搭建双融平台架构 探索三层经营模式纺织中小企业数字化转型的“长兴模式”

信 文｜陈 悦 方 菲

纺织行业是湖州市长兴县最大的传统优势产业，工业总产值约占全县工业经济总量的三分之一，拥有各类纺织生产与经营单位3000余家，喷水织机9.4万台，已形成“化纤生产—织造—印染后整理—家纺服装”较完整的产业链。在不断的发展过程中，长兴纺织行业面临“成长的烦恼”，家庭作坊式经营现象普遍，行业“低散乱”、产品质量不稳定、环境污染、“三合一”场所安全隐患等问题逐渐突出，转型升级迫在眉睫。

近年来，长兴紧跟数字化时代步伐，紧扣高质量发展主线，如火如荼地开展以“数字赋能、绿色智造”为主题的新一轮细分行业转型升级，量大面广的中小企业通过应用数字化手段焕发新生。尤其在纺织行业，形成“五个一”的系统逻辑，创新搭建“物理+数字”双融平台架构，探索“家庭织机户负责生产、园区企业负责经营管理、纺织云平台企业负责数字化服务”的三层经营模式，打出“创建纺织小微园+家庭及大户织机入园+织机上楼+小微园数字化转型+纺织行业云平台服务+智能工厂建设”系列组合拳，走出了一条“园+云”的数字赋能纺织行业转型升级助力共同富裕新模式，成功入选工信部地方政府推进中小企业数字化转型15大典型案例。

“一盘棋”构建行业转型推进体系

近年来，长兴深入贯彻数字经济“一号工程”，结合传统制造业改造提升2.0版，工业全域治理等工作要求，推动集约化、数字化、绿色化发展，系统推进纺织行业新一轮改造提升。

分行业精准谋划。充分认识转型升级是一项系统工程，按照“一业一案”推进思路，编制专项实施方案，成立由县政府常务副县长任组长的专项领导小组，建立多部门协作监管和联动执法的工作模式，统筹推进纺织、印染行业整治提升，清单式提出目标任务，确保各项工作落到实处。

数字化引领提升。坚持数字经济与实体经济融合发展，将数字化转型作为分行业整治提升的重要内容与突出抓手，在集聚发展的基础上，将纺织企业机联网改造、云平台应用、智能工厂建设等任务纳入到全县数字经济发展工作当中，形成齐抓共管、整体推进的工作格局。

2020年12月1日上午，长兴家庭织机户入园与数字化转型现场会举行。

“一批小微园”集聚个体户企业入园

长兴以打造省级小微企业园建设提升重点为契机，将工业平台边界内的老旧工业点、集聚片区打造成纺织数字小微企业园，作为纺织行业转型集聚的物理载体，让小微企业和个体户生存下去。

开展先行先试。科学布局，选取纺织产量占全县50%以上的夹浦镇率先试点，出台《夹浦地区纺织行业改造提升实施方案》，按照“一园多点”的布局建设纺织小微企业园，总面积达到656.5亩。目前，吴城与丁新两个分部已取得“样本”示范的成功，模式推广至画溪街道秉峰轻纺集聚产业园等县内其他纺织小微园。

推动入园上楼。摒弃“一关了之”的理念，有序引导符合条件的小微企业、散户联合重组后整体入园，合理安排喷水织机、整经机、加弹机等装备上楼，推动淘汰散户的熟练纺织工重新上岗，累计4万余台喷水织机入园，土地利用率提高约两倍，标本兼治解决小微企业、尤其是个体户生存问题。

“一朵云”实现小微企业协同制造

长兴积极运用“工业互联网+”思维，探索传统产业的组织形态变革与产业形态重塑，实现纺织行业化“散”为整、聚“沙”成团，累计机联网改造近3万台，接入云平台1万余台，创造规模制造新优势。

搭建纺织云平台。推动喷水织机联网，依托第三方服务公司提供织机联网、扫码数采等前端服务，实现设备的互联互通和实时监测；建设纺织云平台，依托“一云服务多园多企”模式，提供智能排产、业绩计量等后端生产管理服务，使每一笔成本、产出和收益清晰可知。

建立大小户共享机制。以“入园织机户+纺织云平台”为基础，探索“大户统一接单经营+家庭织机户独立核算代加工”生产模式叠加“园区统一建造+厂房定制租赁”开发模式的新路径，释放互联互通的规模优势，形成“大户接单、云平台排产、精准分配小户织机加工”新业态，行业综合产能提升14%以上，接“大单”、接“好单”的能力提高9%，实现大户小户产能共享、按劳结算、共富增收。

“一套方案”推动中型企业绿色智造

实施行业数字化改造推广行动。全面推进纺织行业智能化技术改造，提升行业数字化、绿色化、柔性化生产能力，提升工艺装备水平，并鼓励企业向上下游双向延伸，推动行业高端化、功能化、时尚化发展。目前，长兴拥有纺织行业数字化转型重点项目10个、总投资75亿元，到2024年底基本实现规上企业数字化转型基本全覆盖。

鼓励建设绿色智造工厂。支持有实力的企业联合第三方服务商打造智能工厂，目前全县50%的印染企业通过生产数据全采集、在线全监测和数字化管理实现降本增效，形成“小单快反”个性化定制模式。其中，莱美科技建设全首个数字化印染工厂，综合运营成本降低20%，产品不良率降低20%。浦鑫家纺的全国首家数码印花产业化项目实现了“数码喷印技术+AI智能设计+绿色智造的生产与管理”，成功节省人工60%，提高生产效益50%。

长兴云平台

莱美科技数字化印染工厂

“一揽子服务”提升数字化服务效能

构建园区“数字化+安全”管理模式。纺织小微园依托生产安全监控系统、园区进出实时监控系统以及环保在线监测系统，一体化开展生产安全、治安安全、环境安全等监管，为园区安全全方位赋能。打造小微园综合服务中心，集聚产品设计、智能化技术改造、产品质检、智能模块开发等行业云服务商，为入园企业提供个性化服务。

数字化改革优化涉企服务新模式。以数字化改革为牵引，重塑涉企服务流程、提升涉企服务质量，不断拓展企业码应用场景，开发了政策申报平台、碳效码、长行码、“码上园区”等一批涉企特色应用，涉企服务从“被动处理”转为“主动服务”，政企互动从“上门沟通”转变为“在线响应”，政策兑现从“层层审核”转变为“一键兑付”，营商环境不断优化。

下一步，长兴将围绕争创高质量绿色制造发展示范县的总体目标，以更高标准、更高要求扎实推进纺织行业转型升级，积极推广夹浦镇数字化转型的实践做法，加快绿色智造提升向长兴全区域、全领域、全企业覆盖，再造长兴纺织产业集群竞争新优势，为全县奏响高质量发展强音提供有力支撑。