承插式盘扣架在高大模板支架施工中的应用分析

2022-08-04曾怀福

科技与创新 2022年15期

曾怀福

（甘肃第六建设集团股份有限公司，甘肃兰州730030）

当前在进行高大模板支撑系统施工的时候，最为关键的就是要进行支撑架选择。碗扣的应用虽然广泛，可是需要进行多重工艺制作，难以对支架质量进行有效管控。承插型的盘扣式钢管支架被应用在高大支模施工中，能够将以往的连接方式改变成连接盘形式，并具有更良好的性能，同时材料的质量更优异，能够确保支撑体系的可靠性、安全性和稳定性。

1 承插型盘扣式支架的支撑形式

新型的承插型盘扣式支架中有很多的配件，其中包含立杆、底座、斜杆、横杆及托座等，在种类不同的项目工程当中，承插型盘扣式支架的支撑形式也不相同，比较常见的有梁下承插型盘扣式支架和板下承插型盘扣式支架。

1.1 梁下承插型盘扣式支架

梁下承插型盘扣式支架的配件包含钢管、立杆、扣件、水平杆、斜杆、转换机座以及可调整的机座与底座等，钢管和扣件形成了整个梁的主楞支撑梁，其具体的搭设尺寸、相关要求如表1 所示，梁下具体的下横、纵向间距要求按照受力情况的计算结果进行具体明确。

表1 搭设梁下承插型盘扣式支架的具体要求

1.2 板下承插型盘扣式支架

板下承插型盘扣式支架的配件包含可调整型的底座、可调整型的托座、转换基座、立杆和水平杆，其中标准立杆的间距是1 200 mm、900 mm、600 mm、300 mm，具体情况遵照板下支架受力的计算结果进行明确。

2 承插型盘扣式支架的应用优势

将盘扣式支架立杆盘扣的节点间距设置成为0.5 m，横杆长度设置成为0.3 m，立杆的规格使用低合金钢管，水平杆以及斜杆选择应用Q235 规格的钢管。新型承插型盘扣式支架属于当前较为先进的一种高大模板支撑种类，在项目工程的施工建设过程中有较为良好的应用，其具备其他诸多支撑形式难以比肩的优势[1]。

3 承插型盘扣式支架实际应用中存在的问题

在高大模板纸承重应用承插型盘扣架，遵照模数来管控立杆盘扣的节点距离，实际施工中很多位置难以遵照模数来安装，例如建筑楼梯位置、基层高低跨的位置等，其都会对承插型盘扣架的实际安装产生影响，致使其稳定性难以满足预期。以此在这个位置进行承插型盘扣架应用时，要使用有效措施予以加固，例如基于扣件钢管架进行实际组合，强化支架稳定性。高大模板的整个支撑体系中有很多超重梁，为了确保其安全性，可在梁底部位置上使用扣件钢管架进行支撑[2]。

4 承插式盘扣架在高大模板支架施工中的实际应用

依据国家在建筑工程施工方面的相关要求，需要选择合理有效的支护体系，实际施工中，高大支模体系通常都会选择应用承插型盘扣式的支模架。其材料一般都会选择覆膜多层板，且会选择使用40×80 mm的方木来作为次龙骨。支撑架基于承插式盘扣支架进行实际搭设，板下立杆的横纵间距一般是900 m，梁底两侧的立杆间距一般是600 mm，而立杆的步距一般是1 500 mm。其具体的工艺流程为：设垫板—树立杆—搭设扫地杆—纵向水平杆搭设—搭设横向水平杆—连接长立杆—安装首步纵向水平杆、横向水平杆—安装次步横向水平杆—架设斜杆—架设剪刀撑—挂安全网。架体搭设时使用承插型盘扣支架，同时需要遵照施工方案中的相关要求，计算出立杆排架的尺寸，遵照支撑的高度进行相应支撑，确保其稳定性与安全性。

郑州机场到徐城市域的铁路工程许昌段线路中农大路站与新元大道属于高架三层的侧式站，其中包含从车站主体和天桥的出入口。农大路站车站的主体平面面积是31.8 m×120 m=3 816 m2，新园大道站站台主体平面面积是22.6 m×120 m=2 712 m2，支模高度通常并不相等，主要处在2.0～13.5 m 之间。板材高大模架施工作业属于农大路站站台层梁板与新元大道站的边墩盖梁，农大路站的梁板支模高度是13.5 m，支模范围包括36.0～31.8 m 和12.0～31.8 m，板材厚度通常有2种，分别是180 mm 和500 mm，梁的截面为600 mm×1 200 mm、800 mm×1 200 mm、1 200 mm×1 500 mm、1 400 mm×1 600 mm、2 000 mm×2 500 mm。新源大道站边墩的盖梁支模高度是9.7 m，梁截面为2 000 mm×2 500 mm。

基于对综合技术、经济等层面的比较分析能够获悉，承插型盘扣式支架在施工成效、施工成本节约等诸多方面都比传统形式的扣件式支架要好很多，其受力更为平衡，安全系数也更高，所以在实际施工中可选择使用新型承插型盘扣式支架进行施工作业。

遵照农大路站与新园大道站主体结构的相关参数，选择使用承插型盘扣式高达指模的技术体系及技术参数等。在实际施工中，需要先进行场地平整与夯实，然后进行混凝土垫层的浇筑，对基座与底座的位置进行定位设置，然后分别对立杆、不同方向的横杆、斜拉杆等进行施工安装，完成托梁安装之后，进行可调整型托撑的安装，对主次龙骨进行顺序安装，调整托撑的高度且进行面板安装，对托撑高度实施精准调整、核验，之后实施预验收。承插型盘扣式支架中，盘扣阶段属于非常关键的时期，盘扣节点位置的构造极为关键，插销连接一定要保证锤击自锁之后不会出现拔托的情况，抗拔力至少要有3 kN。对立杆盘扣节点的间距、横杆长度模数需要进行相应设置，分别设置成为0.5 m、0.3 m 的模数，同时要求相关工作者遵照下述顺序进行实际施工建设，以此确保其安全性、稳定性与可靠性。

4.1 基础

在搭设承插式盘扣支架以前，需要对基础位置进行处理，以免因为基础不够稳固而产生诸多安全事故。回填支撑架应用场地，同时铺设石渣并进行封层夯实，如图1 所示。其密实度需要满足施工标准的相关要求，能够承担起支架质量，倘若质量较大，需要遵照实际要承担的荷载来设计，同时兼顾混凝土的浇筑龄期。完成设计之后，获得相关单位审核与批准才能够开始施工。完成基础施工以后，要及时检验施工质量，检验合格后才能够进行支架搭设。基础周围的排水沟也非常重要，要确保周边可顺畅排水，以免存在大量积水，对其安全性产生影响。

图1 搭设承插式盘扣支架

4.2 验算承载力

在高大模板支架的实际施工中，验算承载力属于极为关键的环节，在模板支架建设完成之后，相关工作者要及时进行施工现场的清理，清除不良土质，选择符合要求的土质进行分层填实，直到将其填压至合适高度位置。完成填压操作之后需测试地基的承载力，依据实际情况进行混凝土垫层的设计，强化提升地基承载能力[3]。

4.3 搭建

在进行承插型盘扣架实际生产的时候会进行热镀锌处理，以此强化承插型盘扣支架的防腐蚀性能，延长其使用寿命，确保高大模板支架的稳定性与安全性。对比常规形式的喷漆防锈蚀处理方式，此种方式无需对钢管外层进行防护处理，但在承插型盘扣架的实际应用中，要基于有效措施规避钢管内部出现锈蚀问题。

基于高大模板支架强度、刚度方面的保证，承插型盘扣架立杆间距一般为0.9 m、1.2 m、1.5 m，同等条件下，传统形式的碗扣支架间距一般为0.6 m、0.9 m。同等作业空间当中所使用的材料数量仅是常规扣件式、碗扣式脚手架结构的1/4～1/3，说明承插型盘扣架起到了节约施工材料的作用。承插型盘扣架施工较便捷，相关工作者使用锤子既能够完成支架的搭建、拆除等，同时在实际拆除中不会发生安全事故，能够缩减施工作业的周期。承插型盘扣架属于整体构件，管理起来更为容易。承插型盘扣架有斜杆，能够保证支架整体的稳定性。

4.4 安全管理方面

在承插式盘扣支架的实际使用中，要求强化提升对施工现场的有效管理，在进行承插型盘扣支架生产材料选择时，要选择使用性能优异的钢材，不能出现腐蚀、弯曲、断裂等问题。要求相关工作者严格遵照相关要求进行材料检验与验收，以此为承插型盘扣架的制造质量提供有效保证。

严格依据实际要求对施工方案进行合理、全面的设计，同时要将设计完成的施工方案进行报审，基于相关专家的论证，确认其具备可行性之后，才能够开始施工建设。施工现场需配备专门的安全监管工作者，及时排除实际施工中可能潜在的安全隐患、问题等，确保整个项目工程施工作业的安全性与有效性。

在承插型盘扣支架的立杆、套管连接中，要选择应用铸钢套管、无缝钢管等，立杆连接套管的预留长度及可插入长度、套管内外径间隙需要符合相关标准中的要求。铸钢、钢板在进行热锻处理时，连接盘厚度要在8 mm 以上，使用Q235 型号的钢板来制作可调底座与可调托座，其厚度不能低于5 mm，承载力量方面的钢宽度、长度、焊接质量等都需要满足相关规定中的要求。模板支架高度一般不会超过24 m，倘若实际施工建设的模板支架超过了8 m，则水平杆间距一定不能超过1.5 m，同时要使用水平层斜杆、扣件钢管等进行剪刀撑，以此来确保安全性、稳定性与可靠性。通常情况下，剪刀撑斜杆和地面的夹角一般在45°～60°之间，斜杆一定要和立杆进行扣接处理，以确保安全性与稳定性[4]。

如果在项目工程的实际施工中，承插型盘扣支架立杆的间距比较密，超高结构处在建筑物的内部，观测设备的实际应用会受到严重影响，因此，高大模板之间的观测一般会使用线锤、钢尺等对其沉降值以及位移偏量等进行测量，而在进行支架搭设、安装以及钢筋混凝土浇筑过程中，要求相关工作者进行随时检测。日常检查工作中，要求相关工作者重视连接件的检查，确保其不存在松动、架体不均匀沉降以及垂直度存在偏差等诸多情况，实际施工中要求相关工作者注意承载量管控，观察架体与杆件是否存在变形情况等。在进行混凝土浇筑作业的时候，要求专人观测架体，如果发现其存在安全隐患，要及时停止施工作业，并且采取有效的措施予以处理。

4.5 注意事项

对立杆进行套管连接的时候一般会选择使用铸钢套管、无缝钢管等，连接立杆的套管长度、套管内径和外径之间的间隙以及可插入的长度都需要满足规范要求。用铸钢、钢板热锻制作的连接盘，厚度不能够小于0.8 cm，使用规格Q1235 的钢板制作可调整的底座与托座，厚度至少为0.5 cm，承力面钢板的长、宽度以及焊接质量等都要满足相关规定中的要求。模板支架高度一般不能超过24 m，当需要进行实际施工作业的模板支架高度高于8 m，水平杆之间的距离小于1.5 m，要求水平层斜杆、扣件钢管等具备剪力撑[5]。