六西格玛方法在国有企业项目管理中的应用

邱 莉，赵博伟

（成都飞机工业（集团）有限责任公司，成都 610092）

六西格玛起源于20 世纪80 年代的摩托罗拉公司，是为应对日本企业冲击、改善产品质量、提升竞争能力而提出的一种追求顾客满意和完美品质的质量目标[1]。

六西格玛管理是以数据为基础，追求完美的质量管理方法，是一套系统、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程、实现顾客满意的管理方法。它通过系统、集成地采用业务改进流程，即对现有过程进行定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），即DMAIC 流程。

六西格玛的最终目标是为了改善质量，消除过程缺陷和不增值流程，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，提高企业利润，增强企业竞争力[2]，同时强调消除错误，减少消耗，避免重复劳动[3-4]。

本文介绍了应用六西格玛方法来分析解决某项目管理中零件更改单审查周期过长的案例，为六西格玛在项目管理中的应用提供参考。

1 定义及测量阶段

2017 年3 月至2018 年4 月，某项目在产品数据管理系统中共发出零件更改单64 份，更改单从开始编制到工艺性审查结束平均周期为84.6 h（仅工作日，约3.5 d），最短6 h，最长194 h，测量方法是从产品数据管理系统中直接提取系统记录并剔除周末及节假日，每天按24 h 计算。

更改单审签具体流程如图1 所示，审签周期长且波动幅度较大。根据项目文件规定，要求周期不超过72 h，相关测量数据统计信息如图2 所示。按此要求，将缺陷定义为Y1+Y2+Y3+Y4＞72 h，因此内部审签合格率仅为51.6%，需要改善。

图1 更改单审签具体流程

图2 测量数据统计信息

数据通过产品数据管理系统进行实时、全过程控制，数据从系统中直接读取，因此不需做测量系统分析。

2 分析阶段

对整体流程进行多元回归分析，分析过程及结论如图3 所示。

图3 多元回归分析过程及结论（生成数据截图）

回归分析：总时长与更改单编制，更改单审改，更改单审批，工艺性审查。

回归方程为：

总时长=-0.000 9+1.00 更改单编制+1.00 更改单审改+0.998 更改单审批+1.01 工艺审查。

由回归分析结论可以看到，各个环节的P 均小于0.05，因此各环节对内部审签流程运行周期均有影响。

对整体零件更改单审查流程分析如图4 所示，综合考虑各阶段均值占比与多元回归分析结果，确定更改单编制、更改单审改及更改单审批为本项目重点改善的高阶流程。

图4 更改单审查流程分析

通过头脑风暴，从“人、机、料、法、环、测”6 个方面识别可能影响更改单审签流程的所有因素，绘制鱼刺图，如图5 所示，对各个因素进行分析，确定少数可能的关键影响因素。

图5 更改单审签周期影响因素鱼刺图

通过群策群力的方式，将影响因素根据重要及紧急程度进行投票分类及排序，综合选取既重要又紧急的影响因素，用于锁定关键问题。主要问题为：审批人员因出差等原因不在岗无法及时审批；更改单格式不符合标准化审查；更改单本身存在不符合技术要求的问题；标准化审查环节靠后。

针对该类关键问题，进行头脑风暴，集体讨论可以解决问题的潜在改进措施。对讨论出来的改进措施进行综合统计，通过分析措施的难易程度及改进后取得效果的高低，进行矩阵分析，最终决定重点实施4 条改进措施，如图6 所示。

图6 项目改进措施矩阵分析

3 改善和控制阶段

经过数据统计，将改善前（DMA 阶段）的审签周期和改善后（IC 阶段）的审签周期通过时间序列图的方式表述，如图7 所示。可以明显看到，改善后的审签周期基本低于72 h，改善效果显著。DPMO 的改善前后对比，由改善前的484 375 降低到了95 238，达到目标要求，如图8 所示。

图8 2018 年11 月DPMO 改善前后对比

4 结束语

六西格玛是一种基于数据的方法，通过对样本数据进行归纳统计并开展合理的科学性分析，找到影响项目开展质量、造成项目目标缺陷以及导致项目验收达不到标准要求的关键因素，针对性地通过群策群力、头脑风暴等方式开展有效的改善措施，并通过改善前后数据分析进行对比，对改善结果是否达到目标进行测定，最终实现项目质量提升，满足项目要求。

通过应用六西格玛方法对某项目的零件更改单从开始文件编制到工艺性审查结束周期的影响因素进行综合分析，准确确定实际工作中影响审查周期的关键因素，并通过针对性改进措施，使更改单审查周期的DPMO 从484 375 降至95 238，改善80.34%。

该研究证明六西格玛是分析、解决项目管理中审查周期不符合要求的有效方法，为六西格玛项目管理方法在分析研究、控制提升项目管理水平，项目质量的应用提供案例参考。

在智能制造快速发展的今天，如何将六西格玛持续改进的方法和工具与其他管理技术、控制方法有机结合，从而快速提升企业的精细化控制水平，是六西格玛团队需要进一步探讨的问题。在应用六西格玛方法改进项目管理水平的道路上，不断进行提炼和总结，使其成为提升企业竞争力的助推器。