化工企业技术管理与安全生产间关系分析
2022-07-01罗冠迪
罗冠迪
摘 要:本文围绕化工企业的技术管理和安全生产间的关系展开分析,技术管理能够为安全生产提供必要的支撑力,后者则可指引管理工作的顺利落实。为进一步优化安全生产技术管理的成效,提出几点发展建议,如改进生产程序等。
关键词:化工企业;技术管理;安全生产
引言:
化工生产活动中,技术管理关系到整体的安全性,继而影响企业存续的稳定性。而高效的技术管理能使生产任务顺利完成,为达该项目的,需要化工企业正确认识技术管理和安全生产的关系,由此支持各项管理调整,维护自身经济效益与员工安全。
一、化工企业的技术管理和安全生产的关系
从本质上来讲,化工企业技术管理和安全生产的实际关联是互相的,也就是技术管理为达成安全生产的前提要素、安全生产还是技术管理工作的最终目的之一。以上述两个视角展开分析,二者的关系如下:
(一)二者并行发展
现代社会中,普通群众的平日生活及工作都有可能会涉及到化工产品,并给人们生活提供较多的便利。而不同化工生产步骤中,实际采取的技术手段有所不同,再加上生产流程比较复杂,需要确保技术工艺达到相关的标准,才能保障化工生产活动安全进行。从此来看,二者需并行发展。
(二)技术管理支撑安全生产
在化工企业生产活动中,技术管理工作可对生产活动提供的安全支撑,具体反映在:其一,化工生产期间,倘若没能高质量落实技术管理任务,一旦生产中的某个步骤在不稳定的状态中,存在诸多隐藏风险,时刻都面临爆发的危险,而此时就无法达到安全管理的程度。反之,倘若技术管理处理全面、质量高,可确保化工生产全过程均处于有序的状态中,这样能大幅度降低生产危险事故的发生概率,而安全生产的目标也可达成。其二,在化工生产期间,实际上几乎每种生产风险点均不能彻底避免,比如腐蚀类物料和生产装置接触后,后者难免会被损坏,严重的话,还会引发火灾及爆炸等事故,因此,技术管理人员需对该类要素实施全面管控。并且借助高水准的技术管理,还能对生产中的危险因素进行有效预防,避免装置出现不当接触,让危险点一直在可控的状态里,也就是即便发生爆炸等故事,也能做到提前预防,消除安全风险,或是及时疏散工人,避免发生人员伤亡等,而这也就实现安全生产。
(三)安全生产指引技术管理
化工企业中的安全生产活动,对于技术管理来说,具有指引的作用。一方面,生产实践中,技术管理不可随意进行,所以管理安排均要根据特定程序与规范标准开展。此处的程序及标准都是根据生产安全设定的,企业需要结合自身实际开展的化工生產项目确定加工标准,所以说安全生产会给技术管理工作提供指引方向。另一方面,化工生产期间,所有不再预计管控范围内以及不明原因的风险点,均应利用技术管理实施合理调节,以此确保生产过程的安全性,这也说明了二者有指引关系。
(四)技术管理覆盖生产全过程
诸多化工产品会经过比较复杂的加工处理,涉及到不同的化学反应,这使得相关企业需配备若干阶段的生产设施,从原料进入设备后,生产活动正式开始,随后原料会经过一系列的化学反应,最终收获不同的产品。换言之,技术管理关系到化工生产活动中的每道工序。如果其中任一步骤发生异常,均有可能给整个生产线带来明显干扰。因而,优化技术管理,可为所有阶段的生产技术提供安全实施的保障,既能使化工企业的稳定生产,奠定技术基础,又可以稳定提升加工的生产效果。
二、提升化工安全生产技术管理效果的举措
(一)加强人员安全认识
强化车间生产工人以技术管理员的安全认识,能为生产行为的安全予以一定保障,仅有工作者形成时刻注意安全的意识,才能完全遵循化工安全操作标准,严格落实技术管理机制。若要强化车间生产工人的安全防护认识,应当组织全员开展专项培训教育,需要注意的是,此类培训不能局限在车间工人,企业其他岗位的职工也应涵盖在内,保障生产活动的有序进行。另外,提高技术管理者的安全意识,可进一步提高管理行为的效率,定期进行整体性的检查。以化工企业的角度来说,主要有两种模式供其选择,其一,集体模式,此种培训安排能尽可能确保企业全员都能接触到安全教育,但由于人员数量众多,无法保障培训成效。其二,班组模式。技术管理员在完成安全培训后,可根据既定的分组,传达给车间一线生产工人。另外,企业也能选择两种模式搭配推进,不仅能加强人员的安全意识,还能确保化工生产过程的安全稳定。
(二)改进化工生产程序
化工企业通过强调及落实对生产程序的改进及完善,能使生产活动逐渐趋于稳定、成熟。在改进生产程序期间,具体涉及到以下几点:首先,供热体系。化工生产中所用的技术工艺,相互之间存在极高的关联性,大部分工况下,传统供热形式,不能完全适应现代化的生产活动以及设备应用的标准。所以,应当对供热系统加以完善改进。基于此,可减少能源的消耗量,并强化对各个生产步骤的管理,提升热量应用的高效性与合理性,实现节省化工生产活动的成本及能源,促使生产工艺的创新性进步。其次,适当应用变频电动机。化工车间生产期间,大部分机械装置均为电动机,一般工况中,机械设备都配备直流定频发动机,这能确保转速处于较为稳定的状态中。但在实际生产中,每道工序所需的动能并不一致,所以,直流定频容易导致电力能源过度消耗,并且还要面临污染问题。但如果改用变频电动机,不仅能灵活调整化工技术的生产活动,还能节省部分能源,优化生产工作的整体效率。最后,生产废弃物进行合理化回收与利用。化工生产期间,有较多化学反应,而对于各个反应则需提供不同的反应环境,并因此形成废弃物,如果直接丢弃处理,不仅会对环境有较大的危害,还不利于压缩企业运行成本。因此,企业需从废弃物中,筛选出可利用的部分进行回收管理。
(三)推行安全责任制度
部门责任制度对现代企业的管理来说,起到较大的作用,多个部门负责某些生产工作中,相应负责人员应对该生产部门车间,制定详细的操作规范标准,让技术管理员能对生产安全性有足够的重视度,针对每项生产操作都能进行严格检查,肩负起安全管理的责任。工人现场操作时,需根据设定的标准规范,确定行为准则,上述管理工作环节都极为关键,能促使车间工人有意识地规范个人行为,养成合适的生产操作习惯。利用行为准则关注,人员在明确自身工作任务的同时,了解如何保质保量完成有关任务。与此同时,不断提升个人安全认识与技术水平,而检查管理期间的工作程序,也要最大限度地保障标准化,不断完善责任机制。设置部门安全的责任,对应管辖项目中出现的任何安全问题,都需承担必要责任。
(四)更新安全管理技术
人工管理过程中,可能会出现某些偏差及不确定的问题,因此建议相关生产企业需增加使用监测技术,对生产全工程实施严密监控,根据反馈的数据信息,能快速锁定生产现场出现的各种不确定问题。倘若发现异常应当立即处理,这样能降低由于人为因素引发的风险发生概率。另外,为弱化人工的不良影响,生产车间人员需经过专业技术与综合素养的评定。在确认合格后才能参与到技术管理工作中,并且还需强调人工对生产活动安全的关注度,管理员要实现自我约束,控制失误几率。
结束语:全面的技术管理和安全的生产活动,能帮助化工企业保持稳步发展的状态。假设企业能对二者加以重视,并落在实际行为上,便可以借此加强自身运营底蕴,奠定可持续成长的基础。
参考文献:
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