箱纸板生产中配抄化机浆和机械浆的几点体会

2022-07-08谢宝林姚俊磊姚玉东江福刚

造纸信息 2022年6期

文谢宝林姚俊磊姚玉东江福刚

唐山市冀滦纸业有限公司

箱纸板生产的主要原料为废纸，自2021 年禁废令全面实施以来，箱纸板的原料改为以国内废纸为主。目前，多数企业都存在废纸原料紧张、国废质量下降严重等问题。为解决上述问题，唐山市冀滦纸业有限公司尝试在生产中添加一定数量的化机浆和机械浆，既能缓解原料紧张问题，又适当提高原料质量，从而促进产品品质的提升。

1 生产试验方案

1.1 试验纸机及原料

在试验过程中，始终保持以下主要参数不变：产品为再生箱纸板，定量145 g/m2；纸机为三叠网纸机，幅宽5600 mm，车速740 m/min，配抄的混合浆添加到芯层；生产原料为100%国废。试验前以全国废为原料进行生产时的主要产品质量指标见表1，主要排放指标见表2。

表1 不同混合浆配抄比例的产品质量指标

表2 不同混合浆配抄比例的主要排放指标

配抄纸浆的主要指标如下。

机械浆，国产浆块状阔叶木机械浆；打浆度为10±2°SR，湿重≥2 g，灰分≤6%，40 目筛余物≤20%，浆料（1%浆浓）pH 值≤7，浆料CODCr≤1500 mg/L（自测）。

化机浆，国产阔叶木化机浆，湿浆；打浆度为24±2°SR，湿重≥3.5g，灰分≤6%；浆料（1%浆浓）pH 值≤10，浆料CODCr≤3000 mg/L（自测）。

1.2 配抄混合浆的主要工艺参数

试验在三叠网纸机上进行。化机浆与机械浆的混合浆首先经碎浆机碎解（碎解浓度3.5%～4.5%），并经高浓除渣器除渣，然后通过盘磨机打浆。成浆浓度3.5%～4.5%，打浆度20～23°SR，湿重2.3～3.0 g，成品混合浆在浆塔中存留、舒化4 小时，泵送至芯层成浆池，与废纸浆混合后送至纸机芯层纸抄前池（见图1）。

图1 混合浆打浆及添加流程

1.3 配抄生产试验主要生产工艺及各项指标检测结果

通过调整化机浆与机械浆的混合浆对国废配抄比例的不同，设计了3 个试验方案，方案一：混合浆对国废比例为3%（1.5%化机浆+1.5%机械浆）；方案二：混合浆对国废比例为5%（2.5%化机浆+2.5%机械浆）；方案三：混合浆对国废比例为6%（2.5%化机浆+3.5%机械浆）。检测了不同配抄比例下的产品质量指标，芯层流浆箱浓度、网下白水浓度、首程留着率，制浆、造纸外排废水浓度，试验车间外排废水COD 等指标，试验结果见表1、表2。

2 各试验方案结果及分析

采用3 种方案进行生产试验，所得检测结果，以及各项试验结果与未添加混合浆的全国废生产时的各项指标的对比变化见表1 和表2。

（1）方案一

产品质量方面，与未添加混合浆的全国废浆生产的产品相比，耐折度由14.3 次增至14.6 次，提高2.1%，这可能是添加化机浆引起的；环压指数由8.03 N·m/g增至8.44 N·m/g，提高5.1%，这可能是添加机械浆引起的；其他指标变化不大。

主要排放指标方面，与未添加混合浆时相比，试验车间外排废水CODCr由7396 mg/L 增至8208 mg/L，提高了10.9%，上升幅度很大；其他指标虽有升高，但通过采取一定的必要措施可以补救。

（2）方案二

产品质量方面，与未添加混合浆的全国废浆生产的产品相比，耐折度由14.3 次增至14.6 次，提高2.1%；环压指数无变化；平滑度由12s 降至11.6s，降低3.3%，与本次试验的直接关系不大；其他指标变化较小。

主要排放指标方面，与未添加混合浆时相比，试验车间外排废水CODCr由7396 mg/L 增至10896 mg/L，提高47%，上升幅度很大，几乎接近废水处理车间处理能力的上限；制浆外排废水浓度由2749 mg/L 降至1922 mg/L，下降30%，表明化机浆内的细小纤维比较少。流失小。其他指标虽略有变化，但通过采用其他措施结果尚可承担。

（3）方案三

产品质量方面，与未添加混合浆的全国废浆生产的产品相比，耐折度由14.3 次降至13 次，下降9.1%，表明机械浆的加入对耐折度影响较大；其他指标变化不大。

主要排放指标方面，与未添加混合浆时相比，试验车间外排废水CODCr由7396 mg/L 增至12203 mg/L，提高65%，已经超过废水处理车间的处理能力。造纸车间外排废水浓度由370 mg/L 增至524 mg/L，提高41%，表明机械浆纤维流失量很大。