某催化剂成型车间噪声治理探究

2022-09-02孙红曼

现代工业经济和信息化 2022年7期

关键词：滚球隔声减速机

孙红曼

（北京燕山石化职业病防治所，北京 102500）

1 某催化剂成型车间的概况

某公司催化剂成型采用转动成型方式，将粉料置于转动的容器中，喷淋适量水或粘结剂，润湿的物料互相粘附，在滚球锅内滚动逐渐长大为球形催化剂颗粒。在成型过程中作业人员需要一直在滚球锅锅口处进行水或黏结剂喷淋，并且时常进行刮壁、搅拌动作（见图1）。

某催化剂成型车间内部有39 台成型滚球系统，主要设备是滚球锅及动力驱动电机、减速机等（见图2），在生产过程中滚球锅运转，电机、减速机产生很大的噪声，对作业人员身心健康都有着较大的影响[1]。

2 日常检测、健康监护情况

1）该公司按照要求定期对存在职业病危害因素的工作场所进行检测，该成型车间检测主要职业病危害因素是噪声、粉尘，下表1 给出了最近一次噪声日常检测结果，8 h 等效声级超过职业接触限值。

表1 滚球单元噪声最近一次日常监测数据

2）查看该公司近3 年的体检报告发现有数例电测听异常人员，说明噪声对作业人员身体健康已有较大影响。

3 成型车间噪声现状

利用B/K2250 精密声级计进行现场勘测，靠近滚球锅料口的工人操作位噪声在87.5～92.8 dB（A）（因物料状态和滚球锅大小有一定区别），机组对称中央区域噪声约88.7 dB（A），减速机近场峰值噪声98.0 dB（A）。具体检测数据见下页表2。

表2 各测点A 计权声压级和1/3 倍频程频谱测试数据 [dB]

由上表数据可知滚球锅料口近场噪声高值集中在400～1 250 Hz之间，机组对称中央区域噪声高值集中在400～1 250 Hz，减速机噪声高值集中在200～1 250 Hz，基本属于中频噪声。

4 噪声综合治理对策

4.1 降噪治理方案设计

因操作工人每班均持续在滚球锅口附近作业，按照《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T 50087—2013），对应的生产车间噪声控制指标应为85dB（A）。由于滚球锅发声机理较为特殊、工况多变、噪声源分布较为离散，可以采取如下噪声综合治理技术对策，以期将工人操作区域噪声全部降低至85 dB（A）以下：

1）对滚球锅外表面涂覆适当的阻尼材料，进行阻尼隔声处理；

2）对减速机与驱动电机系统加装通风消声隔声罩；

3）在每台减速机之间加装可移动隔声吸声挡板；

4）对成型车间内进行适当吸声处理；

5）为降低操作工人劳动强度，可研制一些比竹扫把更轻巧耐用的刮铲等特殊工具，并配以可移动式悬臂支架或工位吊架。

4.2 具体实施

由于隔声罩加工困难，影响设备散热、维修，采用第一步和第三步有希望能达到预期效果，所以可以先试验不增加隔声罩，仅采取第一步和第三步措施。其具体实施方案如下：

第一步，滚球锅外表面阻尼隔声处理——采用水性阻尼涂料，涂覆厚度5 mm，需要分两次刮涂，一天一遍（7 天后达到完全固化）；在滚球锅转动的情况下涂刮阻尼剂，以确保其整体动平衡精度。每平米阻尼剂用量大约为7 kg，估算直径1 400 mm 的滚球锅外表面积约5.5 m2，阻尼剂用量约38.5 kg；估算直径1 200 mm的滚球锅外表面积约4.8 m2，阻尼剂用量约33.6 kg。

第二步，减速机与驱动电机系统通风消声隔声罩——外形尺寸为L1400 mm×W800 mm×H1500mm，采用板块快捷拼装固定方式，其后部底端设置进风消声器，顶部设置排风消声器，减速机输出轴位置设置消声护套短管以减少噪声泄露。

第三步，每台减速机之间可移动隔声吸声挡板——初步设计为底部带有滚轮的L3 200 mm×W150 mm×H2 000 mm 的带双侧吸声层的可移动式隔声屏障。

鉴于上述第二步通风消声隔声罩的加工制造有较为特殊的噪声专业要求和难度，而且有可能会影响到设备检修和通风散热，故建议暂缓实施；而以第一步和第三步两项最简易的措施先开展试点，循序渐进地先以2～4 台机组的改造进行改造尝试和试运行考核，确认运行可靠、有效后再推广到其余机组。

为便于治理前后噪声强度对比，在治理实验前催化剂成球到最大、最光滑、最干燥的时候，停其他设备，测量试验滚球锅口靠近操作人员处的噪声值，进行记录。

选取现场体积最大的滚球机，按照要求对其进行阻尼材料涂刷。

选取现场功率最大的电机、减速机，进行移动式隔声屏的设计，并进行现场安装。