化工设备故障分析及预防维修措施

马万有

摘 要：现如今，在化工生产环节会涉及到很多的化工设备，这些设备能否正常运行，会对企业的生产目标能否顺利实现产生决定性作用。因此，化工企业在实际生产中一定要加大对化工设备故障的分析力度，采取切实有效的维护检修措施确保各种设备能够安全稳定运行，消除设备运行中潜在的安全隐患，切实提高化工企业的生产效率。因此，简单介绍了化工设备故障的特点，结合目前几种常见的化工设备故障，探讨了有效的预防维修措施，希望能够进一步提高化工设备运行水平，促进化工企业经济效益的良性发展。

关键词：化工设备;故障;预防维修

中图分类号：TU7                                     文献标识码：A                                    文章编号：2096-6903（2022）06-0059-03

0 引言

化工企业在生产环节最显著的特点就是24 h不间断运行，一旦设备维修不到位，很有可能会由于设备故障，企业停产，而设备重启时由于前期控制不够稳定，很容易出现废料，产生较为严重的经济损失，因此保证设备持续安全稳定运行也是降低企业生产成本的重要保障。加大设备的检修维护力度，也是降低企业成本的重要方式。

1 化工设备故障简介

1.1 化工设备故障

化工生产中设备出现故障是经常发生的。所谓的设备故障就是指机械设备无法顺利完成生产工作，实际生产环节一旦机械设备出现故障无法顺利运行，对于企业来说是一件非常复杂的问题，并不是针对某一零件进行维修和更换即可。出现机械设备故障，首先需要排查设备出现故障的原因，针对各种潜在的影响因素进行逐一排查，而且設备出现故障的时间越长，对于企业产生的经济损失也会更大。通过对化工企业机械设备出现的故障进行分析，发现其主要影响因素包括以下几点：第一，化工生产环节由于设备自身的零部件缺乏，导致设备在某一时间段内无法自动运行;第二，设备本身并不缺少零部件，但是其中有一部分零部件选择不够恰当;第三，相关操作人员对于设备的运行原理和结构没有充分的了解，投入到生产原材料也具备一定的局限性;第四，受到外界环境因素的影响[1]。

1.2 特点

1.2.1 不确定性

导致化工设备出现故障的因素，除设备在实际运行中出现问题以外，还有一些厂家使用的生产材料和技术本身不契合，也会进一步缩短设备的使用周期，导致设备在运行过程中频繁出现故障。如果能够从源头上加大对化工设备的管控力度，也能够在一定程度上降低故障出现的概率。因此，化工机械设备出现的故障经常存在很多的不确定性，其主要原因包括设备本身零部件故障，设备生产时选择的零件材料不符合要求，运行过程中外界环境不适合投入运行后的设备，并没有严格按照相关标准的要求进行操作等。

1.2.2 潜伏性

化工设备故障还具备一定的潜伏性特点，很难在第一时间察觉设备的异常状况，而这种潜在的故障也并没有固定的爆发时间，随时都有可能进一步加大故障出现的概率，致使施工企业面临经济损失。针对化工设备进行维护和检修时，要想找到这些隐患的来源，也具备较大的难度，甚至还有一些设备经过维修处理以后仍然存在安全隐患，只有在问题发生以后才能够补救。

2 常见的化工设备故障

2.1 流量计故障

化工企业生产环节设备在运行过程中，由于流量计出现故障，也会对生产环节产生极大的影响。化工生产过程中，流量计出现故障主要是由于显示插件出现松动或者电源线连接不合理。针对流量计故障进行维护和检修时，首先需要对流量计设备进行认真的检查，结合工作人员自身的经验，对于出现故障的原因进行明确快速找到故障位置，确保化工设备能够在最短时间内恢复正常运行[2]。

2.2 温度变送器故障

温度送变器出现故障也是化工设备在运行中常见的故障之一，在实际运行过程中，温度送变器主要是将系统中的温度进行转化，以标准的信号形式传送到仪器设备中，针对设备运行过程中的温度变化进行有效的控制和监测，如果企业运行过程中温度送变器出现故障，很有可能会影响到整个系统和设备的正常使用。温度送变器出现故障主要是由于输出信号过小、过大或者与实际信号不一致。针对送电器故障进行检修和维护时，要求工作人员首先查看电源是否处于正常状态，或者温度传感器是否正常运行，确定好故障出现的原因，然后采取有针对性的解决措施。

2.3 密封泄漏

化工企业实际生产过程中，选择的很多原材料都是流体状态，如果设备出现了密封泄漏问题，就会导致原料流失，产生非常严重的经济损失同时还有可能会产生巨大的污染，对工作人员的生命财产安全产生危险。因此，化工企业也应该加大对设备泄漏问题的关注度，出现设备泄漏问题的主要原因是，设备在运行过程中出现磨损液体腐蚀设备或者出现热损失，所产生的针对泄漏密封故障进行维护时，要求相关工作人员加大对设备的日常检修力度，定期对设备进行保养和维护，才能够有效降低密封泄漏故障出现的概率，延长机械设备的使用寿命。

3 化工设备故障的预防维修

3.1 合理预判设备状态

第一，工作人员应该对化工设备以前的运行状态和设备运行中已经出现的故障进行全面的分析和探讨，明确是否需要对设备进行继续改造，针对已经频繁出现故障的设备，相关工作人员需要立即上报给相关部门组织专业的人员对设备的改造方案进行论述，全面提高改造方案的可行性和可靠性，同时还应该加大对化工设备的智能化应用力度，以此来提高设备运行的自动化水平。

第二，相关工作人员对化工设备的运行状态进行判断，针对设备进行高质量的巡检，通过各种有效的技术手段，对化工设备的运行状况进行实时监测。举例来说，工作人员针对化工设备进行巡查时，实时收集设备的运行数据，可以使用超声波仪器、振动测量仪器等先进的设备，对数据进行全面的收集，加大信息化技术的应用力度，针对收集到的数据进行全面的分析，帮助工作人员第一时间发现设备运行中潜在的故障，并且在出现故障之前提前采取有效的维护措施，使用这样的方式就能够对于化工设备存在的安全隐患进行提前防范，将化工设备的运行问题控制在合理的范围内，尽量减少维护成本的投入，切实提高各种零部件的使用效率。

第三，针对化工设备进行预防性维护时，还应该制定切实有效的预防性维护模式，严格按照事前预防的原则，针对化工设备运行过程中潜在的故障进行明确和探讨，进而采取有效的改进措施，在保证各种设备不同运行功能的前提下，为其创造更加良好的运行条件，促进化工企业经济效益和社会效益的双丰收[3]。

3.2 加强设备的维护和检修

3.2.1 加强设备维护

化工企业运行过程中，要求相关工作人员能够严格按照标准化的操作流程，对设备进行管理，确保设备处于正常的运行状态，尽量减少故障出现的概率，防止出现意外事故。化工企业也应该加大对设备检修维护的重视力度，通过建立完善的维修制度加大对设备的维护效率，尽量减少意外事故出现的概率，针对化工设备开展定期检修。一旦检修中发现存在零部件破损，必须立即更换，针对长期处于恶劣环境下运行的设备，应适当增加检修的频率，对设备进行精心的维护和保养，尽量降低外界环境对设备产生的影响，有效延长化工设备的使用寿命，为了能够从根本上提高设备的运行效率，减少故障的出现。

3.2.2 及时检修故障

在出现故障以后，还应该进一步分析故障出现的原因，对于化工设备出现的故障现象原因解决措施进行认真的记录，为后续的设备检修维护提供可靠的技术资料，通过对设备出现的原因进行有效的分析，采取针对性的预防措施，也能够有效防止其他设备出现类似的故障。此外，还应该根据设备出现的故障原因，定期对设备进行有针对性的维护，保证化工设备的安全稳定运行。

最后，要想从根本上提高化工设备的运行效率，还应该加大先进技术的引进力度，对于落后的设备和技术进行升级改造，切实提高设备的运行效率，降低能源消耗，节约企业的成本投入，有效提高企业的经济效益。

3.3 强化设备维修日常管理

3.3.1 建立设备维护的标准体系

化工设备的相关负责人应针对设备进行日常的管理，建立一套与化工企业实际状况相符合的设备维护标准体系，并且安排专门的人员对设备的检修状况进行详细的记录，加大设备维护人员和操作人员的沟通力度。

3.3.2 严格规范操作流程

针对化工设备进行维护和保养除关系的维护人员以外，还与操作人员有着极大的关系，操作人员主要负责设备的管理，必须具备高度的责任心和维护意识，加大对设备的日常检测，确保能够严格按照相关的操作流程进行标准化运行。

设化工设备在实际运行中，其本身也会出现无形的损耗，因此必须要加大日常管理力度，将设备的维护工作纳入到日常管理中，严格按照设备的操作原则进行规范化操作。在完成設备使用之后立即进行清理，并且对设备的状态进行全面的检查，记录好设备运行的相关参数，这样就能够及时了解设备的实际运行状态，一旦发现有数据存在异常状况，立即向上级部门汇报，这样也能够有效减少故障出现的概率。

3.3.3 随时准备好需要的零件

此外，还应该根据化工设备的实际使用状况，随时准备好有可能需要的零部件，一旦出现零部件破损或者缺少时立即进行补充，确保能够在第一时间内完成设备的维修工作，只有将设备维修中各个环节的任务进行细化落实到个人，才能够有效防止出现异常状况时相互推诿责任现象的出现。

3.4 润滑

针对化工设备进行维护和管理时，做好设备的润滑工作是非常关键的，采取有效的润滑措施，能够尽量减少设备运行过程中产生的磨损，降低各个零部件之间的摩擦，有效提高设备的运行效率。

首先，化工企业在建立的初级阶段，需要建立机械设备润滑中心，结合不同设备的润滑需求，选择不同类型的润滑油或者润滑脂，并且按照其具体的分类分别放置在润滑柜，做好保养工作。

第二，建立设备责任人，安排专业的人员对各种不同的设备进行润滑和维护，在设备主管的领导下建立完善的设备润滑管理制度。

第三，结合化工企业的运行状况，设置科学的润滑周期，创建润滑周期还需要依靠充分的数据支持，在这一过程中需要注意，一旦需要变更周期，应严格按照变更操作流程，确保变更以后具备完善的论证空间。第四，制定润滑标签。确定好各种化工设备的润滑周期以后，应针对化工设备制定润滑标签，其主要内容包括设备的润滑部位、润滑周期、润滑油的种类，将标签设置在容易查勘的位置，有专业的负责人员收集相关的问题资料，为润滑流程的完善和改进提供可靠支持[4]。

3.5 设备防腐

由于化工生产环节相对比较特殊，很多的原材料都具备腐蚀性，所以必须加大对化工设备的防腐蚀处理，一般来说采取的防腐蚀措施主要包含以下三点：

第一，产品腐蚀设备。为了能够有效减少这种腐蚀现象的出现，在采购设备时应结合自身生产产品的实际特点，对于设备的结构材料，抗腐蚀性能进行明确，选择合适的生产设备，尽量降低腐蚀现象的出现。

第二，环境腐蚀设备。例如空气温度、湿度、含氧量都会对设备产生一定的腐蚀作用，而针对这些腐蚀问题进行处理时，应采取科学合理的控制措施，提高设备的抗腐蚀性能。

第三，安排专业的人员对于设备的运行环境进行测评，加大对外界环境的管控力度，相关责任人还应该对各种化工设备的运行状况进行定期的检查，及时寻找设备出现的锈蚀点，如果已经存在锈蚀状况，应立即采取有效的除锈处理。

3.6 科学应用化工设备

针对化工设备进行维护和保养时，开展预防性维修才是降低设备故障出现概率的最重要方式。结合相关调查研究显示，化工设备出现故障的主要因素是人为因素有近1/3的故障，都是由于操作不够合理引起的，因此为了能够进一步提高预防性维护的总体效果，相关工作人员必须能够掌握正确的设备操作流程要求和扎实的专业知识，从根本上提高自身的岗位意识，在完成自身本职工作的前提下，科学维护和使用各种设备。

同时，要求各个操作人员还应该加强工作之间的协调性，严格按照设备的操作规程以及保养制度对设备进行维护，针对设备不同运行阶段出现的变化状况进行动态化的把控，结合不同阶段的运行特点开展针对性的保养。

此外，施工企业还应该组织相关的操作人员对于阶段性的工作成效进行有效的总结，通过开展座谈会的方式，进一步强调预防性维护的重要意义，确保所有的工作人员都能够养成良好的工作意识和维护意识，进一步提高化工设备操作的规范性和约束性。在实际工作过程中，保持高度的责任感，充分调动工作人员的工作热情，加大对化工设备的保养效果，还应该进一步建设完善的操作人员考核体系细化考核指标，结合目前化工企业运行的实际状况以及工作人员的实际变化情况，对考核内容进行动态化的调整，将不符合当代企业发展规律的考核指标剔除，切实提高设备使用规范性，有效延长化工设备的使用周期，为化工企业创造更大的经济效益[5]。

4 结语

化工行业作为国民经济发展的重要支柱性产业之一，从根本上提高设备的运行效率，能够确保化工企业生产环节的顺利推进。在实际生产环节，应加大对化工设备故障的注意力度，采取有效的预防性维护措施，通过了解设备的运行规律以及特点，采取科学合理的预防性措施，尽量减少故障出现的概率，保证设备的安全稳定运行。

参考文献

[1] 白洁.石油化工设备故障特点与维修模式研究[J].云南化工，2020，47（7）：150-151+153.

[2] 杜超.化工设备故障分析及预防维修措施探讨[J].设备管理与维修，2020（8）：88-89.

[3] 張永良.化工设备故障分析及预防维修措施分析[J].价值工程，2019，38（32）：35-36.

[4] 黄国庆.化工设备故障分析及预防维修对策[J].中国盐业，2019（17）：46-48.

[5] 王建民.关于化工设备故障分析及预防维修措施探讨[J].化工管理，2019（26）：154-155.