基于变化纬网目组织的立体凹凸曲线织物的设计与开发

郁 兰, 李 娟, 戚思干

(1.盐城工业职业技术学院 纺织服装学院，江苏 盐城 224005；2.盐城健恒毛纺织科技有限公司，江苏 盐城 224300；3.江苏悦达纺织集团有限公司，江苏 盐城 224000)

网目组织是以平纹组织为地，在经、纬向分别间隔地配置单根或双根交织点的平纹变化组织。普通纬网目组织经浮长线跨越于2条网目纬之间，两端是平纹组织点，从而将相邻的网目纬向一起拉拢，由于相邻2条经浮长线呈交叉配置，使网目纬呈曲折形，并与经浮长形成网络状。纬浮长线两边是沉浮交织规律相同的平纹组织，有相互靠拢的倾向，把网目纬挤出浮于织物表面[1]。织物表面波形曲折变化，图案色彩美观，具有较好的装饰性。但普通的纬网目组织只是在正面形成折线，花型过于单调，也没有其他特殊的效果和功能，并且表面过多的浮长线也一定程度上影响了织物的质量。

为丰富织物品种，充分利用纬网目组织的特性，取长补短，本文通过独特的组织设计，将纬网目组织结合经起花组织、蜂巢组织进行联合改进设计，研发了一种具有特殊立体凹凸曲线效果的织物织造方法。从织物曲线模纹效应方面进行组织设计，研究织物曲线效应和立体凹凸效果的影响因素，通过分析对比、改进并试织小样验证，最终得出优化工艺，获得明显自然、手感松软厚实的凹凸立体并具有网目弯曲效果的织物。织物格型美观，外观独特，立体感强，手感柔软，保暖性好，牢固耐用[2]。该织物可用作围巾、茶巾、床罩、沙发垫子等毛型或棉型中厚型产品。

1 立体凹凸曲线织物模纹效应设计

1.1 曲线模纹效应设计

本文研发的立体凹凸曲线织物的设计思路是：在原纬网目组织基础上进行改进，不同于普通纬网目组织的网目纬在正面，而是在反面形成网目纬，即将网目纬沉背，让网目纬在背面形成网目效果。这样为形成立体凹凸曲线织物打下基础；然后通过组织设计让网目纬从反面拱起，突出凹凸立体感，同时网目纬采用多根粗纬，从而在正面形成明显的立体凹凸曲线效果[3-5]。普通纬网目织物组织图见图1。

图1 普通纬网目织物组织图

先确定纬网目组织沉背的组织结构，同时将纬网目组织和经起花组织配合[6-7]。为加强网目折线的效果，经起花组织的起花部分采用蜂巢变化组织，旨在形成如图2所示的2个曲线模纹效应。

图2 模纹设计

1.2 组织设计

纬网目沉背组织是纬浮长在反面平行，组织图表现为在织物正面横向是连续的经组织点；经浮长在反面跨越于2条网目纬之间，相邻2条经浮长线呈交叉配置，组织图表现为上下都是连续的纬组织点。

确定网目纬沉背的组织结构，初步设计上机图。经纱2根1筘，筘号75号(英制)，经纱线密度为14.5 tex×2。经纱采用白、蓝2色，以1∶1相间排列。纬纱分2组，一组线密度是14.5 tex×2，还有一组网目纬采用72.8 tex×4转杯纺粗支纱线。上机图见图3。

图3 上机图

布身用综片数为12片综。穿综方法:(1,2),(3,1,3,2),(4,1,4,2),(5,1,5,2),(6,1,6,2),(7,1,7,2),(8,1,8,2),(9,1,9,2),(10,1,10,2),(11,1,11,2),(12,1,12,2),(11,1,11,2)，(10,1,10,2),(9,1,9,2),(8,1,8,2),(7,1,7,2),(6,1,6,2),(5,1,5,2)，(4,1,4,2)。

1.3 试织效果

在通源SGA598全自动剑杆小样机上试织，经纱采用14.5 tex×2 涤/棉混纺股线。纬纱分2组，一组采用14.5 tex×2涤/棉混纺股线，还有一组网目纬采用72.8 tex×4转杯纺粗支纱线。经密312根/(10 cm),纬密276根/(10 cm)。幅宽50 cm，织机车速 60 纬/min。织物实物图见图4。

图4 试织织物实物图

2 立体凹凸曲线效果影响要素分析

2.1 立体凹凸效果影响要素分析

观察图4，反面可见弯折的网目纬，说明初步设计的组织图确实形成了沉背的纬网目组织，但是网目纬并没有产生立体拱起，织物的正面很平，立体凹凸效果并不明显，而且反面网目纬的浮长线影响耐用性。为解决这个问题，在织物正面形成立体突出的曲线效果[8-9],并防止反面网目纬浮线影响使用效果，重新设计，让网目纬介于经起花组织的平纹地经与花经之间，即让网目纬始终处于经起花平纹地的下方，花经的上方。确定网目纬夹于正反面之间的芯层结构。网目纬与地经、花经形成的芯层结构图见图5。

图5 芯层结构图

这样平纹地经和花经将网目纬夹在中间，形成了一种芯层结构，从而在织物反面看不到纬网目织物的浮长线，避免了纬网目折线在反面形成较长浮长影响织物质量，同时由于较粗的网目纬被2组经纱锁住，正面会产生明显的立体拱起效果，而其对应的正面织纹还是细腻的平纹织纹。据此网目纬与经纱交织规律改变，在最终组织设计时改为：网目纬与地经交织时都是经组织点，与花经交织时都是纬组织点。

2.2 曲线效果影响要素分析

起花部分采用的是蜂巢变化组织，蜂巢变化组织结构方向与纬网目网络形成方向的不同配置也影响着织物外观曲线效果[10-11]。蜂巢变化组织结构方向若配置同纬网目网络形成方向一致的排列(见图6)，交叉配置的不同长度的经浮长将相邻的网目纬顺着同一方向向一起拉拢，可明显增强纬网目弯曲效果。

图6 一致方向效果示意图

如果方向反了,蜂巢变化组织结构方向若配置同纬网目网络形成方向不一致的排列,交叉配置的不同长度的经浮长则不能将相邻的网目纬向一起拉拢,会大大弱化纬网目弯曲效果。

本文对比了一组蜂巢变化组织结构同纬网目网络形成方向相反排列的配置(分别为1个蜂巢和2个蜂巢)，其组织图见图7。试织结果证明相反的配置网目纬弯曲效果基本不能呈现，相反方向试织实物图见图8。

图7 相反方向组织图

图8 相反方向试织实物图

3 改进的设计

根据以上分析，为达到理想的立体凹凸曲线效果，对试织方案进行调整设计，以确定最佳的工艺条件。将网目纬的规律设置成与地经交织时都是经组织点，与花经交织时都是纬组织点；并且将蜂巢变化组织结构方向配置成同纬网目网络形成方向一致的排列。最终调整确定的上机图见图9。这样可在正面看到非常稳定的立体凹凸拱起的没有任何浮长线的网目弯曲效果，而反面看不到纬网目的浮长线。优化工艺可获得明显、恒定自然的凹凸立体并具有网目弯曲效果的织物，织纹细腻，手感松软、厚实。调整上机图后试织织物实物图见图10。

图9 改进后上机图

图10 织物实物图

4 结束语

本文通过分析对比的方法研究开发了一种特殊的立体凹凸曲线织物织造方法。从立体凹凸曲线织物曲线模纹效应方面进行了组织设计，从反面纬网目组织的构成、基础花型模纹的设置、网目纬的结构、蜂巢结构方向与纬网目网络形成方向的不同配置等方面对影响织物立体凹凸曲线效应形成的因素进行了研究，并通过试织小样验证，最终得出了优化工艺。可获得明显、恒定自然、手感松软厚实的凹凸立体并具有网目弯曲效果的织物。

本文研究的纬向立体凹凸曲线织物还可以通过改变蜂巢变化组织的形状、增加色纱等方法进一步设计，可使织物形状和色彩更加富于变化，满足人们对织物多样化的需求，对开发围巾、茶巾、床罩、沙发垫子等各类毛型或棉型中厚型纺织品有一定的意义。