起重机械的故障诊断与检验检测分析

夏红伟

摘  要：起重机故障诊断是起重设备是否能够安全運行发挥性能的重要方面，影响设备的工作效率、工作质量。在施工作业之前需要派遣专业人员检查设备性能，对设备的故障情况进行分析，了解设备是否有影响施工情况的存在。本文结合新时期时代发展对起重设备的需求，分析设备的故障诊断、检验、故障预防，针对性提出解决对策来保证机械设备的工作安全，为当前项目施工顺利开展奠定良好基础、提供重要保证。

关键词：起重机;设备故障诊断;润滑;检验

对于诸多行业、领域发展中都需要使用的工业生产设备，起重机机械为人们提供了诸多便利，提高工作效率和生产价值。另一方面起重机设备在使用过程中存在危险情况也是必然的，受到外部因素、人为操作等的影响，施工作业现场很容易出现安全事故。因此在使用该机械设备的过程中应该做好诊断、处理，定期检验、检测起重机设备，找到设备性能隐患、使用故障，了解设备在使用过程中可能存在的安全隐患，采取合理的措施定期处理、预防，降低起重机设备的使用风险。

1 起重机结构与故障分析

起重机设备有吊钩与操作平台组成，操作平台控制吊钩将目标物体移动到另外一个地方，按照运行轨迹进行划分，可以分为有轨运行和无轨运行，同时根据设备的驱动方式也可以划分为牵引式、自动式。细化可以将起重机非为运行机构、升起机构、变幅机构和旋转机构来组成 运行机构在空中平移货物、搬运货物，变幅机起到环形空间内移动的作用;旋转机构能够实现货物的旋转，将重物运输到目的地。

当前我国起重机设备类型非常多，比如门式、桥式起重机设备，不管是哪一种起重机设备，在实际使用过程中都存在故障隐患的可能，故障难以避免。如卷筒与滑轮故障，卷筒与滑轮是起重机设备的重要基础部件，承受主要的重力，倘若这两种设备长期高强度运行，就会因为受力、磨损严重，设备内壁减薄，出现这种情况之后不仅仅会降低起重机设备的承载水平，还会出现意外情况，出现安全事故。起重机设备的钢丝绳也是搬运货物的主要部件，用来吊取货物。工作状态下钢丝绳的受力不均衡就会断裂，给现场的货物和人员的人身安全带来隐患，威胁到现场人员的身体健康。制动器在起重机设备中的作用是避免货物下降、下落，因此要避免制动机的使用存在失控状态，才可以有效操控起重机设备。但是很多时候制动器都会出现动力不足和失灵的情况，追根溯源是因为制动器使用时间过长出现损坏，或者是因为制动器和垫片之间的间距尚未达标存在的故障。减速器齿轮也是出现故障的重点节点，减速器功能的实现是由齿轮啮合完成，倘若因为故障而失去作用，导致吊取的重物无法按照规划路线来运行，甚至威胁到人们的生命安全。出现这一现象的主要原因是齿轮不光滑和运行的时候由杂质进入其中，导致润滑油失效。

2.起重机常见故障类型

2.1 止挡与缓冲器配合存在问题

出厂的时候缓冲装置已经安装在起重机的端梁部分，出厂以后只需要安装止挡与缓冲装置之后，开展起吊即可。但是在安装止挡的时候厂家为了降低安装难度，直接在轨道两侧使用铁板焊接来作为止挡，没有充分考虑到止挡与缓冲器应严格配合，这让使用的时候由于止挡安装位置偏低，起重机运行在端部出现严重的碰撞情况出现版型，厂家处理变形的扫轨板使用直接拆除的方式，并没有深入分析出现这种情况的原因。后续运行中车轮和止挡之间产生强烈的撞击，出现变形、歪斜、跑偏等，这不仅仅降低机械设备使用性能，甚至造成脱轨情况发生。

2.2 缓冲器

门式起重机使用缓冲器，可以使用防风装置替代缓冲器，以链条与轨道末端锚的连接来起到防风防滑的效果。门式起重机缓冲器主要是为与止挡配合，起到阻挡的作用，即便在大风等恶劣天气下也可以启动、暂停。将缓冲器摘除后止挡能够阻挡，但是拆除后阻挡效果很差，在大风作用下被撞飞，进而引发严重事故。

2.3 电动单梁起重设备缓冲装置

此时缓冲装置主要安置在主梁一侧，使用材质为硬质橡胶，这种设计形式让开式齿轮和驱动齿轮运行中产生碰撞而增大力矩，葫芦小车应立即停止运作的，齿轮对缓冲器的作用力瞬间增大，缓冲器出现破损、脱落的情况会影响运行效果，不能对破损器进行更换、维修，反作用会反馈到葫芦小车，此时齿轮出现问题而增大事故的发生概率。

2.4  限位装置故障

出现故障的原因主要分为多种原因，如操作不合理、制动器松动、运行机制过紧等组成。操作不合理是歪拉斜吊，在此环节钢丝绳给导绳器施加侧向压力，侧向压力作用下导绳器会偏移，让吊装轨迹发生偏差而导致限制器失灵。歪拉斜吊程度加深会导致导绳器偏差加大，压力超过极限范围以后超出界定的范围，导致出现变形和动作迟缓、松动，导致导绳器整体质量存在问题，威胁到人和建筑的安全。制动器在长时间使用过程中出现磨损和老化，制动器运转出现偏差就会影响到制动器运行效率，严重出现冲顶和溜钩情况，运行机制过紧摇摆不定，就会导致设备运行存在问题，运行过程中制动过紧还会影响到电机的运行效率，运行温度增加，轻者电机烧毁，严重引发安全事故。

3.起重机设备检验技术与优化

3.1 起重机设备的检测要点

（1）疲劳检测

故障诊断中首先了解设备的运行情况，判断是否存在开裂情况，疲劳程度是检验机械设备的主要原因，工作人员纪要关心设备的外观完整性检测，同时还要使用专业仪器设备检查专业部位，查看是否存在损伤，尤其是关注重点区域的排查，明确机械的疲劳程度，适当采取合理的修复措施来降低故障。

（2） 润滑系统检测

润滑故障是起重机故障诊断的重要环节，重点是系统是否存在异常，比如生硬异常、卡顿，通过这些异常情况分析润滑系统的故障，判断故障措施和造成原因，如此才可以制定合理措施提高润滑作业效率。

（3）磨损检测

对于磨损情况需要对机械设备进行全方位的检查，确定结构的磨损，采取有效的措施来修补和处理。一般情况下磨损检测可以使用肉眼直接分辨，但是磨损情况判断需要专门的仪器设备进行检测，不仅仅明确检测强度，还要关注磨损位置，为后续检修、检测提供思路。

3.2 设备检测技术的提升措施

（1）明确操作的规范、标准

起重机设备是大型设备的一种，出现事故之后造成的损失巨大，实际操作过程中需要严控操作标准，保证各项操作能顺利执行。实际检测过程还可以对操作人员进行培训，保证操作要点，减少事故的发生。

（2）构建完整的安全检测体制

安全检验管理体制包含内容非常多，比如前期的采购、操作管理等，只有结合各项工作内容制定完善的管理制度，明确责任制度加强监管效果，如此才可以保证起重机的使用安全。管理部门应该对区域内使用的设备进行详细检查、记录，做好定期检查，详细记录存档，避免机械设备的故障。政府部门应加大对租赁市场设备的管理，保证设备的规范性和合理性，根据管理措施规定，租赁单位需全员持证上岗，要求专业人员、单位开展机械设备的安装管理，定期做好设备的检修，保证设备的安全性。

结语：

综上，为保证起重机设备的安全，减少设备的损失、隐患，需要完善设备的故障诊断、检验检测综合水平，及时发现设备存在的问题，制定合理的检修措施，约束与规范现场人员进行设备检测，避免出现违规操作的情况，保证设备的运行安全，从整体上提高设备的使用性能。

参考文献：

[1]吴晓梅. 门座起重机回转支承振动信号分析及故障诊断[J]. 起重运输机械， 2021（12）：6-6.

[2]虞一凡. 起重机械检验中危险因素的识别分析与控制探讨[J]. 科技经济导刊， 2020，28;715（17）：205-206.

[3]杨欣. 起重机械电气与控制系统检验标准现状分析[J]. 华东科技：综合， 2020（2）：1-1.