电动机常见故障分析与维修措施

罗德清

摘  要：在近些年的发展进程中，伴随着我国经济的高速进步，使得石油行业取得了显著进步，整体技术水平也得到了进一步的提升，特别是在实际工作开展过程中，经常需要使用到电动机。为了保障电动机的稳定运行，要开展针对性的信号采集与分析，以此实现电动机的稳定运行。在本文的分析中，主要以电动机为例，基于电动机常见的故障进行分析，以此提出相关的维修措施。

关键词：電动机;零部件装配;专家系统

引言：

电动机是在上个世纪初期阶段，就在市场当中推动二次工业革命的重要机械设备。伴随着我国科学技术的发展，使得制造行业得到了突飞猛进的进步，其中电动机也在其行业发展中，得到了十分广泛地运用。但是，为了保障其电动机的稳定运行，就要相关工作人员做好故障分析与维护工作，全面提升工作水平。

1 电动机常见故障

1.1 电动机超负荷运行

这是在电动机在长期运行的过程中，一旦无法得到良好的维护保养和，就会受到长时间运行的影响，造成运行中出现故障问题。例如，经常会在运行过程中，出现拖动设备介质变化发生超负荷发热、轴承因润滑脂过多或过少而发热、轴承零件破损的问题，拖动设备故障这都会进而引发电动机的故障问题。其次，在使用电动机的过程中，操作者的不规范操作也会对电动机自身造成影响。在日常无法定期对电动机开展保养、维护，也相应地降低了电动机的运行能力，始终在超负荷的运行状态下。

1.2 电动机的损耗

电动机的设计制作过程中，受到各种外界因素的影响，可能发生各种损耗，具体表现为铁芯损耗、机械损耗、负载损耗等。以负载损耗为例：在电动机使用过程中，一旦电动机的实际运行能力与电动机负载不相符，就会导致电动机出现超负荷的情况。此时，如未能对其进行纠正，则会导致电动机在运行的过程中，出现负载损耗。另外，在长期运行过程中，电动机长期处于负载较高的水平，同样会导致出现负载损耗问题。其次，在长期运行的过程中，由于得不到定期的维护，就会导致出现一定程度上机械性损耗。

1.3 电动机零部件装配问题

电动机零部件装配问题，是电动机在运行过程中的常见问题。电动机运行期间，经常会受到外界环境的影响，导致其内部零部件协调能力下降。在此情况下，电动机的参数极容易出现异常，从而导致与设计要求不符，导致故障发生。例如：会出现轴承变形、高温、部件松动的问题，就会直接影响到电动机的实际运行情况。电动机的不稳定运行，对于生产和加工会带来较大的影响。伴随着内部零部件磨损的严重程度，会让电动机的运行温度比较提升，以此导致对正常的零部件，也相应地带来直接的影响。

1.4 电动机轴承损坏

电动机运行过程中，同样可能发生轴承的损坏或者轴弯曲等问题，具体表现为铁芯温度、定子与转子异常。对于这样的问题，首先可能是在运行的过程中，出现轴承润滑不良或缺润滑脂时会导致轴承损坏，严重时会使轴承室和转轴损坏。轴承如果装配出现问题，同样会导致轴承损坏。特别是在进行运行的过程中，出现轴承的磨损不一致，进而导致在轴承内圈与轴承的外部位置，出现明显的过余量。在这样安装电动机的端盖位置时，会发生跑内圈或跑外圈现象，从而加快轴承损坏速度。另外一方面，由于一些不法商贩在生产过程中，利用旧轴承翻新或不合格轴承的出现，基本上会大大缩短轴承的使用寿命，甚至会出现空载试机就发生抱轴现象。

2 电动机常见故障的维修措施

2.1 专家系统诊断

在现阶段对于电动机的维护方法较多，利用专家系统针对故障进行诊断与分析能够取得良好的效果。专家诊断系统强调通过对数据的观察，判断其是否存在异常，进而对电动机的故障进行诊断。专家系统诊断方法本质上与神经网络技术相似，有关人员可以利用数字化互联网技术，针对电动机的运行数据进行采集。将该技术应用到电动机故障诊断中时，首先需要构建专家意见数据库，其次则需要出现的故障信息数据进行采集与分析，以此作出故障的整体判断。在高技术的使用中，可以构建出一个诊断模型，对该模型进行逐个的检查与分析，及时地找到相匹配的故障模型。现阶段对于这项技术而言，已经在电动机的故障诊断工作当中得到了广泛地运用。例如，在进行诊断的过程中，可以很好地延长电动机的使用寿命，以此实现更高效率的运行，并为系统提供良好的诊断服务。

2.2 零部件损坏的维修

电动机运行的过程中，一旦轴承出现了质量性的问题，就不可避免直接出现电动机方面的故障问题。其次，还需要从电动机的外观方面，进行及时的修理以及处理。在现阶段进行零部件的损坏程度分析中，基本上会在转子的相互摩擦方式下，出现铁芯的表面损坏。因此，在进行建设的过程中，就需要积极地对电动机中由零部件损坏所导致的故障进行处理，保障电动机的整体性能，避免电动机在运行过程中受到外界环境的负面影响而出现异常。在操作人员的实际操作中，也需积极地保障整体运行方式得到良好的监管。轴承在电动机的运转过程中，对于出现的非正常的磨损问题，要积极地保障在运行的过程中，可以受到工作人员的格外关注，能够在使用的硅钢片上，采用绝缘漆等方式，进行隔绝处理。具体的操作中，需要进行加热烘干，这样就可以在实际的处理过程中，最大程度上提升处理的效果。现阶段对于电动机的运行工作而言，基本上要保持一个良好的稳定效果，这样才可以让其电动机可以稳定地运行下去。

2.3 加强电动机日常维护

为了保障日常电动机的运行稳定性，需要相关单位制定出电动机的日常管理以及维护保养的制度。例如，维护人员要基于制定内容，始终保持电动机的运行环境干燥，避免出现运行湿度较高的问题，这会直接影响到电动机的运行质量。其次，还要定期的对电动机的表面进行清理，利用外部灰尘物质控制的方式，最大程度上保证润滑油方面的良好控制。其次，现阶段相关工作人员还需要积极地对电动机自身的运行情况，进行良好的了解。日常维护的过程中，要使用各种现代化的技术以及设备，构建出一个较为详细的方案，最大程度上解决故障问题。

2.4 启动阶段的故障与磨损处理

在电动机的启动阶段，基本上分为两种故障问题。首先对电动机的无法启动故障问题处理中，会导致工业生产的影响。因此，就要进行详细的分析。基本上无法启动都是受到电动机内部绕组方面的问题影响，导致电动机的内部出现了短路。或者也可能是在运行的过程中， 在电源位置无法实现全部的连接。其次在电动机的过载情况下，无法保持一定的科学合理性。现阶段伴随着运行工作的进展，需要积极地保障运行过程中，针对不通电运行方式，判断出故障的具体位置。例如，首先排除电动机过载的情况，之后对其机械设备进行同步性的检查，这样就可以最终判断出具体的故障位置。整个故障检测的过程中，都要明确出具体的短路位置。

2.6 电动机超负荷运行的维修

在電动机使用的过程中，针对超负荷运行故障问题的处理较为重要。维修人员应在处理的过程中，充分地保障导致超负荷问题发生的原因，从而提升运行的有效性。特别是在超负荷运行故障分析的过程中，还要积极地保障整体运行电压的合理性，同时润滑脂的使用量应当保持在合理范围内，避免过多或过少，针对润滑脂过多或过少的位置应当进行特殊处理。此外，维修人员还要全面检测与评估轴承零件以及拖动设备的情况，保证能够及时地发现一些潜在的故障问题。电动机在运行过程中，超负荷故障问题的发展通常具有一定可预见性，同时，在日常使用过程中需要注意对异常现象进行观察，保障对故障问题进行系统性的分析，还要对电动机的整体符合进行合理性的评估，运用合理的处理方式，最大化处理效果。相比较其他故障的问题，为了减少超负荷过程，要积极提升电动机的运行能力，特别是需要全面提升电动机的整体运行能力，保障电动机可以在得到故障解决之后，马上投入到生产加工当中，以此保障电动机的性能不会受到故障方面的严重影响。

总结：综上所述，在电动机的故障问题分析中，首先需要对电动机的运行特征进行针对性的分析。在实际故障解决的过程中，也要积极地对电动机的内部构造进行合理性的分析，这样才可以最大化维修效果，将电动机尽快地恢复到正常状态当中。

参考文献：

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