋1 d至D＋28 d为N层外墙穿插施工时间段。主体按7～9 d一层计算，爬架每楼层可穿插施工时间最少为28 d，最长为36 d，爬架符合理论工序穿插施工要求。

3.2 铝模板体系

结构施工采用目前市场较为成熟的铝模施工体系，铝模较传统木模具有成形质量好、所有构件均可一次成形、实测精度控制高、实测垂直平整均可控制在5 mm之内、缩短工期等优点。

3.2.1 墙板系统

墙板选用500 mm的标准宽度，墙板与顶板转角C形模板采用直接连接的形式。为有效控制外墙上下2层连接处错台，保证外墙连续竖直，设置K板、Kerb板比楼层面高50 mm。墙板的加固方式选用“背楞＋对拉螺栓”，对拉螺栓最大水平距离为1 000 mm，对拉螺栓竖向间距分别为250、550、800、900 mm。单块模板之间的连接采用销钉，用销片进行紧固。为保证墙板体系的整体稳定性和调整模板垂直度，墙板支撑系统采用可调节式斜支撑，斜支撑一端采用在地面打入膨胀螺栓固定，另一端通过螺栓与墙板背楞连接（图2）。

图2 墙板系统支撑体系

3.2.2 顶板系统

顶板选用500 mm×1 200 mm的标准尺寸铝合金模板，顶板局部将根据结构实际尺寸进行配模调整。模板厚度为3.7 mm，在楼面设置龙骨宽度为100 mm，标准配板下部立杆支撑间距为1 200 mm×1 300 mm。

3.2.3 梁模板系统

梁模板系统具体形式如图3所示，主要包括梁侧模、梁底模、阳角模和阴角模。其中，梁底模采用早拆头形式，早拆头宽度为150 mm，早拆头间选用宽1 000 mm铝合金模板，梁底支撑间距≤1 200 mm。

图3 梁模板组装示意

3.2.4 楼梯模板系统

楼梯模板具体形式如图4所示，主要包括踏步板、踏步侧板、楼梯底模和楼梯底部早拆头等。

图4 楼梯模板组装示意

项目实施过程中为保证施工各工序正常穿插搭接配备了1套墙板系统、3套顶板系统、4套梁模板系统和6套悬挑结构底支撑，工期每层4～7 d。

3.3 外保温体系

本工程采用厚35 mm水泥发泡板外保温，水泥发泡板均有轻质、防火、保温效果好等优点。外墙保温紧跟主体结构施工进度，N层外墙模板拆除后即进行N－1层外墙粉刷、保温施工。具体的施工工序为：施工准备、材料准备→螺杆洞封堵→外墙面基层处理合格→放线、拉基准线→安装L形支撑托架→安装水泥发泡板→验收→放置24 h待强度达到要求，再进行下道工序→第1道抹面砂浆→施工耐碱网格布→固定栓固定→第2遍抹面砂浆。

3.4 楼层截水体系

穿插施工过程中应避免因对雨水、施工用水等截水无效对其他穿插工序造成的损失。因此，需要通过提前策划、先期准备、加强过程管控，避免截水失败造成无效成本发生，发现有截水无效时，应立即检查问题根源并及时解决，以确保各工序穿插施工正常进行。

总体做法是将各楼层划分为干区和湿区这2个区域。干区为户内房间、电梯厅，采用“封堵＋引流”的截流方法。湿区为消防楼梯、外墙、塔吊、后浇带，采用“收集点（雨水、楼层施工用水）＋引流”的截流方法。

3.4.1 干区截水系统

干区封堵部位主要包括施工预留口（水电井、风井、厨房烟道）、施工传料孔及施工放线孔。干区引流部位主要包括结构排水管孔（阳台、厨房、卫生间）和电梯井等。

3.4.2 湿区截水系统

湿区封堵部位主要包括塔吊、结构后浇带、管边封堵（泵管、消防水管）。湿区引流部位主要包括楼梯与楼面连接平台、结构外墙。

4 外墙穿插施工关键技术要点

外墙结构施工采用液压爬架体系，外墙粉刷保温、门窗、栏杆安装等外墙工序均为穿插施工。具体施工工序为：外墙孔洞封堵及防水→门窗安装、塞缝及窗边防水、阳台栏杆施工→粉刷施工→淋水试验→窗套、铝板、外保温施工→爬架爬升。

4.1 单楼层外墙穿插施工理论工期分析

4.1.1 单楼层外墙穿插施工理论总工期

结构完成（起点）→第2天墙柱模板拆除并清理→第3至第5天螺杆洞清孔湿润、干硬性水泥防水砂浆封堵→第6至第8天螺杆洞防水施工，顶板模板拆除→第9至第11天外墙门窗附框安装及塞缝处理，外墙基层处理→第12至第14天外墙门窗边防水施工→第15天外墙主体验收→第16至第19天外墙试水（如有渗漏及时维修），楼层内顶撑拆除→第20至第21天外墙水泥发泡板粘贴、窗套铝板施工→第22至第25天：耐碱网格布2遍施工、保温钉施工、抗裂砂浆施工。

通过以上分析可知：单楼层外墙穿插施工理论总工期为25 d。

4.1.2 整体提升式脚手架体系穿插施工总工期分析

爬架为5层，楼层层高3.0 m，爬架总高16.5 m。每层工期为7～9 d，5层总工期为35～45 d。经合理安排，穿插施工周期为28～36 d。因铝模施工为早拆体系，主体完成后7 d之内，模板均可拆除，留置龙骨及顶撑，门窗等工序可提前穿插施工。穿插施工时间较为充裕。以12～16层爬架为例：16层主体施工完成即可提升爬架，即16层主体完成时间节点为12层穿插施工的终止时间节点。以此刻为时间段分析如下：至16层主体完成时，15层主体完成已7～9 d，墙体模板、螺杆洞封堵均及防水均已完成；14层主体完成已14～18 d，门窗安装、塞缝、防水均已完成、试水正在进行中；13层主体完成已21～27 d，外保温、抗裂砂浆等外保温工序均已完成；12层主体完成已28～36 d，零碎修补提升。通过以上分析可知：主体按7～9 d一层计算，爬架每楼层可穿插施工时间最少为28 d，最长为36 d，爬架符合理论工序穿插施工要求。

4.2 穿插工序人员配置

按照穿插施工要求，主体一结构及二结构相关工种人员不受影响，按照进度要求正常安排劳动力即可。但门窗安装人员按照常规必须提前穿插施工，门窗单位要求如下：主副框安装必须保证4人/单元，单项安装必须保证1 d之内完成；塞缝必须保证4人/单元，门窗塞缝必须保证在1 d之内完成。保温为穿插施工，人员必须充足，保温大板铺贴必须保证6人/单元，挂网4人/单元，打钉2人/单元，总共需保证7人/单元（不含材料拉运小工）。

4.3 穿插工序及施工难点处理

外墙穿插施工中外墙防渗漏为重点工作，虽然本工程外墙为全混凝土结构，大大减少了结构渗漏风险。但外墙螺杆眼及孔洞的封堵、防水质量，窗边防渗漏控制及外墙淋水过程中保温层的防水控制，成为外墙防渗漏的重点。

4.3.1 全混凝土外墙施工

为配合外墙穿插施工工序穿插需要，减少外墙渗漏点，工程外墙取消二次砌筑，采用全混凝土外墙一次施工。同时，为减少阳台区域荷载，满足结构受力安全。全混凝土外墙采用挤塑聚苯板填充，挤塑板密度为30～32 kg/m3，施工时采用定位并钢筋焊牢，确保混凝土浇筑时不移位。

4.3.2 顶板沉降后浇带施工

为便于后期地下室顶板行车，在不取消沉降后浇带的前提下，将顶板沉降后浇带的节点进行了优化。先行浇筑超前止水部分并间隔2 m预留后浇带浇筑孔。后浇带待结构封顶、沉降稳定后采用UPHC高强度灌浆料进行自密实浇筑，提高后浇带强度并解决由此可能带来的渗漏隐患。

4.3.3 外墙孔洞、螺杆洞封堵及防渗漏

当外墙孔洞＞100 mm时，选用细石混凝土封堵，具体工艺流程为：穿墙钢管或悬挑型钢取出→基层凿毛湿润→两侧支模→浇筑混凝土→两侧拆模→凿除凸出混凝土→外侧刷厚1.0 mm的JS防水（涂刷范围＞孔洞周边50 mm）→外墙保温及装饰面层施工。

螺杆洞封堵均采用1∶3干硬性水泥防水砂浆封堵，施工工序为：基层套管、胶杯等清理→干硬性水泥防水砂浆封堵满塞压实→待2～3 d后外侧涂刷厚1.5 mm、平面尺寸100 mm×100 mm的JS防水，分3遍涂刷。

4.3.4 门窗防渗漏

外门窗四周均设置40 mm×80 mm混凝土企口，与一结构混凝土同时浇筑，一次成形，有效避免了雨水从门窗渗漏至室内的隐患。

门窗塞缝选用1∶3干硬性水泥砂浆，具体工序为：洞口内杂物、灰尘清理→浇水湿润→刷1遍纯水泥浆→塞缝（先下槛、再左右洞口、最后顶边）→2～4 d后分层涂抹总厚度≥1.5 mm的JS防水涂膜。

4.3.5 外墙淋水过程中保温层防水

外墙穿插施工由于外墙试水的存在，有可能致下层已完成保温层施工的外墙存在雨水等进入保温层，造成保温层空鼓脱落等隐患问题。

因此，外墙水泥发泡板施工每层为1个施工面，至上层楼层标高面统一收口，用1∶1水泥砂浆满铺于厚45 mm保温板上口，坡度≥20 mm，在水泥砂浆与混凝土外墙接口处施打密封胶处理，彻底封闭与混凝土外墙之间的间隙，彻底避免雨水渗入水泥发泡板与混凝土主体之间的隐患，保证施工质量。

4.3.6 外墙各工序穿插验收程序

外墙穿插施工主体验收采取分类验收，具体为每层一验收，但验收内容较传统更为单一，由于穿插施工，砌筑等工作还未开始，混凝土回弹、碳化等检测还未达到条件，故此次验收为单一混凝土外墙验收，验收内容为混凝土外墙质量、混凝土外墙的基层处理、外墙孔洞封堵及防水质量等，后期待主体砌筑二结构、混凝土回弹等完成统一分阶段主体验收。

5 结语

本文结合苏州海玥名都二期工程实际需求，通过技术创新突破房产高周转遇到的瓶颈，建立以整体提升式脚手架技术、铝模技术、全混凝土外墙技术、PC建造为突破口的竖向穿插施工建造体系，从政策、技术、施工与管理等层面有效解决了穿插工序验收、结构防水、工序搭接与劳动资源配置等穿插施工难题，为后续项目提供了借鉴。