神塘河泵站钻孔灌注桩施工及质量控制

任曙光

（安徽省无为市水务局，安徽 无为 238300）

钻孔灌注桩属于隐蔽性工程的一种，竣工后成果的质量需要在后续具体使用中才能体现。为了提高此类工程的施工质量，规范钻孔灌注桩施工作业流程，本文将以无为县老神塘河神塘河站工程为例，对副厂房灌注桩施工方案与施工中的质量控制方法展开设计研究。

1 神塘河泵站钻孔灌注桩施工

针对无为县老神塘河神塘河站工程项目，为实现对其钻孔灌注桩的施工，首先针对其总体流程进行设计，得到如图1 所示的钻孔灌注桩施工工艺流程图。

按照图1 中的内容，确定该工程项目钻孔灌注桩施工的完整工艺流程，综合考虑对施工质量影响程度较深的施工环节，针对其进行详细的设计说明。

1.1 场地平整及测量定位

在开展上述施工工艺前，首先需要由专业测量人员到施工现场完成粗略放样，并针对各个钻孔灌注桩施工所在区域地面进行找平处理，并完成对施工平台的修筑[1]。施工平台的修筑标准为，确保在平台上能够使各个机械设备完成周期运转，并且平台结构坚固，不存在塌陷问题。在完成对施工场地的平整处理后，专业测量人员还应当结合基线控制点以及高程点具体参数数值，利用全站仪完成放样桩位操作，并在相应位置上打入明显的标记，确保后续施工能够更清晰地确定各个钻孔位置。在进行桩位放样时，应当确保其精度在-20mm～+20mm 范围内，在完成放样后，还需要在确保监理复核合格后开始钻孔施工[2]。针对基点还应当进行特殊的专门保护，防止在施工中对其造成损坏，影响施工整体进度和质量。

1.2 制作和埋设护筒

在完成上述施工内容后，对护筒进行制作并将其埋设到相应的位置上。针对本文无为县老神塘河神塘河站工程项目，在施工中采用的护筒应为直径1.5m 规格的护筒类型，将护筒设置在相应位置上可以实现对桩位的固定，并为钻头提供导向作用[3]。同时，还应当结合下述公式，实现对护筒各结构参数计算：

1.3 钻进、成孔

在完成对护筒的埋设后，对施工场地进行合理布置[5]。采用同排桩位跳开的施工方法完成统筹施工工作[6]。在对各个桩点位置进行放样时，应当引入全站仪对其进行实时测量，确保各项施工误差均在合理范围内。对于本文项目的打桩顺序应当按照图2 所示内容完成。

图2 钻孔灌注桩打桩顺序示意图

按照图2 中的内容，打桩顺序为：1#→1 8#→26#→27#→19#→2#→4#→13#→28#→29#→21#→5#→7#→15#→30#→31#→23#→9#→10#→17#→33#→3#→6#→8#→16#→14#→12#→20#→22#→25#→3 2 # → 2 4 # →11#。确定打桩顺序后，钻机就位时应当先对钻机的运行性能进行检查，并在确保其运行状态良好的情况下进行施工前的调试工作，以此提高钻机在正式施工中的稳定性。

1.4 灌注水下砼

在完成上述施工任务后，在确保测深、孔径检查以及沉淀物等均符合施工要求的基础上，外层水下砼结构的灌注施工[7]。针对导管的选择可选用丝扣式导管，其内径在250～300mm 范围内，分节长度为2.5m，最下节长度为3.5m，根据施工需要为其配备长度分别为1m 和0.5m 的调整节[8]。在完成吊装后，将其长度与导管理论长度进行比较，吻合后，将导管固定在灌注平台结构上，完成施工。

2 质量控制

为实现对钻孔灌注桩施工的质量控制，针对施工中常见的影响施工质量的问题进行分析，并给出相应的控制措施。从神塘河泵站钻孔灌注桩成孔过程、钢筋笼安装过程、浇筑成桩过程，进行施工常见问题与处理的研究，对灌注桩成孔施工过程中常见的问题与处理进行阐述，见表1。

表1 灌注桩成孔施工过程中常见的问题与处理

对钻孔灌注桩施工钢筋笼安装过程中常见的问题与处理进行阐述。其中，最常见的问题为钢筋笼移位问题，包括钢筋笼变形与上浮等，此种问题的产生原因为：钢筋笼放置方式不当，钻孔底部沉渣的处理不规范。针对此种问题的处理措施为：按照分段施工的方式进行箍筋加强与焊接。吊脚桩问题也是钢筋笼安装过程中的常见问题之一，主要是由于沉渣未清净、残留石渣过厚所导致。针对此种问题的处理措施为：及时进行孔洞的清理，控制浇筑泥浆的密度，施工时注意对孔壁的保护等。

对钻孔灌注桩施工浇筑成桩过程中发生的问题与处理进行阐述。其中，最常见的问题为断桩问题，产生原因为：混凝土浇筑次数过多，且多次未成功。针对此种问题的处理措施为：优化浇筑流程，保证一次浇灌成功，施工时如果遇到突发性天气问题，最好做到一次浇筑完毕，完成浇筑后，对于出现轻微问题的区域，对其进行二次注浆加固处理。针对上述施工中存在的问题，采用相应的处理措施可实现对施工质量的有效控制。

3 对比分析

选择无为县老神塘河神塘河站工程作为试验工程，对工程施工作业区域的进行描述，副厂房的基础处理为桩径1.2m 的C30 混凝土灌注桩，共33 根，其中23 根桩长为36.0m，10 根桩长为42.0m。施工平台为10.0m 高程左右，按排跳打法施工，在副厂房附近位置设置泥浆池，上游设置沉降池，采用泥浆泵抽排至沉淀池。

使用本文设计方法与传统方法，按照标准的施工作业流程开展工作，将钻孔桩钢筋骨架偏差作为检验施工方法可靠性的标准，得到如表2 所示结果。

表2 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

为了简化试验测试流程，选择箍筋间距作为实验测试指标，分别使用本文施工方法与传统施工方法开展施工作业，使用尺量检查施工成果，分析施工成果是否在±20mm 允许偏差范围内，试验结果见图3。

图3 钻孔桩钢筋骨架箍筋间距检查成果

从图3 中可以看出，按照本文设计的施工方法进行施工，可以保证将所有钻孔桩钢筋骨架箍筋间距检查点偏差控制在允许偏差范围内，而传统施工无法达到此种标准。

4 结语

本文开展了神塘河泵站钻孔灌注桩施工及质量控制的研究，完成研究后，通过试验证明了设计的施工方法可以实现对与此方面相关施工成果的优化。为了保证施工中的安全，应注意灌注桩混凝土浇筑时，护筒周围不宜站人，导管组装拆卸时，导管两侧需铺设跳板，防止人员跌入。同时，为了避免施工行为对周边环境造成不利影响，应将泥浆池布置在前池位置，并在泥浆池周围用土加高，避免泥浆漫流污染，对洒在道路上的砂、石等垃圾进行及时清理，保证施工区域干净整洁。