数字化的制造业质量管理

编者按

质量已经成为制造企业的竞争优势，本文从计划、执行、检查和处理四个方面，介绍了制造商如何让数字化质量管理成为关键的加速器和差异化因素，将制造过程转变为优先考虑质量管理的过程。文章译自2021年7月的《质量文摘》。作者杰里•福斯特（Jerry Foster）是Plex公司的首席技术官，负责领导制订公司的技术战略，并专注于为制造企业提供下一代云解决方案。

制造商敏锐地意识到，审核和召回只是他们业务的一部分。与此同时，他们都认同处理召回的最好方法是防止召回的发生。由于今天的制造商大多在薄利多销的情况下经营，几乎没有犯错的空间，守旧的质量管理方法成为一个巨大的致命弱点。

2021年5月，由于车顶行李架盖板脱落相关质量问题，福特汽车公司不得不召回66.1万辆探险者SUV。这次重大召回会让福特损失了数千万美元。这种性质的召回在制造业并不少见，每个行业都有此类事件发生。无论从哪个方面考量，其市场影响都是惊人的。

从表面上看，这似乎很简单：如果质量意识已经融入生产过程，那么就会生产出高质量的产品。然而，产品和工艺正变得越来越复杂，降低成本和增加透明度的努力只会使应对高质量水平的挑战变得更加复杂。

防止召回的预防措施可能显得烦琐和过度，但这种努力是必要的。在质量管理流程和技术方面的准备和战略投资，是具有前瞻性思维的制造商与众不同的地方。以质量为导向的领导者优先考虑提供具有全面可见性和可追溯性的技术，可以避免召回的发生。

将制造过程转变为优先考虑质量管理的过程不是一劳永逸的，而有一个持续的改进周期。那么，制造商如何才能使数字化质量管理成为关键的加速器和差异化因素呢？答案有四个方面。

计划部分

基于纸质文件的流程是不可扩展的，而且管理起来过于烦琐。它们还易受到人为错误的干扰，并因缺少可见度而导致利益相关者受损。涉及质量管理时，制造商必须从计划开始。一个好的计划是成功的基础，并确保所有利益相关者了解你在做什么以及如何做。涉及制造质量时，应包括实施允许所有利益相关者获得敏捷性和一致性的系统。

优先考虑质量管理的计划可以让制造商跟上竞争对手的步伐，甚至在很多情况下超过他们。如果没有计划，将导致制造商无法满足和维持市场需求。

例如，在供应链中，假设一个买家需要在两个供应商之间进行选择。

为了了解乐山地区居民的普通话现状，并就此作为进行普通话培训的课程设置、人群设定等方面的依据，本文在当地进行了对受访者的普通话水平、母语类型、普通话学习动机等多方面进行了问卷调查。为了提高本次调查的有效问卷比例，大部分都是现场负责人指导填写，但对受访者的选择不做任何干涉与引导。在受访对象的选择上，为了提高调查的普遍性与准确度，本次采取对不同户籍、不同年龄及不同职业的人群分别进行抽样调查。本次共合计发放问卷3250份，收回3175份，有效问卷为3096份。

（1）供应商A使用适当的系统来确保生产件批准程序（PPAPs）有良好的文件记录，并以电子方式与供应商共享，提供对数据和变更的实时访问。

（2）供应商B在一个模拟、手动的环境中运行。

自然，买家会选择更灵活和可靠的制造商——供应商A。

控制、测量和确保质量标准到位的最佳方法是通过相关技术，将当前和历史的所有数据汇总到一个数字化的中央位点，以实现实时访问。

当企业从纯粹的模拟环境过渡到战略性的数字工具（即智能制造）时，生产过程的可重复性、可预测性和稳定性就是水到渠成的结果。

执行部分

制造业的生产过程可能非常烦琐，难以大规模维护。在进行实体生产的同时，数字化保障措施可实现更准确、更敏捷的质量管理流程。

为了确保尽可能高的质量管理标准，制造商必须时刻保持对工厂车间的关注，包括检查和记录每个步骤的质量，以确保产品在整个制造过程中符合要求。

能够实现质量自动化的制造商将获得重要的竞争优势，避免因召回形成库存、可计算的收入损失，以及因品牌声誉不佳而造成的难以计算的打击。企业应该意识到，他们正在以这样或那样的方式为质量买单——要么尽早投资于质量，要么在后期付费以弥补损失。

在一个单一的中央数据存储库中对质量进行数字化管理，使制造商能够保持和维护质量流程的一致性，同时追踪每一个步骤。例如，制造商必须制定数字控制计划，跟踪、测量和分析质量控制过程。提前计划和确定优先级的透明度，可以确保审批过程有充分的文件记录，并与所有利益相关者进行数字共享，以尽早发现故障。

检查部分

质量管理并不仅仅局限于确保零部件和产品符合制造商的标准。产品的行业标准（从食品、汽车、芯片、半导体、运动器材等）正在不断演变，以确保消费者的安全。

除了避免罚款，那些优先考虑最高安全和产品标准的公司还获得了一个重要的竞争优势。合规审计不仅仅是制造商需要勾选的选项。如果不能保证符合行业标准和合规性，制造商可能会从竞争环境中出局，甚至导致破产。让质量管理成为工作流程的一部分，可以减少质量损失、保修问题或召回的风险，提高品牌声誉，改善客户关系。

处理部分

制造业最重要的要素之一是可重复性。如前所述，制造过程的转变是一种连续循环，而不是一个有明确步骤的线性过程。制造商需要灵活应变，并实时调整以加强质量控制。

在拥有以质量为核心的合适的数字记录系统后，制造商将强化对其所有流程的控制。首先，他们可以实现过程的一致性和可重复性，同时通过不断测量获得持续改进。其次，所有信息都集中储存，因而不需要审计准备，或者只需要几个小时，而不是通常的几天或几周时间。最后，确保产品质量和不断测量，可以减少浪费，更快地满足客户需求，降低召回风险。

如果制造商使用手工流程来管理质量，就很难取得质量竞争优势。要做到敏捷和实时调整，需要在整个企业中实现完全的可见性。人工跟踪不仅单调乏味，而且记录的只是最后一次记录时的信息，从来都不是真正实时的。这会导致个人和公司根据旧的数据采取行动，通常是在产品缺陷或问题发生之后。这增加了成本和客户延迟，并导致糟糕的整体声誉。

例如，G&W是一家客户遍及军事、重型卡车、电气设备和采矿行业的制造商。该公司在生产和质量管理方面摒弃了Excel驱动的手工流程。他们发现自己花了太多时间对旧数据进行分析，很难做出实时决策，也很难做到真正的敏捷。

当G&W团队转向现代质量解决方案时，他们创建了新的流程，使质量管理成为每个人的优先考虑事项。车间工人只要遇到一件质量不确定的零件，就会停止生产，并与公司的材料审查委员会讨论这个问题，随后将问题记录下来。这个改进的流程使公司提高了其整体质量。

测量和纠正质量问题的能力是关键。通过利用战略技术来识别质量效率方面的额外差距，制造商能够实时调整，并为未来的生产做出正确的调整。在这方面，被基于纸质文件的质量管理流程束缚的制造商处于巨大的竞争劣势中。随着越来越多的制造商采用智能制造技术，并简化其质量管理流程和战略，那些未能创新的制造商将逐渐掉队。

质量管理必须被植入制造商的DNA，因为实施战略性和周期性的过程，以及支持这一过程的技术，将允许制造商在质量危机出现之前减轻其影响。人工维护对质量操作至关重要的文件，将不可避免地导致质量控制的复杂化。

由实时数据和洞察力推动的数字化质量管理不是一个可供选择的选项，而是一项必须具备的条件。制造商敏捷能力完全取决于其数字化的“计划-执行-检查-处理”过程。