冶金设备机械与液压系统的保养与维护

杨光

[摘    要]在冶金生产过程中，冶金设备、液压系统的应用频率相对较高，其运转效果与产品质量之间存在极为密切的联系。介绍了冶金设备机械与液压系统的保养维护方法，以及合理使用维护保养方法，将冶金设备机械、液压系统的故障率降到最低，从而降低设备的维修成本，延长其使用寿命。

[关键词]冶金设备机械;液压系统;保养维护方法

[中图分类号]TF307;TH137 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2022）05–00–03

Maintenance and Maintenance of the Mechanical

and Hydraulic Systems of Metallurgical Equipment

Yang Guang

[Abstract]In the process of metallurgical production， the application frequency of metallurgical equipment and hydraulic system is relatively high， and there is a very close relationship between its operation effect and product quality. This article introduces the maintenance methods of metallurgical equipment machinery and hydraulic system， and the reasonable Use maintenance methods to minimize the failure rate of metallurgical equipment machinery and hydraulic systems， thereby reducing equipment maintenance costs and extending its service life.

[Keywords]metallurgical equipment machinery; hydraulic system; maintenance method

由于冶金设备体积庞大，内部零部件结构较为复杂，设备出现故障的可能性较大。在实际应用过程中，设备出现故障时，检修人员需要对设备内外结构进行细致的检查，在发现存在故障的零部件时，需要及时对其进行更换。这一情况的出现不仅耽误了企业的生产，还增加了维修的成本。现阶段，为切实降低设备出现故障的频率，提升对冶金设备尤其是液压系统维护保养工作的关注度，成为一项极为必要的举措。

1 冶金设备机械的保养维护方法

在冶金企业运营发展过程中，受冶金设备长期处于高温、水淋、多尘恶劣作业环境中的影响，冶金设备机械不可避免地会出现一些问题，这些问题的存在不仅会增加设备的维修成本，耽误了生產效率，还会影响产品的质量，进而给企业的经济效益造成一定的损害。现阶段，为切实保证产品的生产质量与效率，在明确设备运转具体情况的基础上，采用合适的保养维护方法，及时排除冶金设备机械存在的故障，以便为企业运营效益的增长提供有效的支持。

1.1 转炉机械的保养维护

现阶段，转炉机械保养维护工作的目的不仅仅是排除设备运转过程中存在的安全隐患，还在于提升设备的综合运转能力，为产品质量与生产效率的提高提供保障。具体来说，当前转炉机械保养维护工作的主要内容包括：①在转炉机械正常运转时，要对转炉设备的外表进行检查，保证设备的炉壳不存在烧红、严重变形甚至是烧穿的可能性;②在转炉运转过程中，为降低炉壳表面温度，往往需要用冷水对其进行降温，受设备体积的限制，炉壳的冷水量无法增加，但为了保证冷却工作的质量，可以通过提升冷水在炉壳内流速的方式，保证冷水能够及时带走炉壳表面的热度，从而达到提升冷却强度的目的;③对于存在球铰链设施的连接装置，应保证转炉的衬套与球表面一致，并且两者间的接触面积应大于球体接触面积的1/2;④应加强倾动机械的检查与护理，也就是说，在日常检查维护过程中，可以通过看、听、摸等方式，对倾动机械的运动摩擦、连接件、润滑机械等进行定期清理、检测与维护，保证倾动机械始终保持在正常的工作状态;⑤应加强对氧气调节阀的监管，保证其整体结构的完整性与连贯性，在检查过程中，不仅需要重点关注氧气调节阀内在连接情况的有效性，还需要保证电气导线连接的准确性，并且连接没有脱落状况，以便在设备运转过程中，工作人员可以通过对风压进行调节的方式，实现冷水量的有效管控;⑥应当提升对铁合金称量车检查维护工作的重视程度，保证电动机地脚螺丝紧固，引线绝缘安全可靠，轴承润滑效果良好，能够正常灵活的转动[1]。

1.2 连铸机械的保养维护

在使用过程中，可能导致连铸机械出现故障的原因相对较多。为进一步提升连铸机械保养维护工作的可靠性，降低设备故障出现的可能性，则需要企业组建一支专业化的保养维护队伍，专门负责连铸机械的保养维护，切实降低机械出现故障的可能性，保证设备运转的安全性。对当前连铸机械运转情况进行调查分析后可以了解到，机械的自身磨损是导致故障出现的主要原因之一。为切实降低磨损对设备使用寿命所造成的不利影响，合理应用润滑剂，对零部件的摩擦情况进行优化，已经成为切实降低故障出现概率，提升连铸机械工作稳定性的有效方式之一。需要注意的是，在进行润滑剂选择时，应当在明确连铸机具体工作特点、承压状态、当时的季节气温等信息的基础上，选择合适种类的润滑剂，以保证润滑剂的状态能够满足连铸机工作的需要。

1.3 轧钢机械的保养维护

在冶金企业生产过程中，轧钢机械的工作质量与产品最终质量之间存在着极为密切的联系。为保证冶金产品的顺利生产，加强轧钢机械设备的保养维护，成为了延长机械使用寿命，提升产品质量的重要举措。需要注意的是，在开展轧钢机械维护保养工作时，检查工作的重点不仅仅集中在轧钢机械设备本身上，还可以通过对轧钢得到的产品形状进行检查的方式，了解轧钢机械设备是否存在问题，若发现设备可能存在问题，则需要及时采取合适的措施解决问题，以保证机械设备能够正常稳定运转。

1.4 除尘风机的保养维护

在当前的冶金生产过程中，很多环节都会产生大量的粉尘，不仅会对机械设备工作状态与人体健康造成影响，还会对周边环境造成破坏。为切实降低冶金生产过程中粉尘的危害，保证除尘风机一直处于运转状态，保证冶金企业内部环境质量能够满足相应规范的要求，成为了一项极为必要的工作。在除尘风机运转过程中，为保证设备能够始终保持正常的运转状态，则需要定期开展除尘风机的保养维护工作。具体分为以下几点：①需要实时监测电机的温度，保证电机定制温度始终处于既定温度内;②需要对集尘器的状态进行检查，保证集尘器内不存在障碍物;③需要检查除尘风机进风口与侧板连接处是否存在螺栓或风扇松动或磨损的问题，若存在问题则需要及时解决问题;④可以通过清水冲洗的方式，定期清理除尘风机叶轮上附着的灰尘或污渍[2]。

1.5 合金轴瓦的保养维护

在冶金生产过程中，合金轴瓦作为各类冶金设备机械中的重要组成部分，肩负着辅助轴承正常运转的重任。当前轴承运转过程中极易与轴瓦之间出现剧烈摩擦现象的影响，轴瓦出现塑性变形、严重磨损等问题的可能性相对较高。为避免轴瓦因高温摩擦而被烧坏，加强对轴瓦的保养维护成为了一项极为必要的工作。具体来说，对当前轴瓦的损坏原因进行分析后可以发现，轴承与轴瓦间的过度磨损是导致损坏情况出现的主要原因。为降低这一问题出现的可能性，在保养维护过程中加强轴瓦的润滑管理成为了一项极为必要的工作，同时，在维护管理过程中，若发现轴瓦存在过度磨损的现象，那么及时更换新的轴瓦，同样是保证机械设备正常运转的有效方式。

1.6 轴承的保养维护

在冶金工作进行过程中，轴承是保证各机械设备动力装置正常运转的关键性零部件，加强其保养维护同样是保证设备正常运转的重要工作内容。以轧钢设备轴承保养维护工作为例，相较于一般的机械设备，轧钢设备中的轴承数量相对较多，并且在设备运转过程中，轴承所承受的荷载也比较大，若轴承的质量存在问题，那么必然会对正常的生产活动造成不利的影响。当前，较为常见的轴承问题包括轴承变形以及表面保护层过度磨损、老化等问题，这些问题的存在都会给正常的轧钢工作造成影响。解决上述问题的方法有：①在明确轧钢设备正常运转情况的基础上，制定合适的轴承保护措施;②在设置轴承保护层时，保证保护层合金质量符合轧钢机械设备的使用标准;③在轴承的日常检修保养过程中，及时清洁轴承表面的保护层，清除轴承表面附着的油污、灰尘等杂质，保证轴承表面的清洁，为轧钢产品质量的提升提供保障[3]。

2 液压系统的保养维护方法

2.1 降低外部污染物入侵的可能性

由于当前冶金设备的工作环境较为恶劣，极易导致液压系统出现故障，并且经数据调查显示，因环境污染导致冶金液压系统出现运行故障的比例，占液压系统故障总比例的70%，在液压系统因污染出现故障后，系统内部各组件磨损速率将会大幅上升，进而影响系统内部各组件的正常工作状态，降低冶金生产过程中各项指标的精确度，在缩短冶金设备使用寿命的同时，影响冶金产品的最终质量，降低冶金企业的经济效益。为降低类似液压回流、粉尘进入液压油中等外物污染物入侵导致液压系统出现问题的概率，保证液压系统能够始终保持正常的工作状态，为液压系统安装防尘装置，切断污染源，成为了一项极为必要的工作。举例来说，可以通过为油缸活塞杆安装防尘装置的方式，避免灰尘、杂物随着活塞杆的反复运动进入油箱内部。

若液压系统出现故障，则要对其进行拆卸修理。在修理过程中为了防止二次污染对设备产生的影响：①要加强对元件的保护，降低液压系统元件被污染的可能性，举例来说，在拆卸液压系统液压管路时，为降低保养维护的成本，需要对原有的管路元件进行清洁，去除管路中原有的杂物，在安装新钢管时，需要在安装前对新钢管进行清洁，并且保证新钢管内部不存在污垢后，更换钢管。②在进行液压管件拆卸清洁时，不仅需要保证关键拆卸保护工作的可靠性，还需要保证管件清洁时使用的是管刷，而不是使用棉、纱这类容易出现纤维残留的清洁材料。③在进行液压系统清洁时，应保证使用的清洗液中的成分不会对系统原件的使用性能产生不利影响，举例来说，在开展液压系统橡胶件清洗工作时，为避免其他化学成分对橡胶之间发生反应，可以使用柴油清洗橡胶件，在清除橡胶件表面油污、灰尘等杂质的同时，避免对橡胶件的性能产生不利影响。④在进行液压系统油污、灰尘等杂质清理工作时，还需要对液压系统滤油器的滤芯工作状态进行检查，若发现滤芯存在失效的可能性，则需要及时对其进行更换处理。

2.2 强化液压系统内部污染源控制

内部污染源管控工作同样是当前液压系统维护保养工作中的重点内容为提升液压系统内部污染源控制的质量，需要做出以下几点：①在液压系统安装前，需要依据相应的安装要求，对其进行冲洗处理，并且需要保证冲洗装置、冲洗液的质量均能够满足液压系统实际使用要求，同时，在冲洗工作完成后，可以采用热态排液法，避免冲洗液在液压系统内部的积存;②在开展液压系统安装时，应保证使用的所有液压元件都有合格证明，并且通过排除元件污染物的方式，提升液压系统内部污染源控制工作的有效性;③为避免液压油污染对液压系统工作情况造成不利影响，在液压油运输过程中，应杜绝空气、灰塵等污染物与液压油的接触，在将液压油注入液压系统中时，应当依据液压系统实际工作需要，对液压油进行调合处理，保证液压油的质量能够满足液压系统工作的需要。

2.3 加强液压冷却系统的保养维护

冶金企业多为24h不间断生产，致使机械设备的液压系统也长时间处于连续工作状态。尽管这种情况的出现在一定程度上提高了冶金产品的生产效率，但受长时间工作的影响，液压系统内液压油的温度可能会不断提升，并且一旦液压系统整体积累的温度过高，那么系统将无法维持正常的工作状态，此时需要借助冷却系统对液压系统整体温度加以控制，并且为保证液压系统内的温度能够在正常范围内，开展冷却系统的维护保养工作，成为了一项极为必要的工作。具体来说，在液压系统运转过程中，应保证液压泵入口温度在60 ℃以下，冷却液的温度在40 ℃以下。为保证冷却系统的散热能力能够满足液压系统的工作需要，应保证冷却用水的水质符合冷却水用水要求，不会腐蚀冷却水管线，还需要通过对液压系统过去的故障信息进行调查分析的方式，找出冷却工作可能出现的故障，并制定针对性的问题解决方案，然后在日常维护管理过程中，提升对这些故障点的关注度，为冶金生产活动的稳定开展奠定坚实的基础[4]。

2.4 开展系统液压元件的保养维护

对于液压系统来说，元件质量与系统工作状态之间存在着直接的联系，现阶段，在开展液压系统保养维护工作时，①提升对液压原件工作状态的关注度，保证原件在运转过程中，不存在超负荷、过度磨损等问题;②在发现元件存在过度磨损问题时，及时对其进行更换，并且做好元件间的润滑管理，成为保证液压系统正常运转，提升冶金工作效率的重点内容之一。

3 结束语

在当前冶金企业运营管理过程中，冶金设备机械与液压系统的正常维护与保养，是保证企业运营活动顺利推进的关键点之一，尤其是在贸易全球化的大背景下，冶金行业的竞争越发激烈。为切实降低因冶金设备机械与液压系统维修所产生的成本，应用合适的技术方式，提升维护保养工作的可靠性，已经成为切实提升冶金企业经济效益的关键点之一。

参考文献

[1] 王业新.浅谈冶金设备机械与液压系统的保养与维护[J]中国金属通报，2020（13）：284-285.

[2] 刘喆.浅谈冶金设备机械与液压系统的保养与维护[J].中国战略新兴产业，2020（10）：50.

[3] 王永.浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统[J].中国金属通报，2020（8）：84-85.

[4] 胡晓宇，邬伟玲.冶金设备机械与液压系统的保养与维护思路[J].神州，2019（15）：273.