科研生产交叉项目的管理探讨

文/王博

（航天江南集团有限公司，贵州贵阳 550025）

在新时代科技发展背景下，企业已不可避免地会肩负多个科研项目同时交叉的情况，在这一过程中还会受到企业运营实力和资源供应程度的影响。因此，保证各个科研项目有序开展、顺利完成和按时交付，成为当前企业科研工作中必须面对的核心问题。

1.科研生产交叉项目管理的主要痛点

1.1 进度管理更难把控

多个科研项目并行或交叉进行，需要极强的全局统筹能力，特别是对供应体系方面的提前准备能力。它要求供应相关职能部门，如计划部、生产部等，以交付计划为中心，对整体项目进行合理分析，然后制订对应的生产计划，从而实现按时交付的基本要求。由此可见，科研生产交叉项目管理对各项目之间的进度把控要非常准确，以及要合理地协调各个项目之间的关系和工作。

1.2 供应链体系快速响应要求更高

多个科研项目同时开展，必定会产生多规格种类、不同供应需求与时效的种种采购问题，这对采购部门的采购能力和时效控制能力有着更高的要求。合理的生产周期和交货时效，应该建立在与供应商的充分沟通上。值得注意的是，针对国外的供应链条，科研生产交叉项目管理必须提前做好应对国内外贸易政策和国际社会格局变化的准备，避免对采购时效产生影响，原则上需要给予充足的生产周期和预留缓冲期。

项目的采购工作还需要协调好各职能之间的关系以及依照既定的采购策略来进行，特别应强调成本控制是采购工作的重点。制造企业在采购工作中，一方面需要制订合理的采购计划，既可以保障生产的有效进行，也可以提高库存周转率和仓储空间的有效使用；另一方面，需要从整体上控制好采购、仓储、运输方面的成本预算分配，使得在供应工作有效进行的同时，实现成本的节约。[1］

1.3 协调工作变得更复杂

众多科研项目一起交叉开展，必然会加大工作关系的复杂性，就好像一条产线包含多个工序段，但整体的生产效率会受限于其中效率最低的工段，这样就会产生工作协调的冲突。协调工作中最主要的难点是部门之间的协调，每个部门都会基于各自的立场和需求来考虑问题，从而引发工作上的冲突和阻碍，继而影响到项目的有序进行。工作要更具协调性，就应该由各个主管人员负责部门内的人员与工作协调，从而确保信息的有效共享。[2］

1.4 生产管理难度更大

多个项目并行，对资源的需求比单个项目时要成倍增长，再加上资源的有限性、资源的调度、资源的分配等问题，对生产管理人员平衡生产、按时完成等方面都造成了很大压力。因此，生产管理人员必须仔细分析以上问题产生的根源，并及时予以解决。另外，受其他不可预计的因素影响，如加急单、插单、返工、设备故障等因素所引起的生产节奏变化，生产管理人员也需要提前做好应对措施。[3］

2.科研生产交叉项目管理的建议

2.1 优化创新生产管理模式，提高生产时效和平衡性

生产的准时率是生产的基本要求，因此准时化生产是生产管理技术中主要的一项管理能力，它综合了多种管理技巧和理论，以提高库存周转率、新品开发效率、产品质量以及节约人力成本为主要目的。准时化生产的意义就是找出生产系统中的无效、低效、浪费环节，并分析根源后予以处理，从而实现生产系统的高效运作和创造更高的经济价值。它主要包含三个要点：一是拉动式生产，根据实际的生产需求进行生产，不生产超需求的产品；二是生产节拍的确定，生产节拍是生产管理的重要参数，是生产计划制订的依据，反映了生产能力的强弱与稳定性；三是连续性生产，指的是生产系统各环节在有序的状态下持续生产，且生产计划符合实际且衔接顺畅。

2.2 强化质量管理，提升一次性通过率

多个项目会生产出不同规格的成品，对应着不同的质量标准，这就无形加大了检验的难度，也对质量体系的实效提出了更高的要求。从宏观角度出发，质量管理是企业立足市场的重要支撑，只有产品质量过硬，企业才能实现持续发展与竞争力的提升，从而赢得市场。从微观角度出发，质量管理是企业通过有效的、完善的质量体系，对生产系统各个职能部门的综合管理，通过运用质量技巧和方法、落实质量方针等手段，保障高质量产品的产出。

多个项目的齐头并进，对各自的进度都有着很强的节点要求，因此企业需要把握好其中质量、技术、进度三个要点的关系，要清楚地认识到各个环节的质量水平是进度有效推进的根本要求；生产技术的优化是为了更好地达成质量标准；做好质量管理，是让产品符合质量要求，而不是具有专业质量人员或相关规程即可。不断提升质量管理能力，是企业质量管理工作的本质目标，是企业强大市场竞争力的源泉。要把质量管理工作做好，既要有完善的管理体系，也要有完善的内审机制，从而实现企业内部的自我监督、自我纠错，进而推动质量管理水平的跃升。

2.3 提高研发周期和生产周期的合理性

合理确定研发周期和生产周期，可以让企业的生产能力得到最大限度的利用，同时是产品准时交付的最大保障，是企业对客户负责的真诚表现。客户订单是企业生产任务的主要来源，同时企业还进行其他生产任务，因此企业在开展科研项目之前，应综合评估自身的生产力，并与客户充分对接，以此确定合理的研发周期、生产周期。

如何科学评估自身生产力，企业可以从两个方面着手。一是对现有设备能力的评估。设备的性能决定了生产的能力，通过估算设备能力便可分析出大概的生产能力，并结合生产周期、其他并行项目的进度，就可以得出实际生产能力。二是对人力的评估。即使有了充足的设备生产力，也需要人来进行操作和生产，因此企业需要分析现有各岗位的人力配置，以其中最薄弱的环节作为人力水平估算的结果。最后综合两个方面的结果，以其中的短板为依据，即可获得合理的生产能力估算值。

2.4 合理确认项目及整体风险

项目管理过程必然会因技术条件、进度节奏、费用往来等一系列外部因素而影响最终的项目目标。因此，做好项目风险评估，就是为了将这些影响因素进行量化，以便更好地逐一解决。

众所周知，风险与收益是成正比的，要保证项目的高收益，就必须做好项目管理中的风险评估管理，避免因风险的发生而影响整体项目的进度和成效。企业应该以高标准制定整套风险管理体系，包括风险判断、分析、解决和防范四个方面，从而降低风险对项目的影响。

2.5 优化管理模式，利用先进管理技巧

管理人员在管理项目的过程中，需要做好资源配置、成本投入、预期效益、进度管控等方面的工作，需要打通所有的管理流程，确保资源的合理利用，避免无效低效环节的产生。比如在流水线上，管理人员应该以脉动的生产节拍进行生产，从而大大提高生产的连续性；又如利用生产看板的手段，管理人员可以提高信息传递的有效性。

2.6 项目之间重点和核心节点的交错管理

管理人员在管理多个项目时，需要注意各项目的阶段节点。由于项目是交错进行，必然会造成节点的重叠，因此需要做好项目的工作分解，协调好其中的进度，形成有效的节拍，避免节点的过度集中，阻碍项目进程。

2.7 采购供应体系的提前准备

有力的供应体系支撑，是科研生产交叉项目管理有序进行的重要基础。由于供应商的供应能力和周期不受企业控制，因此企业需要以项目关键节点为基点，反向推算、制订采购计划和做好工作分解，提前应对供应问题，实现快速响应的供应能力。

2.8 强化关键能力，改进生产工艺

关键能力其实就是企业核心竞争力，是企业保持市场竞争中稳步前进的、竞争对手不具备的主要能力。企业强化自身关键能力，可以提升自身优势，促进技术的不断创新，从而更好地进行生产经营。

3.结语

管理人员和执行人员必须主动学习，提升自身的专业水平，通过对内外层面的探究、先进管理技巧的引入，总结出解决科研生产交叉项目管理问题的创新方法，实现科研生产交叉项目有力、有序、有效地进行。