建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施

闫恩伟

（山西八建集团有限公司， 山西 太原 030027）

模板是提升混凝土浇筑效果的关键因素， 通过模板工程能够实现混凝土构件形状、 大小的有效控制，有利于提升混凝土浇筑施工效率与质量。 与此同时，模板工程能够实现不同类型混凝土构件的预制， 相较于其他技术而言具有明显的技术性优势， 如果模板尺寸或是强度等指标未达到工程规定要求， 就会直接威胁到建筑工程项目的质量与安全， 因此必须综合分析研究模板施工技术要点， 同时制定合理、 可行的质量控制措施， 从而才能够保证项目建设安全与质量。

1 建筑工程模板的分类及选用原则

1.1 模板分类

从建筑工程模板分类方面分析， 根据材料性能、结构特点、 模板形式以及模板功能等可以将建筑工程模板划分成很多类型， 详细如下： ①以模板材料性能为依据， 可以将模板划分成木模板、 钢模板、 胶合板模板以及铝合金模板等； ②以模板结构特点为依据，可以将模板划分成基础浇筑模板、 墙体模板以及墩柱浇筑模板等； ③以模板形式为依据， 可以将模板划分成整体结构模板、 内模板以及定制模板等； ④以模板功能为依据， 可以将模板划分成功能型模板与装饰型模板。

1.2 模板选用原则

1） 刚模板选用基本原则。 在钢模板选用过程中，必须保证使用的钢材无任何弯曲、 锈蚀以及裂纹等问题。 与此同时， 模板应具备较强的抗变形能力， 能够承受住混凝土重量、 作业荷载、 钢筋重量等。

2） 木模板选用基本原则。 在木模板选用过程中需要高度重视木材的变形问题， 需要采用材质坚硬、韧性较好的木材为木模板制作材料。 若是采用速生木头材质， 则必须认真进行防腐处理， 以改善模板木的性能， 延长使用年限。 一般情况下， 木模板的重复利用率相对较低， 使用前需要仔细检查并保证其符合工程施工要求。

3） 铝模板选用基本原则。 纵观建筑工程项目建设施工具体情况， 考虑到木模板的使用年限与拼装作业存在明显劣势， 而钢模板拼装作业难度大， 移动缺少便捷性， 所以在建筑工程项目建设施工中普遍采用的铝模板， 其主要具备自身重量相对较轻、 硬度比较大、 拼装作业简单、 周转率比较高等优势， 尤其适用于周转需求多、 移动空间比较窄的建筑工程项目。除此之外， 铝模板有利于控制成本投入， 显著提升施工效率。

2 工程实例

2.1 项目背景

此建筑工程项目的整体建设面积接近是36188.35m， 包括地上33 层， 地下1 层。 该项目中支模施工选择的是钢管脚手架建立的支撑体系， 其中支模纵横杆与内外立杆等使用的为钢管（其规格具体是φ49.5 ×3.8mm）， 而模板的厚度控制为18mm，梁、 板主次楞使用的是方木 （其规格是100mm×100mm）， 顶撑采用的是U型钢支托（可进行调节）。

2.2 前期准备

首先组织专业人员负责对建筑工程项目中的隐蔽工程进行全面检查， 保证满足相关规定基本要求后才可以开始后续施工。 与此同时， 在柱模安装前必须对杂质进行清理， 然后按照规定要求进行测量放线，以及实施砂浆找平处理。

2.3 模板组装

在模板组装过程中必须根据设计图纸内容及要求规范安装模板， 尤其要高度重视相邻模板之间的拼接缝控制， 从相邻模板接头部位采用卡子的方式进行处理， 以防止混凝土浇筑过程中发生漏浆问题。 待模板组装结束之后， 为了能够提升模板组装的整体性， 需要以绑扎钢丝的方式把模板与竖向管进行稳固处理。 通常情况下， 模板组装后的平整度低于2mm，同时相邻模板的高低差需要控制在1mm之内， 相邻模板拼接缝低于1mm。

2.4 模板定位

待顶板与底板混凝土浇筑作业完成之后， 必须保持静置一段时间， 当其强度级别符合相应规定要求之后， 就需要进行轴线投测。 以轴线位置为参照严格实施放样作业， 以为模板安装与校正创造有利条件。 当墙柱混凝土浇筑与模板拆除之后， 紧接着就应引测标高控制线， 把底板控制线引测至墙柱。 具体操作阶段， 将楼面轴线测量孔当作参照物， 实现建筑项目轴线控制线的有效引测， 然后实施墙柱轴线引测。 除此之外， 根据轴线与施工图纸要求， 精准测定模板内线、 边线以及外侧控制线， 以便于模板安装与校正的顺利进行。

2.5 模板安装

1） 地下室的底板模板安装。 在进行地下室底板模板安装之前， 必须保证垫层施工结束且符合相关规定要求。 从底板厚度范围之内以水泥砂浆（材料配比控制为1∶3） 为材料规范砌筑保护墙， 同时采用混合砂浆从上部修建临时保护墙。 针对底板而言， 侧模通常选择的为砖模， 按照底板的边线向外延伸大约50mm， 然后砌筑砖墙（墙身厚度控制为260mm）。

2） 集水坑与电梯井模板安装。 此项目中集水坑与电梯井的模板选择的是多层板 （其厚度控制为18mm）， 主要根据集水坑的大小情况加工制作成为定型模板。 其中竖向龙骨使用的是木楞（其规格为50 ×100mm）， 保证间隔距离≤350mm， 而横向龙骨使用的是双钢管（其直径φ＝48mm）， 要求间隔距离≤500mm， 同时以适当的间隔距离安装对拉螺杆， 搭建钢管扣件脚手架的间隔距离为60cm， 需要增加斜向钢管以提升支撑强度， 在模板下口安装“井” 字支撑架， 选择的材料都是钢筋（其直径φ＝22mm， 而宽度是“钢管” +“木楞” +“木模”， 以提升模板安装的稳固性， 充分发挥钢管支撑作用， 并且将筏板钢筋与斜向钢筋以焊接方式连为一体。 此外， 需要采用钢丝绳将模板进行绑扎处理， 以提升模板的稳定性，防止混凝土浇筑施工阶段模板出现上浮、 偏移。 同时混凝土浇筑作业采用分层方式， 首先进行坑底混凝土浇筑， 然后实施侧墙混凝土浇筑。

3） 底板后浇带模板安装。 此项目中底模选择的是钢丝网（确定的层数为2 层）， 采用的钢筋直径φ＝12mm， 将间距控制为30cm。 待底部钢筋绑扎作业结束之后， 需要将钢筋（直径φ＝12mm） 和筏板底部钢筋以焊接方式连为一体， 紧接着进行双层钢丝网的固定处理。 保证筏板上部钢筋绑扎符合规定要求之后， 需要将上部钢筋与止水钢板以焊接方式进行连接， 同时焊缝腰部位置必须安装2 根贯通筋（其直径φ＝12mm）， 最后实施双层钢丝网安装。

4） 地下室外墙后浇带模板安装。 从底部模板的上端大约50cm位置预留外墙施工缝， 考虑到此位置的墙体与地下室底板进行同步作业， 需要从模板上端接近50cm位置安装止水钢板（其厚度控制为3mm）。而基础外侧墙位置的后浇带模板选用钢丝网（2 层），同时采用钢筋实施加固处理， 钢筋的布设间距控制为30cm。 当墙身钢筋绑扎作业结束之后， 需要将φ＝12mm的钢筋从后浇带施工缝位置和纵向钢筋实施相连， 同时与止水钢板以焊接方式进行连接， 在纵向上安装2 根短钢筋， 其型号是φ＝12mm， 然后就要开始双层钢丝网作业。 待地下室外墙完成防水层和SBS 卷材防水层作业后， 需要从地下室外侧墙后浇带位置以水泥砂浆未材料砌筑胎模， 保证满足设计规范基本要求之后， 才能够实施混凝土浇筑作业， 外墙内模板选择的是单面支撑模板， 其厚度控制在9mm， 次龙骨使用的是木枋（其规格为100 ×50mm）， 确定的纵向间距是260mm， 从水平方向设置双钢管， 间距控制在600mm， 同时主龙骨荀泽的是外墙支撑模板， 但是需要预留位置安装止水钢板， 从而实现拉螺杆的加固处理。

5） 地下室顶板与梁后浇带模板安装。 此项目中顶板与梁后浇带模板选择的为胶合板（其厚度控制为15mm）， 次楞使用的是木楞（其尺寸是50 ×100mm），将间距控制在300mm， 主楞使用的是水平向钢管， 无需与两侧位置的顶模主楞进行连接。 从后浇带的两端安装立杆， 其中横向的间隔距离控制为100cm， 竖向间隔距离与两侧模板支撑保持相同， 但是布距≤150cm， 根据设计规定基本要求安装扫地杆。

6） 墙体模板安装。 在进行墙体模板安装前， 需要完成墙体中接茬部位的凿毛处理， 然后才能够规范安装模板与混凝土浇筑， 为了能够有效控制墙体模板、 柱模板的底部漏浆现象， 应采用水泥砂浆对墙体模板和楼面交接位置实施密封处理。 墙体的阴角、 阳角选择的是模板企口拼接方式， 其中阳角以直角扣件方式进行锁紧， 而阴角采用的是对拉螺杆加固方式，同时钢管必须顶住墙体模板， 以免出现胀模问题。 厨房、 卫生间以及阳台等部位的墙体、 柱存在高低之差， 所以需要将模板延伸到楼地面， 针对下沉式卫生间墙体而言， 需要将模板延伸到卫生间地面， 具体操作方法与临空墙基本一致， 同时模板延伸部分需要做好水平支撑， 以免出现变形等问题。 此外， 简体模板支撑选择的为双面支撑模板， 采用对拉螺栓方式进行固定处理， 栓孔选择锥形堵头封堵， 以防止混凝土浇筑过程中出现漏浆问题。

7） 梁模板安装。 此项目中梁模板的安装顺序详见图1 所示。 首先根据设计内容及要求起拱， 同时保证梁侧部模板能够把底模板包裹， 而下端的龙骨需要把侧部模板包裹。 若是梁的高度比较低， 则应从底模板处安装主楞与次楞， 且不可随意更改主楞、 次楞，其中次楞采用与梁跨相平行的纵向安装方式， 需要通过计算得出主楞的间隔距离， 通常间距≤1.2m。 若是梁的高度比较大， 需要安装空梁对拉螺栓， 同时采用2 根方木或是钢管实施对拉螺栓固定处理， 禁止从梁侧板位置直接固定对拉螺栓。

图1 梁模板安装流程

8） 楼板与楼梯板模板安装。 其中楼板底部模板需要安装主楞与次楞， 同时根据设计规定要求确定间距。 次楞使用的是方木 （具体尺寸为50mm ×100mm）， 主楞同样使用方木， 但是尺寸为100mm×100mm。 主楞、 次楞两端禁止搭接梁侧板， 而且楼板模板采用的纵向支撑需要处于独立状态。 楼梯踏步模板选择的是整体钢模， 需要在最后进行楼板混凝土浇筑作业， 梯板交接位置的墙体模板， 必须从楼梯和墙体交接位置安装模板， 以完成楼梯和墙体交接缝部位的混凝土连接浇筑。

2.6 模板拆除

考虑到模板拆除作业阶段可能会对梁体支架受力状态造成不良影响， 所以必须保证混凝土强度级别符合工程规定基本要求之后， 才能够进行模板拆除作业。 在模板拆除阶段， 应保证模板和混凝土结构之间完全脱落， 从而防止对混凝土构件质量造成不利影响， 一般情况下需要涂抹适量的肥皂水与脱模剂等。 除此之外， 不可采用钢管等以敲打方式拆除模板， 防止混凝土结构质量遭到破坏。 通常支架拆除与模板拆除同步进行， 但是拆除的支架必须和拆除的模板分类堆放， 同时高度重视模板保护， 以防止模板出现变形问题， 影响模板的后续使用。 模板与支架拆除必须严格落实先支后拆的基本原则， 首先将不受力的支架、 模板拆除， 然后才可以拆除受力支架、 模板，以免对建筑工程项目的整体结构安全造成负面影响。

2.7 模板清理

模板能够反复使用， 因此在模板拆除之后需要认真做好模板清理工作。 若是在模板拆除后， 没有按照规定要求对模板实施清理作业， 就可能会导致后期混凝土表现形成蜂窝、 麻面以及孔洞等质量问题， 所以在模板拆除之后一定要将其表面的混凝土残渣等清理干净， 同时安排工作人员进行检查， 满足有关规定要求后才可以进行后续使用。

3 质量控制措施

3.1 模板施工质量控制

在模板安装施工过程中必须对质量进行严格把控， 建筑工程项目技术负责人需要认真做好模板施工技术人员的转向技术方案交底工作， 同时模板安装施工技术人员应持证上岗， 高度重视施工人员的系统性培训， 考核通过之后才可以进行模板安装。 在模板施工之前需要安排专业人员负责检查模板材料、 各构件与配件的质量， 保证达标之后才能够在项目建设中使用。 除此之外， 应认真、 仔细核对模板尺寸、 标高等， 针对模板安装中的预埋件布设必须提前完成， 详细记录模板安装信息， 当发生质量问题后可以做到有据可查。

3.2 模板施工安全控制

模板定位与安装具有系统性、 复杂性比较强的特点， 必须根据专项技术方案内容及有关规范基本要求进行作业， 模板之间的连接应保证稳固。 考虑到模板施工过程中的危险因素相对偏多， 所以必须高度重视下述几个方面： ①在模板安装的过程中， 要求所有施工技术人员佩戴安全绳、 安全帽等一系列安全防护装备， 同时由专业安全工作人员负责统一指挥； ②针对存在质量问题的模板禁止抛掷等； ③模板拆除过程中应建立安全围挡， 由专业技术人员负责。

3.3 模板浇筑质量控制

在建筑工程项目中模板拆除作业之前， 需要严格检查混凝土结构强度。 考虑到模板拆除是一项关键性施工技术， 其直接关系到建筑工程项目混凝土施工质量， 所以必须严格根据相关规定要求的顺序进行拆模， 不可随意调整拆模顺序。 主要采用先支后拆形式进行拆模， 为了能够提升模板系统的安全性与稳定性， 首先需要将非承重模板进行拆除， 然后才可以拆除承重模板。 针对建筑工程项目而言， 应先进行柱模板拆除， 紧接着拆除楼板底模板、 梁侧模板， 最后才可以拆除梁底模板。 而在进行模板拆除作业之前， 应高度重视混凝土结构强度试验检测， 防止提前拆模造成混凝土结构质量出现问题。 除此之外， 拆除后模板必须用清水认真、 仔细、 全面清理， 以便于后续施工中能够顺利使用。 若是模板存在破损或是老化现象，则必须立即进行处理， 若是无法恢复模板性能质量，则禁止在后续项目中使用。

4 结语

模板施工直接关系到建筑工程项目的整体建设质量， 所以必须高度重视模板施工技术的合理、 有效应用。 本文选取实际建筑工程项目为研究对象， 重点分析研究了模板施工技术， 同时提出了一系列模板施工质量控制措施。 通过精准把握模板施工技术要点， 并结合项目实际采取质量控制措施， 能够显著提升建筑工程项目的整体建设质量， 使建筑企业能够获得更多的经济效益。