水泥矿山锤式破碎机PC2425的两用化改造

于晓川，彭 鹏（.唐山冀东装备工程股份有限公司，河北 唐山 06300；.河北省水泥装备技术创新中心，河北 唐山 06300）

1 背景

目前，水泥产能过剩已是水泥行业所面临的最严重问题之一，各地都在去产能[1]。另外，天然砂石资源限采，环境保护日益强化，政府不断关闭落后的砂石小企业[2]。基础设施建设项目不断增加，砂石骨料市场需求量大，部分地区不断涨价。因此，继余热发电、节约能耗、降低管理成本等水泥行业热议的措施之后[3]，已经越来越多的水泥企业产业延伸至砂石骨料行业，这无疑是走出困境、打造新的经济增长点的一个极佳选择。

如果对水泥矿山原有锤式破碎机进行两用化改造，使之既能用于水泥石灰石原料的破碎，又可用于生产精品砂石骨料，可根据市场行情灵活的调节水泥和骨料的生产比例，这将是水泥企业向砂石骨料行业延伸的重要方式。

2 锤式破碎机两用化存在的问题及措施

2.1 冲击板改造

该水泥矿山原有锤式破碎机PC2425结构见图1。原锤式破碎机的冲击板与转子锤头间隙为20 mm且不可调整，这就导致通过冲击板与转子锤头之间的骨料粒径偏小，含粉率高，成品率低，不适合用于骨料生产，同时也降低了设备的通过量（见图2）。此外，冲击板为固定形式，使得破碎机没有过铁能力。原锤式破碎机冲击板上的耐磨板为平板形式，物料受到的冲击压强小，破碎效率低。

图1 锤式破碎机PC2425

图2 冲击板改造

对此增加冲击板缓冲调整机构，可根据业主需求调整冲击板与转子锤头间隙，提高骨料成品率。该调节机构有弹簧缓冲，使破碎机具备了过铁保护能力。同时，将冲击耐磨板改为折线形，提升破碎效率，改善了骨料过粉碎的情况。

2.2 调整量及调整方向改造

原锤式破碎机的篦笼与锤头间距为25 mm，水平方向调整篦笼，调整量为20 mm。锤头磨损是圆周方向磨损，水平调整篦笼导致锤头与篦笼间距不均匀，上部间隙大，下部间隙小，继而导致篦笼磨损不均匀，篦笼整体的寿命降低（见图3）。此外，锤头的磨损量65 mm，远大于篦笼调整量，在锤头使用后期，锤头与篦笼间隙逐渐增大，破碎效率降低，骨料产量降低，含粉率陡升。

图3 调整量及调整方向改造

对此改造壳体使得篦笼结构可以整体向心调节，确保篦子与锤头间隙始终一致。篦笼调节量增大为63 mm，并且可以根据锤头的磨损情况，随时调整间隙，通过改造大大延长锤头及篦子的使用寿命，同时确保锤头磨损后，骨料产量和含粉量变化不大。

2.3 篦笼结构改造

原锤式破碎机的篦子结构由弓形架、中间架、篦条等组成。结构复杂，加工难度大。弓形架的篦条孔决定了篦条间隙，且篦条只能与转子转向垂直（见图4）。因为垂直关系使得篦条容易被打变形，甚至被打断。原锤式破碎机的弓形架和中间架不可对称使用，使用周期短，磨损后更换成本高。

图4 篦笼结构改造

更换篦子结构，全新的篦子结构由篦子架、篦子板、定位块等组成。整体铸造篦子板安装方便，结构强度高，可互换使用，使用寿命长。篦条孔与转子转向平行，提升产量，降低出粉率。篦子架的完全对称结构设计，既可以上下对调使用，又可以两块篦子架互换使用，大大提高篦子架的寿命。篦子板之间也可互换使用。

3 总结

通过对原锤式破碎机冲击板、壳体、篦笼结构的改造，锤破产量由800～850 t/h提升至950～1000 t/h；即便在锤头磨损后期，产量变化也不大。篦笼寿命相比之前延长了2～3倍。通过取样对比分析，篦缝50 mm时，成品骨料0～5 mm的比例降低8%。通过锤破两用化改造助力水泥企业开启绿色砂石骨料之路。