卫生间免回填装配成套技术施工工艺

赵冠璋，冯世举，梁大进，杨永毅，唐秋菊

（重庆建工第四建设有限责任公司，重庆 400020）

0 引言

随着我国城市化进程的快速推进，传统的现浇式施工技术已经无法满足社会发展的需求，越来越多的新技术和新工艺被应用到建筑施工工程中[1]。随着可持续发展和节能环保要求的不断提升，以装配式混凝土结构体系为代表的建筑工业化改革势在必行。

但是，国内的装配式建筑发展依旧受阻，原因在于现今采用装配式建筑施工的方式并不能有效降低成本。除沿海地区外，现浇结构依旧是建筑业的主流施工方式。装配式建筑想要取代现浇结构，就目前的行业环境来说，还存在不小的困难。

装配式建筑的施工理念并非只能运用到主体结构施工中，也可以从施工的不同阶段、不同区域提出相应的优化方案。在实施前，运用BIM 技术的可视化优势能够提前对整个施工工艺进行模拟，可以预见和解决施工中可能面临的各种问题，不仅可以提高结构质量，还可以有效提升施工速度[2-3]。

本文对下沉式卫生间的装饰阶段进行分析研究，利用BIM 技术实现可视化模拟，融合装配式施工理念，研究出一种高效、简洁环保、节约材料的新型防水及装饰工艺。

1 新老工艺对比

采用卫生间回填传统做法，常出现渗漏的情况，大多是管道老化、防水层破损所致，返修时需要开挖至管道和底层防水彻底露出才能有效探测到漏水点进行返修，过程比较麻烦。返修的过程耗费了大量的人力和财力，修理时间过长也影响了业主的正常使用。

笔者通过大量的思考及实验论证，研究出了新型卫生间免回填装配工艺。相较于传统下沉卫生间回填做法，该工艺在结构组成上作出了一定改善，如图1 所示。

图1 传统方法与装配式对比

卫生间装饰的重点在于防水和排水，以及出现渗漏后的及时检修。采用免回填装配式做法，能够很大程度上保护基层和面层的两道防水层。出现渗漏时，能够快速凿除面层，揭开预制板对管道或渗漏处进行修理，修理完毕后仅需一道面层施工即可恢复，方便快捷。

在施工质量方面，传统回填做法的砖块砌筑质量受到人为因素的影响，且工序之间存在间歇时间，耗时较长。免回填装配式做法由于构件在预制厂家制造，质量可以得到较好保障。在工序上，从放置预制混凝土支撑开始，直到面层混凝土的浇筑为止，装配式做法全程存在的施工间歇时间较短，可以快速进行装配施工，施工难度较小，人为因素影响较小，且免去了回填材料，工完场清，节省了人工及材料费用，有效控制了成本。

2 施工要点

2.1 基层防水的设置

（1）在卫生间结构板正中位置留设地漏（以浇筑结构板前预埋位置为准），方便定位坡层的设置。

（2）在卫生间的结构板面上用水泥砂浆形成找坡层，筑建有效排水坡度。

（3）在找坡层面层及四周墙面泛水高度1.5m 范围内涂刷防水涂料或粘贴防水卷材，形成能排能防的防水基层，预防管件破坏或上部结构渗水导致向下渗漏和积水。

具体设置如图2 所示。

图2 基层防水做法剖面图

2.2 预制混凝土支撑及预制板排版

计划混凝土支撑的位置，在不影响管线排布的情况下进行合理分布，为之后板的尺寸统一和位置分布打下基础，如图3 所示。

图3 混凝土支撑的排布

预制混凝土支撑确定位置后，确定板的受力方式为两端固定铰支座。间距调整到位后，为了同时满足单块板尺寸能够通过卫生间门框、降低工人操作难度以及得出运输和叠放数量，通过运用BIM 技术对结构板进行有限元模拟[4]，最终确定单块板的尺寸为900×700mm，厚度为80mm，正面为粗糙面，便于安放预制板上的混凝土现浇层。同时，可在预制板上留设便于开启的检修口，出现漏水问题时可以通过其快速检修（图4）。

图4 检修口的设置

为了保护检修板不被上层混凝土现浇层粘合，在浇筑现浇层时铺上薄膜隔离保护，如图5 所示。预制板的排版模拟如图6 所示。

图5 检修口保护膜

图6 预制板的排版模拟

因预制混凝土支撑几乎未受到侧向应力，故预制混凝土支撑与结构层的结合处采用座浆料连接。支撑与预制板之间填入双面摩擦片，防止预制板与支撑出现位移，同时也便于检修时揭开预制板。由于预制构件在厂家生产，可以确保尺寸的精确度，故板与板之间可以填入弹性材料，用非粘接的形式以便于检修时每一块预制板可独立拆开，如图7 所示。

图7 预制结构之间的连接

2.3 面层施工及二次防水的涂刷

预制板安装完毕后，为了方便使用过程中出现渗水漏水后进行检修，在预制板与现浇层之间设置一层PVC 塑料膜，以免检修时剔打装饰面层和现浇层时伤害预制板，最终在预制板上浇筑厚度为50mm 的素混凝土面层。而加设现浇层有两个目的：一是增强板的整体性，增强板的载重；二是消除前几道工序中产生的误差所导致的板的平整度问题。板面平整后涂刷面层的二次防水，原因在于面层的二次防水也是卫生间使用过程中的第一层防水，涂抹均匀与否会直接影响到防水质量[5]。

3 工程应用验证

本施工方法最早于2020 年3 月应用于重庆龙湖嘉旭礼嘉商业核心区项目（A49-1 地块住宅部分），经过试验研究最终取得成功。该项目运用此技术，合计装饰卫生间2846 个，留余部分采用传统卫生间回填工艺作对比。得到的结果显示利用卫生间免回填装配成套技术，施工环节步步相扣、联系紧密，更能够把控施工质量；由于免去回填材料及人工费用支出减少，也得以在成本上节省约1000 元/m2，整个项目合计取得约21 万元的经济效益。运用装配式方法，项目取得了诸多方面的效益，提升了整体质量。

（1）环保效益：该方法用预制的二次结构相互组装、拼接取代了传统下沉卫生间回填的做法，施工全程几乎不会残留建筑垃圾，作业环境整洁。

（2）经济效益：该方法全程无需回填材料及现场打孔，仅需两名工人在很短的时间内就能完成预制板的安装，节省了人工费及材料费。除此之外，更重要的是此方法对今后的检修及返修可产生更大的便利。

（3）进度效益：该方法缩短了施工工序之间的施工间歇时间，可以更加高效快速地完成施工。

4 结论

本文针对下沉卫生间的防水、装饰工艺进行深度优化，取消了传统的回填层，采用预制混凝土支撑及预制板结合的架空层替代，优化了各个构件之间的连接方式，在基层防水及管道需要检修时，不需要大面积破坏就可以达到目的。真正做到了既保证节能环保，工完场清，又节约成本，加快进度，并且使得整个结构组成不受环境的影响，耐久性更能得到保障。