原盐自动卸车装置

郭新忠，曹战龙

(东营华泰化工集团有限公司，山东 东营 257091)

使用固体盐的氯碱生产企业为保证原料的稳定供应，一般均建设有一个大面积的原盐堆场,保持一定的库存量，防止恶劣天气、交通运输等条件下原盐供应困难而影响生产负荷。

1 原盐堆场存在的危险有害因素

(1)盐场内的车辆和人员，因工作要求，都聚集在一起，极易发生车辆的碰撞和车辆伤人事故。

(2)由于人员较多，原盐堆放较高，在卸车时，滚落的大块原盐和车辆的挡板等对人身造成伤害。

(3)对于人工卸车的车辆，首先用铲车将大部分原盐推下，然后人工将剩余的原盐清理干净。会出现开挡板时铲车对人造成伤害或清理剩余原盐时工具等对工作人员造成伤害。

(4)工作人员开车辆挡板时，存在高处坠落的危险。

2 自动卸料装置的组成及使用

针对以上问题，为提高效率、减少安全问题，笔者论证并引进了液压翻板卸料装置和物料自动输送装置[1]，并在运行中通过不断总结、改进，增加了自动分类功能，提高了原盐堆场的自动化管理水平，提高了效率，节省了人力及机械，加强了原盐的分类管理，取得了很好的效果。

2.1 组成

该原盐自动卸料装置主要由自动卸料系统和输送分类系统两部分组成，具体又细分为4部分。①原盐料斗，主要功能是分离出超过规定尺寸的盐块，并通过振动筛或外力作用将大尺寸盐块加工成符合规定尺寸的盐块或颗粒。②液压系统，主要功能是为自动卸料提供动力，使得原盐自动流入原盐料斗中。③电控系统，主要功能是通过电动控制实现液压平台升降、运输车辆固定、大尺寸原盐破碎、原盐输送、不同品质原盐分类等。④皮带运输及分类，主要功能是将运输车辆内卸放到料斗内的原盐，通过皮带输送至料场，同时根据指令要求将不同品质的原盐分开堆放。

2.2 工作流程

原料盐到达公司后，根据前期采购原盐时不同盐厂原盐质量检测结果并结合车辆上原盐外观(包括杂质和粒度等)确定原盐堆放地点。启动输送机，将车辆开到升降平台上；启动液压装置，并升起车辆轮胎阻挡器，向后倒车直至紧靠车轮阻挡器；开启原盐料斗振动筛，打开车辆的后挡板，缓慢升起升降平台，随着平台一侧的逐渐升高，原盐自后挡板处卸向原盐料斗，结合原盐在振动筛处的堆积情况决定升降平台的起升高度；车辆原盐卸完后，降下平台，车辆驶出平台后，降下车轮阻挡器。开始下一辆车的卸料，如此周而复始。当原料卸完后，停止输送机和液压系统。

当原盐质量出现较大差别时，通过电控部分打开输送机不同的卸料口，确保质量相同的原盐卸放在同一地点。液压卸车翻板过程如图1所示，皮带运输分类如图2所示。

图1 液压卸车翻板过程

3 卸料系统的维护和保养

(1)液压翻板自动卸料装置使用3年后运行正常，没有出现导致无法卸料的情况，运行效果良好，须注意如下问题：①经常检查和定期更换液压限位装置，避免出现到达限位不能自动停止的情况；②重点检查和定期维护原料分仓口控制器，保证将不同种类的原盐按要求堆放至指定位置；③定期向皮带运输系统的托辊添加足量润滑油，保证皮带正常输送及皮带使用寿命；④在原盐料斗底部须安装潜水泵，以保证在降雨天气时及时将最低处的水抽走。

(2)液压系统维护。定期更换滤芯和液压油，确保液压系统运行正常。

(3)电控系统维护，包括油压系统和传输系统的控制。室内控制部分要保证温度和湿度，以确保电气元件的正常使用。装置安装初期，因控制室设在盐场附近，湿度较大，并且控制室通风效果不好，室内湿度大、温度高，控制系统工作不正常。对室内加强密封，并安装空调后，设备运转正常。须经常检查室外电气元件及传输线路，检查的重点是绝缘保护的效要和连接点是否氧化。特别要注意防水防潮。

(4)传动及运转部分的维护。经常性检查，并定期润滑，保证转动部分润滑良好。

4 使用效果总结

自动卸料系统使用后，盐场的现场秩序得到极大的改观，达到了设计的预期效果。

(1)盐场内没有了多余的车辆，只有1或2辆铲车在给化盐池上盐或给原盐分类打堆。

(2)原盐的分类存放得到很好的执行，为生产使用创造了良好的条件。在使用车辆直接卸盐时，翻斗车进入盐场后由于急于返回，存在随意卸料的现象，难于对不同类别的盐进行分类。

(3)盐场内也没有多余人员。未使用自动卸料装置时，场内需要人工指挥车辆在什么地方卸料；非自动卸料车辆需要辅助铲车卸车并且由人员清理车厢内的余料，场内人员多且杂乱，存在极大的安全隐患。

总之，自动卸料系统的使用，保证了盐场内的秩序，提高了原盐卸车和使用过程中的安全性，实现了本质安全的同时，提高了原盐卸车的效率。