幕墙预埋件施工质量控制策略

2022-07-28林志煌

四川水泥 2022年7期

林志煌

（福建省五建装修装饰有限公司，福建泉州 362600）

0 引言

幕墙具有美观以及采光好的优点，能够满足社会大众对建筑审美的要求，因此，广泛地应用于建筑工程中。幕墙的自重及外部荷载均通过预埋件传递给主体结构，因此预埋件也成为建筑幕墙工程设计、施工的重点之一。本文从实际的工程案例出发，探讨影响幕墙预埋件的质量因素，提出幕墙预埋件施工质量控制策略，提升幕墙预埋件安装质量，延长幕墙使用寿命。

1 工程概述

1.1 工程概况

本工程为萍乡五陂海绵小镇项目，建筑面积为12858.96m2，地上为9915.76m2，地下为2943.20m2，建筑高度为21.6m。构件式玻璃幕墙面积为2460m2；陶土板幕墙面积约为1390m2；金属幕墙面积为1.05万m2。

1.2 幕墙预埋件结构类型

幕墙预埋件按安装形式主要可分为三种：（1）面埋于混凝土结构的上表面；（2）侧埋于混凝土结构的侧面，（3）底埋于混凝土的下表面，本工程项目这三种形式均存在。

预埋件按组装形式主要可分为：（1）锚筋与锚板焊接组合的板式预埋件，见图1 所示；（2）锚筋与特制凹槽型锚板焊接组合的槽式埋件，见图2 所示；（3）锚筋与锚板焊接组合且在锚板上开长条调节孔的板槽式预埋件，见图3所示。本工程项目主要采用板式预埋件。

图1 板式预埋件的埋设

图2 槽式预埋件的埋设

图3 板槽式组合预埋件

2 幕墙预埋件原材料的技术要求

依据《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）要求，总结预埋件的基本要求。

预埋件的锚板、锚筋的规格型号、数量应根据幕墙的永久荷载和风荷载、地震作用、温度作用等可变荷载共同作用下，进行预埋件承载力计算，确定预埋件的锚板、锚筋的规格尺寸。

预埋件的锚板宜采用Q235B 的钢板。锚板的厚度应＞0.6倍锚筋的直径，锚板边缘至锚筋中心的距离应＞20mm及2倍的锚筋直径。受拉和受弯的预埋件的锚板厚度应＞8mm，且应大于锚筋间距B/12，锚筋中心至锚板边缘的距离应＞45mm及3倍的锚筋直径。

锚筋采用的钢筋应为Ⅰ级、Ⅱ级钢，冷加工的钢筋杜绝使用。锚筋的直径不宜小于8mm，数量不宜小于4根，且不宜多于4层。锚筋的最小锚固长度应≥250mm，如锚固长度不足，但锚筋数量较多时，锚筋的总截面面积应超过《混凝土结构设计规范》中C.0.1条计算的截面面积1.4倍，锚筋的最小锚固长度可适当减少至≥180mm。

3 幕墙预埋件的质量问题

预埋件作为幕墙与主体结构的连接桥梁，是幕墙施工的第一道关键工序，结合工程项目具体情况，预埋件从设计、采购、加工制作、运输仓储、施工可能存在的一些问题进行分析。

3.1 预埋件设计问题

幕墙预埋件缺乏专项计算，未按各效应组合中最不利组合进行计算或荷载作用的分项系数取值有误。预埋件与砌体连接时未增设钢筋混凝土梁等原因，预埋件的承载力不足以承载幕墙自身的重力荷载及风荷载、地震作用和温度作用的可变荷载，影响幕墙的结构使用安全。

3.2 预埋板加工、制作问题

锚板、锚筋的规格尺寸小于设计要求尺寸，焊接出现咬边、夹渣、气孔、不饱满等焊缝质量问题，预埋件强度无法承载幕墙永久荷载和可变荷载的共同作用，影响幕墙的结构安全使用。

3.3 预埋施工问题

预埋件未按图纸及技术质量交底要求进行测量放线及安装，导致预埋件安装不牢固或预埋件的标高、水平分格有误。没有与土建施工开展有效配合，浇筑、振捣混凝土时发生预埋件脱落、偏位等问题，无法满足后期龙骨安装需求。

3.4 主体结构施工问题

主体混凝土强度也将影响预埋件的牢固程度，混凝土结构施工及养护过程不当，混凝土出现麻面、蜂窝、内部不密实等质量问题，导致混凝土的强度等级低于C30，也将影响预埋件的承载力。

4 幕墙预埋件施工质量控制对策

幕墙预埋件施工质量控制应从施工组织、材料选择、现场安装、后期养护等多方面共同协调管理，并且与土建施工紧密配合，确保预埋件施工质量与施工进度。

4.1 施工准备工作要点

幕墙预埋件施工前，施工单位应组织建设、监理、设计单位进行图纸会审，解决图纸中存在的设计缺陷。需结合现场施工需求，施工组织设计及技术、质量交底。

（1）幕墙施工前，进行图纸会审，使施工单位领会设计意图，掌握预埋件安装特点和难点，预防因图纸缺陷而造成施工质量问题。审查预埋件结构计算书中荷载计算取值和计算结果；审查锚板、锚筋的规格型号；审查预埋件的标高、分格布置、固定方式是否满足幕墙后期龙骨的制作安装等。

（2）编制施工组织设计和预埋件安装技术、质量交底，并组织召开技术交底会议，由项目技术负责人向管理人员和施工人员详细分析项目中具体部位预埋件的规格、型号。施工中如何测量放线、定位。预埋件安装固定方式及质量要求，预埋件质量检查方法。使项目管理人员至现场施工人员都能清晰掌握预埋件安装的技术要求。

（3）幕墙安装施工应选择有资质、有经验的施工队伍，并严格管理施工队伍，方可高标准、高质量完成预埋件的安装任务。

4.2 预埋件的采购、加工及质量控制

（1）严格管理、控制原材料的采购及加工。预埋件加工制作前，应先查看锚板、钢筋的合格证和检验报告，确保锚筋、钢板的规格尺寸达到设计图纸要求，对锚筋、锚板做力学性能试验，校核抗拉、抗剪力应满足设计要求，且原材料外观应无明显的锈蚀现象。

（2）预埋件加工制作。对原材料进行加工、制作，锚板加工边长允许误差为±3.0mm，锚筋的长度允许误差为+10.0mm，不允许负偏差。锚筋中心线的允许偏差为±3.0mm，锚筋与锚板面焊接后，锚筋与锚板的垂直度偏差允许值为L/50（L为锚筋的长度）。本项目的预埋件的锚筋和锚板采用穿孔塞焊，焊接质量是预埋件加工的关键工序之一，电焊工须经过培训后持证上岗。锚板的孔应根据图纸要求定位钻孔，孔应做成外喇叭口，倾斜角一般为45°±5°，锚板钻孔后，锚筋塞入锚板后，锚板孔的最小直径应比锚筋大4mm左右，锚筋应深入锚板内应不少于锚板厚的2/3，且不宜少于5mm。焊接时，应严格控制焊缝的质量，焊缝的长度、高度应满足设计要求，避免发生锚筋咬边、夹渣、气孔等质量问题。如有发生，应及时查明原因并及时调整施焊方案。

（3）预埋件制作完成后，锚板外露部分表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，质量等级应达到国家标准GB8923 中Sa2.5 级标准。除锈后刷防锈漆二度，调和漆二度，预防预埋件在运输、存放时，铁件发生腐蚀。当预埋件表面采用热镀锌防腐时，根据《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》（GB T13912-1992），镀锌层的厚度应大于45μm。

（4）预埋件应按规格型号分别规整堆放，避免锚筋弯曲变形。预埋件存放、发放应有专人负责，确保不会误发误用。

4.3 预埋件现场安装及质量控制

4.3.1 预埋件测量放线

根据图纸，测量放线建筑的定位轴线，统计各定位轴线间的误差，为满足幕墙分格要求进行误差调整消化，误差应在相邻定位轴线间进行消化，幕墙每个分格间分摊误差应小于2mm 内。如超过此范围，应与设计单位沟通，调整幕墙分格。质检员应依据幕墙分格尺寸进行对照复核，尤其须复核定位轴线两侧相邻的预埋件的尺寸，确保预埋件安装精确度。

4.3.2 预埋件安装

预埋件锚筋应设置在构件外侧主钢筋内侧。如果预埋件的尺寸大于400mm×400mm 时，应在锚板开设Φ20～30mm 排气孔，确保混凝土浇灌密实。预埋件所在位置不同，安装固定的方法也不同，具体如下：

（1）底埋预埋件。底埋预埋件安装时，土建单位钢筋仍未绑扎，将预埋件固定在梁底的模板面上，确保锚板的四个边均不少于2 个钉子固定。预埋件安装后可能会影响到后期钢筋的铺设，为减少影响，避免出现钢筋无法铺设而破坏已安装预埋件的情况。因此，安装时应与土建单位紧密配合，梁、板底膜支撑安装完成后，与土建单位施工人员沟通是否会与主钢筋发生碰撞。如发生碰撞，应适当调整预埋件的位置，但仍应确保后期预埋件仍可满足幕墙分格使用，否则应与土建单位沟通，适当调整钢筋的位置。

（2）侧埋预埋件。当预埋件较小时，可将预埋件的锚筋与结构钢筋绑扎固定，侧模板封闭后，使锚板的外表面紧贴侧模板。当预埋件较大时，锚板四边应预先加工工艺孔，在预埋件的内侧焊接螺帽，根据螺栓孔的位置，在模板面上钻出相应的螺栓孔，当侧模板安装完成后，用螺栓穿过锚板和模板，并与螺帽连接并固定。

（3）面埋预埋件。板式预埋件尺寸较小时，预埋件与主筋预留出混凝土保护层厚度，预埋件直接绑扎在主筋上。埋件上表面与混凝土表面应齐平，在浇筑、振捣混凝土时应随时观察预埋件是否移位。当纵横梁交接处有预埋件时，此处的钢筋比较密集，已焊接锚筋的锚板很难安装，也易偏位，后期也很难补装后置埋件。此处的预埋件可先放置钢板，锚筋位置可适当调整后开孔塞焊。焊接完成后，应及时磨光预埋件外表面并做好防腐。

5 幕墙预埋件的质量检查

浇筑混凝土前，项目质检人员应根据施工图纸要求，复核预埋件安装的数量、位置。确保预埋件按技术、质量交底的要求安装到位。浇筑混凝土时，项目质检员应全程跟进，在预埋件附近浇筑、搅拌混凝土应小心振捣，应避免振动棒直接碰撞预埋件，如因振捣碰撞导致预埋件偏位，应停止浇筑，安排工人及时恢复、加固预埋件。预埋件周边的混凝土应浇筑密实，不可产生漏浆的现象。应正确养护混凝土，避免混凝土干缩变形，造成预埋件内部混凝土空鼓。模板拆除后，及时安排工人清理埋板表面的混凝土，复核预埋件安装质量情况，预埋件的垂直度、平整度应≤3mm，水平标高应≤10mm，位置偏差应≤20mm。混凝土完全凝固后，进行预埋件抗拉承载力抽样检测，应满足设计要求。

经过工程的实际运用后，预埋件安装位置准确、平整度好。极大地避免后期因预埋件安装偏位过大，无法安装幕墙龙骨的现象发生。如个别预埋件偏位较大，无法满足幕墙安装要求，应统计偏位过大的预埋件位置和数量，书面与设计单位沟通，确定补救措施，如采用后切扩孔机械锚栓和化学锚栓固定时，须严格按照厂家技术标准进行施工，施工完成后，应及时进行承载力现场试验，如设计要求要进行极限拉拔试验，则现场应进行试验。