水泥产品生产过程中的质量管理与控制途径探析

赵磊 沈治国

焦作千业水泥有限责任公司 河南 焦作 454100

自从改革开放以来，国家经济水平获得显著提升，城市化建设进程也在此种情况下迅速加快，而这自然催生大批量的建筑工程，与其相互对应的就是水泥产品的应用量显著增长[1]，除此以外，人们对于水泥产品的质量方面的要求也正在迅猛升高，水泥产品的生产质量将会直接关系到项目工程的基本建设质量，进而影响到未来我国社会建设和经济发展，因而这就自然要求相关单位能够全面提升在水泥生产质量管理和控制方面的投入力度，为建筑工程的安全系数的提升奠定坚实的基础，进而推动企业自身的市场竞争力的上涨。

1 水泥产品生产过程中的质量管理与控制概述

水泥产品质量将会直接关系到我国社会建设以及经济发展，其整体影响是不容忽略的，这主要是因为水泥产品是建筑工程的关键组成部分，伴随现代社会经济水平的迅猛上涨，无论是建筑工程的基本规模还是整体数量都是呈现出显著增长的趋势的，这就间接证明建筑领域对水泥产品的要求增加。目前来看，只有切实地促进水泥产品的基本质量的提升，才能够更好地衔接未来社会建设和发展，才能够提高国家整体竞争水准[2]。在目前阶段，我国正处于经济迅猛发展的历史阶段，无论是对任何产品的质量需要都在显著升高，水泥产品是促进和推动未来经济建设的重要原材料，其将会直接关系到各种各样的建筑工程的使用性能等，因而，相应的水泥生产企业有必要全方位地做好对其质量的管控，此举具有极为重要的理论意义和现实作用[3]。当然，水泥生产企业还必须要有相应的从业资格证书，并且还需要紧密贴合我国有关规定和标准，全面推进水泥产品生产工作的建设和发展，自从改革开放以来，伴随我国水泥出口量的日渐增长，越发受到国际社会的关注和重视，这就自然要求有关部门能够更加全面地加大在水泥产品生产方面的投入力度，这是极为关键且重要的工作。

2 水泥产品生产过程中的机构和管理机制

2.1 水泥产品生产过程中的机构责任

首先是需要承担起监督管控企业质量管理机制的重要责任，全面切合后续水泥生产发展需要；其次是需要组织推进制定质量标准和管理目标；再次是需要针对性地做好对多部门的责任的协调，制定更为科学完善的奖惩机制；最后是负责做好对企业质量基金的使用监督和有效管理；除此以外还需要全面推进各种质量考核文件的确定，组织推动群众性质活动的建设和开展[4]。

2.2 制定企业质量和控制机制

首先，充分贴合上级所给予的质量指标，坚定不移地贯彻落实“质量首位”的原则和方针，结合国家水泥标准以及质量管理要求，推进各种质量管理实行细则以及质量管理章程的确定，制定更加科学成熟的控制网以及配置方案，明确后续需要重点检验的项目[5]；其次，原燃材料以及出厂水泥的质量控制要求有化验室做好对原燃材料的监督和检验，所开展的取样工作需要具备充足的代表性和启发性，在进行检验的时候需要保障足够精准，检验结果需要及时通报给相应的生产单位，做到精准及时；最后，积极有效地增强对各种先进经验和技术的借鉴学习，采用更多科学合理的检测技术和方法，只有这样才可以切实促进检验工作成效的上涨。

3 水泥产品质量对建筑工程质量的影响

3.1 安定性

水泥产品的质量是否足够合格，是否可以满足标准需要，很多程度上和水泥自身的安定性相互关联，如果水泥自身的安定性并不科学合理的话，那么在实际投入应用以后，相应水泥建筑的结构很有可能出现开裂和变形等问题，严重影响到水泥产品的未来生产，更会直接关系到建筑工程的应有质量。将会给安定性带来影响的因素往往是多种多样的，最为关键的原因就是在水泥熟料当中包含有诸多的游离氧化镁和游离氧化钙，并且在开展粉磨工作的过程中增添诸多石膏，这自然导致水化后的体积飞速增长，应力作用因此出现，水泥开裂问题也因此而衍生出来，水泥结构受到显著的破坏和影响。在目前的水泥质量标准中，为充分保障产品安定性符合标准需要，往往需要针对性地开展沸煮的实验，用以保障其中的氧化镁、氧化钙的含量符合标准需要。

3.2 水泥强度

结合实际需要来看，水泥强度主要包括28天抗折强度、抗压强度等等，结合相关行业标准以及国家规定来看，如果水泥强度中的任何指标无法满足实际需要的话，那么便需要将水泥产品判定为不合格产品。可以综合利用实验分析的方式获取数据，同时实现对检验结果的综合判定分析，确定水泥不合格因素为什么会出现。水泥强度如果足够优质的话，那么企业是无需承担后续整改的经济压力的，反之如果水泥强度无法满足标准，则需要进行返厂处理，许多水泥生产企业为尽可能地降低经济成本的耗费，在水泥生产的过程中增添诸多混合材料，同时希望通过激发剂来提升水泥强度，此种生产工作下的水泥强度根本无法获得充足保障，无法满足标准需要，在部分情况下甚至会引发强度缩减的问题，严重影响建筑工程的安全。

4 水泥产品生产过程中的质量管理与控制途径

4.1 原燃料的质量控制和管理

在购买原煤的过程中，应该重点保障其能够切合相关生产需要，同时选择具备良好的供应能力以及服务能力的供应商，在原煤入厂的过程中，有关工作者需要重点完成对原煤质量的审核和分析，保证其能够满足后续生产需要，这样才能够切实有效地促进安全生产、高效生产目标的贯彻落实[6]。在后续推进水泥产品生产的时候，若是想要全方位地增强质量管理和控制的成效，就有必要从根源入手，即需要针对水泥产品的生产原材料，全面做好管控工作，只有这样才能够从根本上提升水泥产品生产的质量和效益，此举意义非凡。

石灰石是水泥生产过程中不可或缺的组成部分，在针对性地开展质量管理与控制工作的过程中，有必要对其中包含的各种主要成分的含量进行管理控制，需要明确石灰石的核心组成是碳酸钙，而水泥的质量则很大程度上取决于其中的氧化钙含量[7]。当然，在水泥中所包含的氧化钙的含量并非是越多就会越好，同时还需要保证石灰石当中的其他组成物质的比例可以充分切合需要，只有这样才能够为水泥生产质量的提升奠定坚实的基础支撑作用。与此同时，还有必要全方位地做好包括对铁微粉以及砂岩等材料的质量的有效管控，在其中最为关键且普遍的材料为砂岩，推动开展质量管理和控制工作的时候，有必要充分衔接差异化生产模式以及物质含量，作出科学合理的设计管控，同时还需要在水泥生产前就做好对其堆放管理和质量管控，在后续实际应用的时候，也需要做到陆陆续续、分批拿取，同时还需要充分衔接其质量作出全方位的评价分析，这是极为关键的。

4.2 石膏的质量控制和管理

在水泥产品的生产过程中，所使用的石膏主要是工业脱硫石膏，此外也可以针对性地应用柠檬酸渣，用于替代造价相对更高的天然石膏，此举可以切实有效地降低减少生产企业所需要承担的经济成本压力，切实促进水泥生产效益的上涨。脱硫石膏的主要成分与天然石膏是相同的，都是二水合硫酸钙，同时脱硫石膏还被称之为硫石膏以及排烟脱硫石膏[8]。而柠檬酸渣则是在食品化工行业的生产中，制取柠檬酸后所产生的化学沉积物，此种沉积物和产品的数量几乎持平，所以产生的工业废渣是非常多的，如果无法切实有效地处理废渣的话，那么不管是对企业本身还是对生态环境而言，其危害都是相当显著的。部分水泥生产企业在磨粉系统当中掺杂少量柠檬酸渣，用于替代石膏的存在；也有部分水泥生产企业将柠檬酸渣直接应用在生料当中，因此这就自然要求切实有效地做好对石膏质量的管控，这是极为关键且必要的环节。

4.3 生料的质量控制和管理

生料制作的过程实际上就是将各种各样的原材料以相应的比例进行混合的过程中，同时还需要经历既定的生产加工程序，保障最终生料制作流程和质量可以充分贴合国家标准以及行业需要。需要重点关注的是，在开展生料制作工作的过程中，需要进行质量管理和控制的主要内容有如下几点：首先是针对于入磨量的管理和控制；其次是对其中包含的水分的管理和控制；再次是对粒度的管理和控制。无论是任何控制工作，都需要保证其切实有效地贴合机械设备的工作生产需要，从而为后续水泥质量提升带来良好的帮助。如图1所示为水泥生料质量控制图。

图1 水泥生料质量控制图

需要重点明确的是在水泥生产工作中，对于生料的质量管控主要包含化学成分管控、生料细度的管控，用于保障生料的组成元素足够均衡和稳定，相关工艺技术人员有必要结合原材料以及配比方案，切实有效地做好对各种各样的原材料的搭配比例的管理控制，用于充分保障生料的化学成分能够满足实际工艺需要。若是已经出现原材料成分非常复杂的情况，并且简单地应用荧光分析也无法满足配料的实际需要的话，则有必要重点强化对生料的均化处理。

4.4 熟料的质量控制和管理

对于熟料的多项物理性能和化学性能的分析检验是极为关键的工作，是做好质量控制和管理的前提支撑，这自然要求相关工作者投入充足的时间和精力，重点做好多项分析，包括安定性分析、强度分析以及凝结时间确定等，用于通过此种方式精准有效地认识到熟料的实际状况，重点做好对熟料的多项成分好性能的检查判定，确定其是否可以切实有效地贴合控制标准需要。对于出磨水泥的细度管控也是极为重要的工作，此外还需要重点检查入磨物料的配比以及混合材料的占比等。此外相关工作者还需要针对性地做好对水泥的物理检验的工作，需要切实有效地开展物理实验，用于判定当前水泥中的石膏掺杂量是否合适，最佳掺杂量应该是多少。比如，可以开展关联实验，综合分析石膏掺杂量和水泥的安定性的分析，同时也可以综合通过对水泥的熟料质量和混合材料的性能等实验来确定后续混合材的实际掺入量，目前来看，应用较为广泛的混合材包括钢渣和火山灰质材料等，相关单位在推进水泥生产质量管理和控制的时候，掺杂进入混合料不仅可以促进水泥的整体产量的提升，还可以切实有效地降低单位所需要承担的经济压力，实现投入更少的成本获取更高质量的水泥。所以，在水泥生产的过程中切实有效地增强对混合材的科学合理应用是有很多优势和好处的，当然在进行混合材的应用的时候有必要重点做好质量监督管理。尤其是要切实结合国家发展进程，将国家的各项政策和方针作为核心方向，将国家规定以及水泥生产行业的标准作为自身开展各项工作的规范，在全方位地拓宽混合材的基本种类的情况下，促进最终使用效果的提升，精准地管控其质量。

4.5 生产及出厂的质量控制和管理

对水泥生产流程的管理控制是整个生产工作的关键构成，只有切实有效地做好对每道工序的管控和管理才能够推进水泥产品质量的上涨，为国家经济发展提供良好的支持。因此有必要科学合理地控制出磨的水泥材料，科学合理地管控其中的各种原材料的配比。水泥的物理性能检验工作也需要定期开展，做好对石膏掺量的精准检验。除此以外，不仅要切实有效地做好对生产流程的质量控制，在产品正式成型出厂以前也需要做好质量管控，对成型产品而言，需要严格有效地遵从相关质量需要，通过对各种各样的先进设备和仪器的应用，结合有关机制需要展开工作，保障水泥多项指标都能够符合要求，如果存在不合格的产品，则需要禁止其出厂，用于精准保障产品质量，打造足够健康成熟的企业形象。

5 结束语

总而言之，水泥产品的生产和管理质量将会直接关系到未来社会发展和国家经济增长，其影响是不容忽略的，将会直接关系到未来项目工程的实际建设质量，所以这就自然要求相关单位在水泥产品生产过程中便着重于做好对其质量的管控，这样才可以切实有效地促进水泥产品的基本质量的提高，为建筑工程的安全稳定开展奠定良好的基础。在水泥产品生产的时候，有关企业有必要在推进生产工作建设的时候，应该重点做好对其质量的管理和控制，全方位地推进生产流程的准确性以及完整性，同时还需要切实做好对水泥生产流程的抽样检查和定期分析，通过此种方法自然可以切实有效地促进水泥生产水准的提升，降低所需要投入的经济资金，为现代社会的持续建设和发展作出贡献。