包装设备的智能化发展：数字化、标准化、模块化

2022-08-10奥普蒂玛包装机械有限公司

生活用纸 2022年8期

奥普蒂玛包装机械有限公司

为了满足生活用纸和卫生用品市场对产品包装多样化、个性化的需求，包装设备不断在生产效率、可靠性、灵活性、自动化、数字化方面进行提升。奥普蒂玛包装机械有限公司作为领先的包装设备供应商在上述方面进行了持续不断的研发创新，在此与业界同仁分享讨论。

数字化助力设备全生命周期管理

数字化是面向设备全生命周期管理的一部分，可以促进效能跃迁，同时对包装工艺进行持续优化。以OPTIMA Total Care数字化方案为例。

其中包括面向生产的OPAL解决方案，可以进行生产数据的自动采集，例如OEE、MTBF（故障间隔时间）、MTTR（维修时间）、产量等，并提供相应的报告，提高数据的透明度，提升整体效率约30%。OPAL不仅仅是性能数据的显示，也是一个完整的生产线管理系统，通过采集不同厂家设备的生产状态信息，强化生产过程管理和控制，尽可能地对生产过程追根溯源，直接提升制造的执行力与交付力。

在为客户提供服务和技术支持方面，数字化技术可以实现“远程协助”，与客户端轻松、快速、安全的实时远程通讯。2021年，OPTIMA集团联手网络安全技术专家LANCOM Systems，开发了一种新型VPN解决方案，从而可以与安装在客户现场的系统建立更安全的连接，并实现远程维护。该解决方案是市场上同类解决方案中唯一允许VPN连接监控、使用防火墙保护客户现场的机器网络，并且对用户特别友好。

预测性维护是设备创新的方向之一。预测性维护可以分为两类，一类是基于时间的维护，另一类是基于周期的维护。基于时间的维护，可以通过软件实现，系统会自动报告需要执行的维护内容以及应该执行的时间点，确保设备的高可用性并减少制定计划的工作；而基于周期的维护，客户可以预先设定机器运行阶段并提前收到所需的备件包，通过数字方案的支持，操作人员可以逐步完成所需的维护工作，另外，客户还可以根据自身的需求定制个性化的维护方案。

数字化的创新应用还可以提供基于工艺流程的计算机仿真技术与虚拟现实技术，极大改变传统设备的制造过程，以全新且灵活的方式将数字化技术转化为真正的生产力。

标准化、模块化保证设备高效、灵活运行

拥有50多年的装袋经验和数据，OPTIMA认为，所有工艺部件都应满足较高的质量标准与加工精度，针对产品的更新换代和新型材料的应用形成满足特定要求的设计，将堆垛装袋环节可能出现的各种问题通过数字式、模拟式的输入与输出，演化为标准化的环境，各单元根据最佳状态、温控和速度，自动连续地进行精准匹配，才能实现稳定高效的包装运行。同时，通过提供规格件组套、换型操作标准化作业，实现快速换型，提升生产效率。

OPTIMA的生产线管理系统可自动收集生产数据，如停机时间、警报和产量等，并在此基础上生成总体系统效率等关键数据，再通过进一步的深入分析，从而实现跨制程的设备交互，提高生产线的稳定性与高效性。

在灵活性方面，OPTIMA于3年前开发了一个全新的、完全模块化的设备平台“Zero”系统，这是一款面向未来的技术解决方案，可以完成一键换型以及包装袋在线个性化定制印刷。公司还在持续对该系统进行优化，其研发的关键目标之一是能够在一台机器上以特别经济高效的方式完成更多不同类型产品的包装，为柔性化生产提供多种选择，同时提高设备利用率。

绿色能源、可循环材料促进可持续的智能包装

OPTIMA自2009年以来一直在使用可再生的绿色能源，并通过一系列措施将温室气体排放减少了40%，公司计划至2030年将碳足迹再减少25%，以实际行动促进可持续智能包装的发展。

●循环包装：开发可持续的包装解决方案，将纸质卫生用品的包装更换为100%可回收的材料。OPTIMA的目标是在不影响质量的前提下，遵循“从摇篮到摇篮”的环保理念，将包装材料反复用于同类的包装。OPTIMA包装机的部分机型已完成客户端设计验证，可以通过升级改造，使用纸质包材或有机的、可生物降解的薄膜包材。

●可持续技术：以设备全生命周期的资源节约为目标。首先计算出设备的碳足迹，并将在生产阶段和使用寿命期内不断改进，尤其是延长设备的使用寿命，能大大节省后期重复的投入，对客户来说非常重要。