E708A板式换热器水击原因分析及结垢的整改措施

白金路

摘  要：河北鑫海化工集团公司动力车间300t/h凝结水回收装置使用了6台板式换热器，其中E708AD20C-1.0/180（1375*740*1695mm）实现凝结水与循环水换热、E708BD20C-1.0/180（1375*740*1695mm）是凝結水与除盐水换热，E709A、E709B两台，D20C-1.0/165（1575*740*1695mm）一开一备，实现凝结水与除盐水换热，E710A、E710B两台，D35D-1.0/150（1723*1160*1695mm），一开一备，实现进混床凝结水与循环水换热。板材：316，换热器的作用是实现凝结水回水降温，实现除盐水加温输送倒锅炉除氧器。

关键词：E708A板式换热器  水击  结垢  堵塞

300t/h凝结水回收装置于2021年9月开始运行，板式换热器同期正常投入使用。2022年4月初，班组巡检中发现E708A板式换热器有轻微的水击声音，4月27日水击声音逐渐变大，冲撞声音较大，已经影响该换热器的可靠运行，车间经过反复调整水击生不见减小，经运行测量分析如下：

1、主要分析数据

1.1  E708A板式换热器东面南北侧温度最大偏差39℃，

1.2  E708A板式换热器西面南北侧温度最大偏差63℃

1.3  E708A板式换热器负荷调整过程中，东面南北侧温度最大偏差45℃

1.4  同期测量冷媒为除盐水的E708B板式换热器西面南北侧、东面南北侧温度最大偏差均为4℃

2、分析结论

2.1  E708A温差最大部位两侧相对统一，据此基本上可以确定冷媒（循环水）局部发生了偏流，温差效应是水击的根本原因，压力交变是水击的特性。

2.2 可能存在的气阻现象，在线处置和判定：松开冷媒（循环水）的上法兰，试着排出气体，现场没有气体排出，可以判定气阻现象不存在。

2.3 通过反冲洗测试是否能实现冷媒（循环水侧）实现对污堵物进行冲洗的目标，通过在线解开进口阀门换热器一侧法兰，大流量反冲洗没有明显效果，水击现象和温差没有变化。

2.4 确定换热器冷端（循环水侧）污堵，停用E708A换热器，解体板片检查，检修队伍松开换热板后，现场确认板片污堵严重，做清洗准备。

3、盐垢的处理措施（测量垢样绿根：448PPm;钙离子：42545ppm）：分析碳酸钙、磷酸钙垢占主要成分（处理原则：保护性处置）

3.1 初期采用高压水清洗（10-15Mpa）的办法，表面浮垢可以冲洗掉，底层积垢难以冲洗干净。

3.2 试验使用柠檬酸浸泡清洗效果不明显。

3.3  测试使用草酸清洗剂化学浸泡方案。软毛刷擦刷后冲洗处置，直到不见钙垢后完成清洗（避免使用盐酸等强酸）。每面结垢的板片需要草酸清洗剂用量为500ml，效果明显确定该方案。

3.4  清洗时，将草酸清洗剂均匀地涂抹在干燥的结垢板面，浸泡3-5min后，用毛刷擦洗板面后，再浸泡2min，然后用高压水枪冲洗干净。

3.5  重复步骤清理另外一面结垢的板片。一组板片清洗完毕后放置于盛满除盐水水槽内浸泡时间不少于30分钟，

3.6  板片在水槽内取出放在指定位置准备安装。

4、E708A板片回装过程控制：

4.1 所有板片、垫片冲洗干净，无任何颗粒性杂质，

4.2 更换全部橡胶垫片，

4.3 检查每一组垫片满足有效的弹性，无损伤、无折痕、无缺陷;

4.4 检查每一片传热板无裂纹、无损伤、无漏洞，

4.5 在平台上逐片压平压实后紧固（如在就地回装要求更要严格，确保垫片、板片对应齐整）

4.6 紧固扭矩符合厂家规定

5、关于对E710板换的污堵预判和处置原则

5.1 如有条件可以停运循环水时清理循环水过滤器，提前形成停用循环水方案。

5.2 停运该板式换热器，解体板式换热器E710进行清洗，清洗完成后回装投入运行。

参考文献：

1.GB16409-1996板式换热器设计规范

2.HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》