电气自动化设备中PLC控制系统的应用研究

2022-08-24王艺橙

华东科技 2022年8期

关键词：电气设备技术人员电气

文/王艺橙

（珠海市理工职业技术学校，广东珠海 519000）

在电气自动化技术快速发展的当下，技术人员应合理利用PLC控制体系，借助对该系统的科学应用，有效解决电气自动化设备应用中存有的各项问题，并通过对相关问题的合理控制，切实强化电气系统内部设备的应用质量。

1.电气自动化设备中PLC控制系统功能模块

1.1 数据信息的采集模块

在当前的电气自动化设备内，若想科学使用PLC控制体系，技术人员应依照实际情况明确该系统中的各项功能，通过对各项功能的针对性管控，有效加强设备系统的应用质量，确保系统的使用安全。在观察PLC控制体系的内部功能时，技术人员将得知该体系带有一定的数据信息采集功能。鉴于该系统内部的专业程度较高，技术人员在管理自动化电气设备期间，会依照具体的软硬件来收集电气系统内的各项数据信息，并对该类信息数据进行有效分析与整合。技术人员通过定期检测PLC控制体系内的软硬件，有助于充分发挥控制体系的应用功能。

1.2 应用信号模块

在正式使用PLC控制体系的过程中，技术人员可依照该体系的具体状态，适时判断出系统内部较为敏感的信号。比如，当自动化电气设备处于运行过程中时，其运行状态将受到多重要素的影响，若其质量存在缺陷，则会给设备的正常使用带来较大风险，因而技术人员需要为该系统配置不同类型的信号。也就是说，当设备运行一旦出现故障，技术人员可借助信号来查询故障的具体位置，并能针对性地提出改进措施；而在检测PLC控制体系时，技术人员可发现其内部存有适宜信号，可合理利用此类信号来全面改善设备的应用质量。[1］

1.3 操作流程模块

从自动化电气设备的运行状态来看，若想提升该类设备的运行质量，技术人员应对其内部运行内容与顺序进行合理控制，若对该类形态的控制不理想，将极大地影响设备的运行效果，给电气系统的运行带来更多隐患。具体来看，在使用PLC控制体系后，技术人员可有效控制电气设备运行的各项内容，明确其应用流程，并可采用有效的监督管理功能，有效增强数据信息的准确性，在全面提升操作效率的情况下，为电气设备提供更为合适的数据信息，确保自动化电气系统的应用效果。

2.应用实践

在正式应用PLC控制系统前，以某电力企业的运输为例，技术人员将PLC控制系统放置到自动化电气设备中，适时增强该系统与电气设备的应用融合度，改善企业电力运输效果。

2.1 确认运用流程

将PLC控制体系应用在自动化电气设备前，技术人员应明确掌握操作流程。PLC控制体系包含输入单元、输出单元、外设接口、存储器与控制器等，在实际应用时，技术人员应明确系统内部的结构内容，对系统结构进行合理管控，从而加强自动化电气设备的应用效果。

比如，在将PLC控制体系应用于自动化电气设备过程中，技术人员将在电气设备的应用现场接收现场信号，再根据该信号反馈的具体信息来找出输入接口的内部部件，然后将该信号传输到中央处理单元，从而探索信号的传输过程，并借用适宜的电源部件来完善数据信息的接收过程。经过对该信号数据信息的恰当处理，技术人员可适时发现其存在的具体问题。因此，在完成高效的数据处理后，技术人员可借用接口部件来完成信息数据的输出，继而有效控制数据信息信号传输过程，有效提升PLC控制体系的应用效果。在完成PLC控制系统的流程设定后，技术人员可将该流程内容与自动化电气设备的应用过程相结合，及时处理其运输中遇到的各类问题。

2.2 增设开关量

通过在PLC控制体系内合理增设开关量控制，技术人员可实现专业化管理，有效增强电气设备运行的安全性，强化设备运行控制效果。具体来看，技术人员可在PLC控制体系内安设软装继电器，利用该类设备来更好地控制电气设备内的开关量，增强开关使用的高效性。[2］

在应用PLC控制体系的过程中，技术人员通过在运输设备内设置电动机，充分调用电动机的内部功能来明确电气运输量，增强对该项数据信息的有效控制。在完成电气运输任务后，技术人员还要利用有效技术手段来完成对应开关的关闭工作，全面提升该类数据信息的把控度。[3］值得一提的是，在控制开关量的过程中，技术人员应明确PLC控制体系中的各项应用程序，针对性地调控电气设备的应用状态，全面解决该类设备使用期间产生的各类问题，全面提升系统应用效果。

2.3 闭环控制

在使用PLC控制体系期间，技术人员还可利用其内部各项功能，适时开展闭环控制。如图1所示，在进行闭环控制时，技术人员应适时明确PLC控制体系中的各项零部件，如控制器、继电器、开关量端子等，并采取恰当的技术手段来实现闭环控制。一般来讲，技术人员要借助PLC控制体系内部的多重功能来合理设计闭合电路，利用对该电路的闭合性有效增强该设备的使用频率。[4］在开展闭环控制期间，技术人员需对其内部的通信系统进行恰当设计，即合理规范PLC控制体系的各项数据信息，并将继电器当作重要的数据切换工具，通过对该类设备的合理使用，更好地控制电气设备的运行过程，提升自动化电气设备应用的科学性、规范性。

2.4 完善顺序控制

技术人员还可通过利用PLC控制体系进行电气设备内部数据信息的控制，通过对顺序控制的设计来加强电气设备应用效果。一般来讲，若想更好地完善PLC控制体系内的顺序控制，技术人员就应明确其运行流程，并恰当控制该流程内容。当电气设备内部的电路出现故障时，技术人员借助顺序控制的设计有效查明故障的具体原因，并对其图像数据进行妥善处理。[5］

相关部门在日常操作中可在其内部添加适宜的窗口模板，将模板大小设定成S，其测算公式为S=（2n-1）（2n+1）。式中，n为不定数，即1、2、3等。在完成窗口模板的设置后，相关部门首先应明确目标像素点，将该像素点的坐标设计成（x，y），增强像素点计算的准确性；其次，借助对窗口模板内部数据信息的合理测算，精准找出电路故障的具体位置，并针对性地完善解决电路故障中的各项内容，再对PLC控制体系开展有效的顺序控制，及时解决电气设备运行过程中生成的各项问题；最后，利用PLC控制体系合理完善自动化电气设备管控，提升设备运行的针对性、有效性。在探究当前自动化电气设备中PLC控制系统的顺序控制过程时，其具体状态如图2所示，相关部门需明确电气设备的相关指令，借助对该项数据信息的科学控制，有效加强自动化电气设备的使用质量。

3.技术实施注意事项

在电气自动化设备中应用PLC控制系统时，技术人员首先要对该系统进行合理设计，其设计内容主要包含制作流程、熟悉控制对象、选择PLC控制系统设备的具体类型；然后对其控制程序进行合理设计，如主电路图等；最后在完成PLC控制系统的初步设计后，要对该程序进行调试与试运行。

在技术实施过程中，技术人员可依照电气自动化设备的实际运行情况对PLC控制系统实行开关量控制。比如，当该电气自动化设备处于产品运输阶段，技术人员可在运输机内安装电动机，4台运输机需安置22台电动机，其电动机的规格需为（160kw，660V）。在应用PLC控制体系时，技术人员要率先启动第4台运输机，并依照顺序启动剩余3台。在该项举措的引导下，总运输量将获得极大提升，电气自动化设备内部的开关使用量将实现有效缩减，该类产品的运输质量也将得到有效控制，企业综合效益也将得到显著提升。