水泥厂三代篦冷机优化技改

李程伟（合肥水泥研究设计院有限公司，安徽 合肥 230051）

1 存在的问题

篦冷机是水泥窑配套的主机设备，其主要作用是对熟料进行迅速而有效的冷却及输送，同时为回转窑及分解炉提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。目前，我国大型预分解窑多数使用的是第三代充气梁篦式冷却机，在使用过程中暴露的问题也最多。而篦冷机性能的优劣及使用正确与否，直接影响到窑系统的工况。XF二线5000t/d生产线由成都院设计，采用LBTF5500型篦式冷却机，存在的主要问题：（1）熟料冷却效果差，出篦冷机熟料温度较高，在200℃以上；（2）余热发电的AQC蒸汽量比较低，篦冷机AQC取风口温度约450℃，偏低，导致余热发电量低。

2 技改内容

对料层厚度、熟料结粒、漏风、风机等方面因素进行针对性的分析，确定三代机的配风原则应该趋向于“高风压、低风量”。

（1）该篦冷机所有充气梁风管均为圆管，风管进口为Φ180 mm，而最细段为Φ90 mm圆管（见图1），最细处通风量仅为进口面积的1/4，风阻大，进风量小，所有充气梁风机运行电流低，约为额定电流的60%～70%。

图1 原有充气梁风管

本次改造将所有的充气梁进风管改为200mm×200mm的方管（见图2），改造后篦床熟料喷腾更明显，各充气梁风机的运行电流提高至额定电流的75%～90%。

图2 改造后充气梁风管

（2）将AQC取风口位置前两个室的所有固定梁改为充气梁，并新购两台高压风机（32 500 m3/h，8 000 Pa）供风，提高AQC取风口的热回收利用；并在二段篦床两侧适当位置增加10块桥板，以达到减缓两侧料速，减少“红河”现象的发生，防止冷却风在侧部的短路。

图3 XF二线篦冷机改造后二段篦床布置图

3 改造效果

改造后，熟料温度降低到140～150℃，篦冷机AQC取风口温度提高到480℃，在施工工期和技改经费都受限的前提下，达到了较好的效果。