公路工程的沥青路面施工技术与质量控制措施

曾伟

摘要：沥青路面在运输荷载和自然条件的影响下，会出现一些常见病害，如裂缝车辙等，从而严重影响车辆通行性能和舒适性。因此沥青路面的处理尤为重要。本文对公路沥青路面进行施工技术和质量控制提出了具体的措施，以期为相关人员提供参考。

关键词：公路工程;沥青路面;施工技术;质量控制

引言：沥青公路的施工技术较为专业，涉及地质地形、道路选线、环境温度等诸多因素，在建设时应重视各项施工技术的运用和过程管控。但由于公路的建设场地规模较大、工期较长，且涉及的原材料、人力、机械设备等资源数量较多，因此公路工程的过程管理十分复杂。在沥青路面的施工过程中，应综合考虑过程中的影响因素，从而提高工程质量。

1沥青混凝土路面施工技术

1.1混合料配合比的设定

配合比反映的是各类原材料的用量情况，正确的配合比能够有效提高混合料的综合性能。对此，项目组应提前组织预拌，确定混合料性能状态的最佳配比，作为施工依据。此外，还需考虑拌和温度、拌和时间等因素对混合料质量的影响。为加强对混合料质量情况的认识，可通过马歇尔试验确定试验数据，并量化分析混合料的质量。

1.2沥青路面施工摊铺碾压技术

在沥青路面施工中，通过选择合理配比的原材料进行实际的施工。沥青混合料摊铺是一个关键的环节，在操作中要注意气候的变化，以免雨水对沥青路面施工材料造成损坏。还需要设置好摊铺速度，对于不同的沥青材料对摊铺速度有不同的要求。普通沥青一般控制在2～6m/min，改性沥青摊铺控制在1～3m/min。在沥青路面施工过程中，摊铺机必须以均匀的速度进行摊铺移动，以确保混合料在路面以相同的标准进行均匀地摊铺，并确保路面的平整度。摊铺技术是一项整体性技术，因此如果在沥青路面施工摊铺实施中出现意外情况，需要根据现场的施工情况选择摊铺施工方案。沥青碾压技术需要使用平整路面，同时检查其承载能力。公路工程铺设沥青路面后，必须开始碾压，并且对于不同的公路施工沥青路面有不同的压力。因此，在碾压前，应根据路面承受的压力来选择压路机。在压路机滚动时，确保碾压平均速度和重量是均匀的。对于压路机的滚轮的数量和速度要提前进行合理的设计。因为刚刚摊铺的沥青还没有真正成型，其实际承受能力还比较弱，滚轮的压力太高或不均匀，都会对沥青路面产生很大的影响。一般情况下，压实机的碾压速度控制在3km/d。这个速度可以进一步平整工程沥青路面，保证路面的压实度符合施工标准。碾压施工中需要做好道路碾压的记录，以便在后续的施工中对相关的问题进行跟踪[1]。

1.3施工接缝处理和养护

在沥青路面的铺设作业中通常会设置较多的横向、纵向施工缝，在碾压完成后应对施工缝进行后处理，以确保路面的安全性和美观性。横向的大部分是平接施工缝，以3m直尺作为工具设置施工缝位置。首先用锯缝机在施工缝位置进行切割，处理接缝时应及时清除接缝处的灰尘，再进行混合料的铺设和压实，确保新旧材料的连接处密实，以达到接缝平整的效果。纵向的施工缝处一般会预留10～20cm未被压实的沥青混合料，待整体碾压完成后采用热接缝手段跨接碾压，从而将纵向施工缝填充密实、平整。

2公路工程的沥青路面施工质量控制措施

2.1加强材料管控工作

根据本工程设计及规范文件要求，为了保障沥青路面使用质量，延长使用寿命，项目部从材料选择、加工工艺、过程检测、材料存储等四个方面入手，严格控制原材料质量。

2.1.1材料选择

在施工准备阶段，项目部对周边潜在料仓进行全面地摸排调查，试验人员取样送检，保证所选材料各项指标满足相应的技术要求;建立材料管控机制，签订保供协议，确保料源稳定、充足。考虑到碎石质量的稳定性，减小各档料规格、尺寸的波动，项目部仅选用一个碎石加工场供料，使用单一料源[2]。

2.1.2加工工艺

使用圆锥式破碎机加整形机的联合筛分设备，采用“三级破碎、三级筛分”工艺技术进行生产加工。同时严格进行干式除尘和粗集料水洗，严格控制筛网尺寸，确保级配符合设计及规范要求。

2.1.3过程检测

安排专职试验员负责材料质量检测、验收工作，不定期到破碎场进行巡视，监督、检查破碎质量，同时严格按频率对进场材料进行检测，确保进场材料各项指标符合设计及规范要求。原材料质量控制采取一票否决制度，一旦试验室出具不合格报告，不合格材料必须清场处理。

2.1.4材料存储

原材料存储场地按要求进行硬化，设置排水沟，隔墙高度应满足相关要求，料仓顶部搭设遮雨篷，防止粗、细集料遭雨淋，确保料仓风干效果良好，严控集料含水量。

2.2制定全面的施工要求和标准

在全面的施工要求中，主要集中的是沥青混合料的搅拌，通过对最大承受交通量、各種温度和气候条件下的负荷作用，沥青混合料也随着发生变化，在搅拌设备的使用过程中，要结合目前多使用的间歇式强制搅拌机进行分析，从独立工作的装置出发，选择沥青搅拌混合设备进行配置，进而最大程度发挥各个设备的生产能力。对搅拌机总的施工要求为：（1）各个子系统能够正常运行，并且保证一定的生产效率，杜绝运行的障碍;（2）在搅拌的过程中能准确进行材料分量的补充;（3）在配比基础上可以确定冷急料和电机转速之间的溢料和停料时间，减少对施工的负面影响。除了对搅拌设备的施工要求之外，还需要在沥青混合料的铺设过程中，保证摊铺工作高效完成，减少后期修改和返工。展开来讲为了提升对摊铺工作的要求，首先需要在实验路段，针对松铺系数进行试验，将松铺厚度垫于贸平板之下，调整熨平板的原始仰角，使得两个参数之间互相匹配。在摊铺前需要对贸平板进行充分的预热，并根据搅拌机器的产量，进行沥青混合料的铺设，在铺设过程中注意速度的平缓和厚度的均匀，尽量避免停机，防止铺设因为机器停止而出现裂缝[3]。

2.3检查平整度

平整度是检验沥青混凝土施工质量的重要的指标。影响沥青路面平整度的因素很多，包括搅拌生产质量。因此，通过检查平整度，可以加强对平整度的整体质量控制。沥青搅拌站完成生产任务后，严格控制总量。根据消耗分析和检查结果，进行现场检查，根据设计结果准确仔细检查等级与估计的路面厚度。施工前对路段进行沥青化试验。确定适宜的温度和时间，掌握适宜的速度和温度，确定松散系数和厚度检验等。现场施工时，遵循等高不间断匀速的原则，用摊铺机将基层铺好，控制好路面宽度，瞄准中心位置采用正面摊铺，确保两台摊铺机运行相距10m，将中间层和顶层铺满整个宽度。

检查摊铺机是否正常工作，分析螺旋钻的长度是否合适。液位调节器是否灵敏，否根据坡度和厚度随时预热，以及在铺设中动态监测施工效果[4]。

结束语：综上所述，当前沥青混凝土路面已经广泛应用于我国高速公路中，考虑其施工质量受影响因素比较多，因此，应加大管理力度，要求施工人员要善于思考和总结，同时不断引进新工艺、新技术、新设备、新材料，加强施工过程控制，及时采取纠偏措施，克服各种不利因素，提高沥青路面施工质量。

参考文献

[1]王彦.沥青混凝土路面摊铺施工技术研究[J].建材发展导向（下），2019，17（7）：286.

[2]韩娟.探析路桥沥青混凝土路面工程的机械化摊铺碾压施工[J].建筑发展，2019，3（1）：49-50.

[3]冯春蕾.公路路面施工中沥青混合料摊铺的施工技术浅析[J].科技风，2021（5）：111-112.

[4]韩军.公路工程沥青路面压实技术与质量控制策略[J].工程技术研究，2020（16）：62-63.