房建工程建设中的铝模板施工技术

罗本峰

（山西建筑工程集团有限公司， 山西 太原 030000）

在房屋建筑工程的施工技术体系中， 铝模板施工技术具有举足轻重的地位， 其灵活性较强， 可根据工程施工状况加强控制， 保证铝模板结构、 尺寸、 形状等方面的合理性， 进而规范施工、 高效周转， 给工程施工质量提供保障， 给企业经济效益的提升创设良好的基础。 而铝模板施工技术在实际应用中涉及到的要点较多， 各处细节关乎整体质量， 因此必须加强分析， 把握具体要点。

1 铝模板系统的组成及设计要点

1.1 系统组成

以墙身模板、 楼面模板、 梁底模、 梁板支撑、 梁板顶撑、 铝支撑、 连接紧固销等构件为核心， 共同组成铝合金快装快拆模板体系。 构件普遍以铝合金型材制作成型， 或是以型钢焊接的方法设置， 材料兼具强度高、 轻质化、 外观良好的特点。

模板系统的重点组成包含模板、 支撑装置、 加固件。 于现浇钢筋混凝土结构施工环节， 需要严格控制模板的布设位置和尺寸， 选用的模板需要具有承载能力强、 稳定性好等特性， 安装到位的模板必须严密、稳定， 不可由于接缝的存在而发生漏浆。 模板工程的工作量较大， 劳动力消耗多， 为了减轻作业强度、 提高效率， 提前统筹规划， 合理选择模板形式， 做好施工组织规划， 以便各项工作的高效开展。 模板是混凝土的外围结构， 通过适量模板的联合应用， 构成完整的模板系统， 形成混凝土成型所需的封闭面。 支撑系统具有增强构件稳定性的作用， 例如维持楼面、 梁底的稳定状态。 紧固系统包含对拉螺栓、 背楞等， 关键作用在于保证模板刚度和尺寸， 确保在混凝土浇筑的扰动作用下无爆模、 偏位等问题。

1.2 铝模板的设计要点

1） 铝模材料。 层高在3.2m以内时， 竖向墙板直通到顶， 即结构连续布置； 层高超3.2m时， 适当采取接高处理措施。 于背面设加劲肋， 用于维持标准板的稳定性。 墙模主肋间距不大于300mm， 使用的对拉螺栓的直径18mm及以上。 而为了确保K板有足够的稳定性， 长度≥600mm时， 需设置4 个或更多数量的螺丝， 做有效的紧固处理。

2） 加固体系的设计。 内墙加固材料选用的是钢背楞， 共布设4 道， 共同增强加固效果。 转角、 异形墙体的加固用定型背楞完成， L形短边墙在500mm以上时， 有必要增设斜撑， 目的在于使墙体有足够的稳定性， 同时还可在转角端设对拉螺杆。 沿着与短边平行的方向布设龙骨， 以对称的方式将两端支撑头布置到位， 各自与墙的距离尽可能相同， 否则易影响到结构受力的稳定性。 在布设斜撑时， 间距≤1600mm。

3） 细部的优化。 ①构造的优化。 门垛、 墙垛等与现浇墙体相邻的部分属于重点考虑对象， 此部分的施工采取一次现浇成型的方法。 对于端墙， 以现浇墙的形式进行设置； ②楼梯的优化。 结构形式为板式楼梯， 并于楼梯间洞口部位设适量的角铁或角铝固定件， 增强稳定性； ③吊模的优化。 根据砌块的厚度合理控制吊模的宽度， 联合应用撑、 拉两项措施对沉箱吊模结构做有效的加固处理。

2 铝合金模板的优势分析

1） 刚度高、 质量轻。 从抗弯曲强度的角度来看，其达到普通钢材的三倍； 对比分析各类金属建筑模板可知， 其质地较轻， 建筑用铝模板每1m仅为25kg，得益于质地轻的特点， 能够高效作业， 无需过多机械设备的参与； 2） 型号规格齐全。 施工图纸一次设计成型， 结构的误差小、 精度高， 对于高质量建设要求的建筑工程而言具有适用性， 因此常见于高层、 超高层建筑中； 3） 操作便捷。 拼装、 分拆的难度较小，对拥有丰富经验的模板技术人员的依赖度较低， 普通员工仅经过简单培训后即可上岗； 4） 经济效益突出。铝合金模板具有循环利用的特性， 甚至铝模板系统的各配件均能够循环利用， 正常状况下， 铝模板单次循环使用次数超150 次， 均摊至每次的成本较低， 经济效益优势突出， 且即便存在某些质量缺陷， 回厂修整后也依然可以投入使用。

3 铝模板施工技术在房建工程建设中的具体应用

3.1 工程概况

某住宅项目工程， 33#楼地上31 层， 地上建筑面积13370.5m， 层高2.9m； 29#楼地上30 层， 地上建筑面积12465.6m， 层高2.9m。 考虑到质量、 效率、效益多方面的要求， 工程采用铝模板施工技术， 选用6061 -T6 铝合金， 集模板、 支撑、 紧固、 附件各子系统于一体。

3.2 铝模板施工的准备工作

1） 测量放线。 作为铝模板施工中的基础工作，测量放线具有重要的指导作用， 必须保证测量放线的准确性。 施工人员在实际工作中， 需要注重各项细节， 例如： 根据轴线引测墙柱边线和20cm控制线；以测定的边线为参照基准， 安排钢筋定位作业； 配套水平测量仪， 由专员操作仪器， 检测楼面的标准高度， 加强检测与控制， 避免一端过高或过低； 平整度指标的控制方面， 需在8mm以内， 若超出则以剔凿找平的方法加以处理， 再次安排平整度检测， 最终确保实测结果在许可范围内。

2） 定位钢筋的焊接。 误差在2mm以内， 预留保护层， 若实测数据超出2mm， 有必要安排调整， 直至检测结果满足要求为止。 钢筋的直径在12mm以上，墙柱跟和地面距离约为5cm， 间距超70cm的部位采取钢筋定位焊接处理措施， 封口处设置为井字形。 此外，注重施工细节， 例如阴角处应安排钢筋定位焊接。

3.3 模板安装

3.3.1 墙柱模板的安装

1） 于混凝土面上固定定位专用钉子， 直至到达外角模内侧位置为止， 此举的作用在于确保模板安装时可对准放样线， 以保证准确性； 2） 从角部开始有序安装模板， 确保模板具有足够的侧向稳定性。 角部的模板尺寸较大， 能够给墙模提供侧向支撑作用；3） 模板安装前， 详细检查模板接触面及边缘， 判断是否有杂物， 若有则清理干净， 以免影响模板的紧密贴合； 4） 在角部维持稳定且内角模测量放样后， 组织整面墙模的安装作业。 墙模与内角模连接部位设置销子， 尽可能将其头部设在内角模内部； 5） 在墙模连接件上套PVC管， 精细调整套管的位置， 使其与墙两边模板面有效接触； 6） 外墙存在偏差时， 根据检测结果灵活调整。 若有两个方向存在垂直偏差， 需调整2 层以上， 各层分别完成一个方向的调整； 7） 墙板与凸窗预制构件具有连接关系， 该部位采取螺杆定位连接的方法， 配套足量的螺钉， 并依据规范将其设置到位， 保证螺钉呈锁紧的状态。

3.3.2 梁、 顶板模板的安装

1） 在构件与混凝土接触的部位刷涂脱模剂， 以便后续高效脱模； 2） 墙顶边模和边角模与墙模板连接时， 考虑到混凝土浇筑过程中销子可能脱落的情况， 于上部插入销子； 3） 墙顶边模安装到位后， 开始在角部安装板模； 4） 板梁用于支撑板模， 施工中严格依据布置图将板梁组装成型、 设置到位。 配套销子和筋条， 通过两类装置的应用， 将板梁组合件与周边的板支撑梁稳定连接； 5） 对工具式立柱的方向加以调整， 使其朝横梁方向， 在保证姿态具有合理性后， 将其安装在横梁组件上； 6） 将横梁提升至指定位置， 用销子将梁和模板连接于一体； 7） 先对支撑梁边框涂油， 此后组织安装作业； 8） 每排首块模板与墙顶边模和支撑梁连接， 第二块与首块连接， 按相同的方法将剩余的模板安装好； 9） 条件允许时， 同时安装多排顶板。 待顶板模面的涂油工作完成后， 方可铺设钢筋； 10） 顶板安装后， 检测模板面的标高，根据实测结果判断是否需要调整， 若需要则在工具式立柱底部增设合适厚度的垫块， 借助此方法调整；11） 于顶板预留5 处传料孔， 以便经由该处将拆除的模板传递至上一层， 此方式可减少卸料平台的设置量， 也将摆脱过度依赖塔吊的局面。

3.3.3 楼梯模板的安装

1） 对现场地面做夯实处理， 设多层的支架， 高效支模； 2） 安装时， 加强对支柱、 模板的检测与控制， 要求上下层支柱在竖向中心线处； 3） 从边跨一侧开始安装， 待一侧的首排龙骨和支柱均安装到位后， 组织第二排的安装， 支模的距离以80 ～120cm为宜， 但具体根据实际情况做合理的调整。 以小龙骨的安装为例， 间距控制在40 ～60cm， 大龙骨则增加至60 ～120cm； 4） 模板安装后， 检测支柱的高程并予以调整， 确认无误后， 找平大龙骨； 5） 经验表明， 楼梯模板安装环节可能存在缝隙， 为保证严密性， 采用活动式的斜底板， 随着楼梯浇筑进程的推进， 待其浇筑至1/3 楼梯段后， 将预先设置的斜底板抽出， 采取此方法来规避死角， 且此时缝隙内无灰尘和杂物附着的情况。 向模板接缝处粘贴海绵条， 此材料遇水后发生膨胀， 起到填充缝隙的效果。

3.3.4 平模外围起步板的安装

1） 对于电梯井、 外墙面等有连续垂直模板的部位， 用平模外围起步板将楼板围成封闭状态， 此设置方式的优势在于可将其作为上一层垂直模板的连接组件； 2） 第一层混凝土浇筑后， 设置二层平模外围起步板； 3） 混凝土浇筑后， 保留上部平模外围起步板，该部分的作用在于可作为下层墙板的起始点； 4） 安装平模外围起步板前， 先完成清洁和涂油工作， 而后安装并将其与墙模板连接。 销子从墙模下边框向下插入， 以免销子在混凝土浇筑期间发生脱落； 5） 于平模外围起步板处开设椭圆孔， 设置M18 螺栓。 混凝土浇筑后， 根据平模外围起步板的水平度检测结果做合理的调整（通过调整螺栓的方式实现）； 6） 以吊线的方法检查平模外围起步板的位置， 确保无误， 以此来保证下一层墙模的直线度； 7） 对齐平模外围起步板至关重要， 根据现场施工条件， 确定如下作业方法：背楞用冷拉杆做固定处理， 对于两个平模外围起步板的交接部位， 可用B.K.S.固定（固定部位选择在护板下翼缘的上部）， 经此项处理后， 确保连接部位有平齐、 稳定的特点。

3.3.5 斜撑和背楞的安装

1） 按流程有序安装， 在确保本道工序安装质量无误的前提下， 方可推进至下一道工序； 2） 安装前做好准备， 依次完成背楞、 斜撑的安装， 再将墙板的铁链和风钩设置到位， 而后对各安装构件做全面的检验； 3） 主体安装后， 设置斜撑， 起到加固的作用。对于斜撑和背楞的安装， 需提前将马镫预埋到位， 以此来保证安装质量。 其中， 背楞按照先上后下的顺序安装好， 并先安装阴角， 再安装阳角。

铝合金背楞配合情况， 如图1 所示

图1 铝合金背楞配合图

3.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑的质量将影响到模板支撑的稳定性，需以科学的方式完成混凝土浇筑作业， 具体做如下分析。

1） 严格检查接口的缝隙， 判断其长度、 宽度是否在许可范围内， 若某项或多项指标超限， 将导致混凝土浇筑时漏浆， 为此需进行精细化的调整， 尽可能保证接缝部位的严密性。 针对混凝土漏浆的问题， 需及时安排填补， 使浇筑的混凝土有足够的密实性。

2） 铝模板的透气性较差， 受此影响， 混凝土浇筑时产生的泡沫将聚集在内部， 影响到混凝土的平整度和光滑度， 可见成型混凝土的表观质量乃至内部质量存在异常。 因此， 需要做好混凝土配合比设计工作， 严格依据确定的配合比拌制混凝土， 采取此途径减小气泡数量。

3） 混凝土浇筑对温度较为敏感， 随着温度的改变， 混凝土浇筑效果可能发生变化。 为此， 在正式浇筑前先检测环境温度， 正式浇筑期间则加强对气温、混凝土自身温度的检测， 予以有效的控制。

4） 混凝土浇筑遵循连续性原则， 尽可能避免浇筑作业中断， 由于某些特殊原因而导致浇筑中断时，需尽快处理， 缩短间断时间。

3.5 铝模板的拆除

以混凝土实测强度为主要的判断依据， 确定是否具备拆除铝模板的条件， 以底模的拆除为例， 其对混凝土强度的要求如表1 所示。

表1 底模拆除时对混凝土强度的要求

铝合金模板体系有别于传统的模板方式的是， 其属于早拆模体系， 正常状况下， 混凝土浇筑完成18h即可组织墙模板的拆除作业， 达到48h 后拆除板模。拆除后产生的模板经由预先规划好的传料口高效周转， 以满足其它层的施工要求。 拆除作业具有顺序性， 首先拆除板梁部位， 工作人员将销子及板梁的梁模连接杆拆除， 而后拆除板梁与临近顶板的楔子和销子， 再拆板梁。 注重细节的把控， 每一列的首块模板搁在墙顶边模支撑口处， 先将临近模板拆除， 而后再确定待拆除的模板， 将设置在该处的销子和楔子拆除， 由专员用配套的拔模具分离模板。 换言之， 应根据安装顺序合理安排拆除作业。 通常， 10d 后具备拆除板底支撑的条件， 14d 后可拆除梁底支撑， 28d 拆除悬臂底支撑。 在支撑杆的拆除过程中， 操作人员双手协作， 一方面稳定抓住支撑杆， 另一方面用锤敲击可调节支点， 采取此方法即可高效拆除支撑杆。

在本住宅项目工程中， 采用的是快拆体系， 综合考虑模板安装顺序和工程进度要求， 确定拆除流程，富有秩序性地完成各部分的拆除作业。

1） 拆梁侧模、 墙模和柱模（非承重）； 2） 拆板底模， 此环节不安排支撑的拆除作业； 3） 拆板底支撑（非承重）； 4） 拆梁底模， 此环节不安排支撑的拆除作业； 5） 拆梁底支撑（非承重）。

拆除前做好技术交底， 使拆除人员明确拆除流程及具体的拆除要点， 再有序拆除。 拆除期间加强防护， 一是保证自身的人身安全， 不可出现安全事故；二是保证构件、 混凝土结构各部分的完整性， 不可发生磕碰， 以免损伤结构。

4 结语

综上所述， 铝模板施工技术在现代房屋建筑施工中取得广泛的应用， 作为一种主流的技术形式， 铝模板自身稳定可靠、 周转效率高， 能够保质保量地完成模板安装、 拆除作业， 对于保证安全、 提高质量、 增加效率等均有积极意义。 但铝模板施工技术应用中的细节较多， 诸如模板尺寸的控制、 各部位安装及支撑、 拆除流程的设计等均是重点内容， 工程技术人员应予以高度的重视， 根据工程实际环境合理规划、 规范施工。