用于配网接地线装设的辅助装置设计研究

袁 燕，王家华，王斐宏，刘韵涵，王世平

（昆明西山供电局，云南 昆明 650100）

引言

当前配网设备的大修、技改、基建和客户工程的停电工作，根据要求需要对停电设备装设接地线，但在实际装设接地线时因装设位置离地面较高，现场杆塔附挂物多的现象较为普遍，加之地线通常会使用透明保护套对其进行保护，横截面上的面积不小于25 mm2，是由多股软铜线组成，总体质量更是超过了15 kg[1]，这些原因导致操作人员在高空装设接地线时的工作难度较大。基于此，本文对用于配网接地线装设的辅助装置设计展开研究。该装置在实际应用中能够有效解决高空作业困难，并为作业人员的人身安全提供保障条件[2]。

1 用于配网接地线装设的辅助装置设计

1.1 装置整体结构设计

针对配网接地线装设作业过程中存在的问题，设计一种可以用于配网接地线装设的辅助装置，如图1所示为辅助装置整体结构示意图。

该装置示意图如图1。该设计需要满足国家、行业和企业标准，要求重量控制在2 kg左右，并考虑其外形符合人体工程学，且美观、流畅[3]。因此，该装置主体支架总体由环氧树脂绝缘材料组成，要求整体承载100 kg，管型部件横截面参考直径35 mm，参考厚度2.5 mm。过度支架总体由环氧树脂绝缘材料组成，要求整体承载20 kg，管型部件横截面参考直径15 mm，参考厚度1 mm。

主体与电杆或铁塔接触的位置采用聚氨脂材料制作而成；滑车结构与主体构架连接紧固，体型小巧，转动灵活。同时，配备的接地线固定夹应与主体构架结构连接牢固，整套装置的出厂包装应牢固可靠，方便运输和携带[4]。

1.2 辅助装置实施方式设计

在完成对用于配网接地线装设的辅助装置整体结构设计后，针对其具体实施方式进行设计。支撑垫2为软质材质，且支撑垫2朝向外接设备一侧表面上设置盲孔，支撑垫2通过盲孔挤出空气后吸附于外接设备表面[5]。在使用过程中，使用者先将接地线端部的各个分支（接地线导体端）分别与各个接地线托举杆连接，而后使用者将各个接地线托举杆分别连接拉绳，将拉绳与滚轮9连接，此时在地面上的人可以通过拉动拉绳将接地线托举杆拉起至地面；而后使用者将各个接地线托举杆挂在连接杆7上，而后将接地线通过第一固定件8限位固定，而后便可通过托举各个接地线托举杆将接地线端部的相应分支（接地线导体端）分别固定在接地点处。

采用上述技术方案，能够避免操作人员在装设、拆除接地线导体端时身体触碰到接地线，杆上人员吊装接地线的承载重量转移到由该装置承担，基本解决高空作业时因接地线重量原因导致作业人员悬挂困难，有效减少高空作业时间，从而提高操作人员装设接地线的工作效率。

2 实例应用分析

为了进一步验证该装置在实际作业环境以及作业要求下的应用效果，选择将该装置应用到某电力企业的配网接地线装设项目当中，利用该装置辅助完成作业。该作业环境海拔高度为1 823.59 m，最高温度为+31℃，最低温度为-12.3℃，多年平均相对湿度（25℃时）为75.4%。

为了验证该装置的实际应用效果，选择将应用该辅助装置与未应用该装置的不同区域进行工作效率的对比。共有6个需要完成接地线装设的配网区域，每个区域需安装面积相同，并分别编号PW001～PW006，将PW001～PW003区域应用本文设计辅助装置进行操作，PW004～PW006区域采用原有方法进行操作，并记录各个配网区域的作业时间，得到如表1所示的应用结果。

表1 不同实验区域接地线装设作业时间记录表

通过表1可以看出，在6个面积相同的需要完成接地线装设配网区域中，两种方法都能够100%完成接地线的装设任务，未出现施工人员触电现象。应用本文设计辅助装置进行操作的PW001～PW003区域，施工用时基本保持在65～70 min；采用原有方法进行操作的PW004～PW006区域，施工用时基本保持在85～93 min，应用本文设计辅助装置进行施工的时间远远低于原有方法的施工时间，说明将本文设计装置应用在实际施工中，可以减少高空作业时间，提高操作人员装设接地线的工作效率。