钢材轧制工艺及质量控制研究

李国松

摘  要：现代工业的不断发展对钢材的质量提出了更高的要求。在进行具体生产时，相关单位需要合理优化轧制工艺。同时，他们还需要加强质量控制，确保钢材质量得到有效保证。轧钢过程直接关系到钢材的质量。本文分析了我国目前轧钢过程中可能存在的问题，并提出了一些可行的方案。

关键词：钢材;轧制工艺;质量控制

在我国加入世贸组织后，整个钢铁市场在世界发展当中便占据了重要的地位。在我国推行改革开放后，我国引进了一批先进的钢铁生产设备，对相关的轧制工人进行集中培训，使其有效了解轧制工艺的精髓，并掌握设备的使用。在实际生产过程当中，可以总结相关经验，应用最新技术，提高整体钢铁产值。

一、钢材轧制工艺

1.1热轧钢工艺

从当前的视角看，热轧钢工艺基本上都是在“铸坯”或“钢锭”的基础上，经历了良好的热加工以后，才可以得到了需要的工业产品。在期初的时候，为了提高热轧钢工艺的质量，从国外引入了先进的技术。在整体的视野下，获得了很大的突破性发展。一直到后来的卷曲控制技术系统等内容的合出现，也给热轧钢工艺的可持续发展带来了更多的可能性，将连续性和易用性的优势呈现到大家的视野当中，合理的统筹规划。

1.2冷轧带钢工艺

从冷连轧带钢生产流程上，主要可以分为以下的几个环节，首先，酸洗。在此过程中，大家可以直观的看到，主要是为了去除热轧原来杂质，提高盐酸的处理能力，增强公益性的发展效果。其次，退火。在实践的历程中，需要合理的分析温度、湿度等方面的影响，在系列的硬化下，降低钢材使用的有效性，降低硬化的问题，满足全面的退火处理。最后，平整。也就是说，需要在整体的工艺发展下，有效的统筹规划，将表面的形象或者是材质，合理的与优化，实施整体的处理，保持压缩率冷轧的平整性建设。

1.3薄板坯连铸轧工艺

一般的情况下，调查后可以直观的看到，薄板坯连铸连轧的方式，需要结合实际，合理的将厚度控制在60毫米到90毫米的范围之内，此外，还需要加大工艺特点的分析，将其中的优势性真实的表达出来。首先，需要结合实际的发展需要，分析结晶器内部冷却强度较大，并且薄板坏连铸体现了精粒细化的发展状态，此种方式，不仅可以增强生产工艺的发展需求，还可以在很大的程度上，保持科学的发展路径。其次，“板卷箱”的方式，可以将中间层的温度降低，为后续的流程发展提供良好的发展基础。

二、钢材轧制的相关质量问题

2.1麻点问题

在钢材生产过程中，其表面通常会产生一定的粗糙现象，主要原因为铁氧化物脱落后，因此，其自有表面呈现一定的凹凸不平。这种现象不仅影响了钢铁材质的外观，更会使钢铁材质自身的质量发生严重的变化。因此，在后续的质量控制当中，必须选择不同的坯料，对相关阶段的温度进行有效掌控。

2.2折叠

在钢铁轧制的过程当中，有时会出现局部双重折叠的情况，出现这种情况的钢材，通常在外观呈现出“条状”。因此，在生产过程当中，为了避免此类现象的出现，在后续的折叠过程当中，应对钢铁整体的抛出角度、力度、速度等实现全面掌控。避免钢铁与其他设备之间的不良撞击，对承接钢铁的轨道进行提前设置，保证整体钢铁生产的重要性。

2.3板材波浪

板材波浪问题经常会出现在轧钢方向、长度的情况下，出现这种情况的轧钢会严重降低其自有性能，使钢材整体的表面出现不平整性。因此，在轧制的过程当中，需要根据相关的生产规模进行设定，变换整体形状，以保证钢材温度的平衡性。在生产完毕后，进行全面冷却，将温度进行合理控制，以保证轧钢的有效性。

三、钢材轧制质量控制策略

3.1强化整体程序控制

在进行后期调整时，需要全面控制关键程序，首先，需要对其各项工作加强观察力度，保证成品机架能够正确对准轧辊孔槽，确保后续进出口位能够高度满足标准要求。其次，还需要强化测量工作，在水冷相关样品时，有效测评其直径，并对其进行严格的登记，保证尺寸能够高度满足相关标准规范。与此同时，在具体轧制時，需要标记轧辊自身的质量，外形和样品。在后续测量工作中，如果发现钢铁质量无法满足相关要求，则需要严格基于相关尺寸对其进行科学调整。在完成轧制工作之后，还需要选择长度大约为1m的产品，对其进行称重处理，确保能够有效控制其负重偏差。

3.2提升轧钢材料延伸性

在对钢材进行整体制造时，需要对其制造潜力和自身特征进行有效的延伸，基于钢铁特性开发亚刚制造用途，确保轧钢领域能够合理融入个个使用区域或使用层级。并为其后续发展提供充分的经济支撑。在我国现代工业水准不断提升的过程中，相关单位需要科学改进新型轧钢技术，对传统轧钢模式进行科学转变，确保能够使其具有更高的生产效率，进而实现企业经济的进一步发展。

3.3科学引进全新技术

在21世纪的今天，国家经济水平得到了很大的提升，企业需要应用最新信息对其进行合理优化。在具体调整整体流程时，需要科学应用相关技术，确保能够全面优化钢材的质量，生产速度和自有特性，进而确保在钢材生产过程中，资金链周转速度加快，使其后续生产具有更高的经济效益，有效降低生产成本。在具体安装相关设备时，需要对其进行有效的质量控制，确保可以基于相关要求，使其机械设备实现全面生产。首先需要确定轧钢机械设备具体位置，同时确保正确摆放，有效加强现场安装环境，并对其稳定性进行科学维护。相关工作人员在具体进行安装作业时，还需要保障其具有较高的安装技能，综合分析对其轧钢机械设备提出的专业要求，确保安装人员具有丰富的安装经验，进而保障整体安装顺序，具有较高的有效性，确保安装技术能够得到有效的发展，进而提升轧钢设备质量。

结语：

为了保证钢铁生产能够满足社会经济发展的需要，我们应该加强轧钢技术和质量的理论研究和实践总结，突破轧钢生产的障碍，减少钢铁生产的损失，通过加强钢铁企业的技术创新，满足钢铁企业的生产需求，促进我国钢铁工业的发展。

参考文献：

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