掘锚机在煤矿快速掘进中的应用研究

李耀胜

摘  要：在矿井快速掘进中采用掘进机，不仅能够实现连贯的生产，而且能够提高掘进速度，提高采掘效率，提高矿井的经济效益。

关键词：掘锚机;快速掘进;煤矿

前言

在矿井快速掘进过程中，往往会發生连接不正常现象。为了克服锚杆支护对掘进速度的制约和合理的施工，必须采用锚杆技术，以提高矿井的快速开挖能力。

1螺栓枪概念简述

锚杆机械是一种集切割、锚定于一体的综合设备，能够在煤矿开采中实现煤的切割、加煤、运输、锚固。同时，该设备操作流程简便，仅由一位远距离操作人员就能完成掘进作业，且系统整体性好。

2锚杆机承载的开挖技术

2.1锚地开挖装置。矿井锚杆机械在矿井的施工中起着举足轻重的作用，它能使锚杆与采机的平稳运转保持一致。随着矿井掘进工作的日益严格，大部分矿井都采用了锚杆机械。与世界上其它地区相比，国内煤矿的井巷面积相对较小，因此要根据实际情况进行科学的选择，以提高矿井的利用率。

2.2螺钉支承工艺。工作人员可以通过锚杆支护技术，将高分子零件、金属零件、木材零件等材料与地面工程结合起来，并将对应的物质注入到酮室附近的岩洞中，与周边岩石结合。它能使周围的岩石保持悬空状态。同时，锚杆支护技术具有施工简便、造价低廉、支护效果好等优点，可以在提高支护能力的前提下，确保施工人员的安全操作。

2.3后匹配技术。采用锚杆单元进行煤炭输送，采用锚固支护技术，确保了其安全运行。在矿井快速开挖过程中，为了实现锚杆一体化的采矿作业，必须严格遵循施工工艺的具体要求。然而，在实际运用中，螺栓整合技术也会出现一些缺陷。此时，采用后匹配技术。施工单位在选用相应的工艺技术时，要充分考虑到设备的特性，以达到更好的挖掘速度，达到现代化的开采需要。

3锚杆机在煤矿快速开挖中的应用

3.1 剪栓机的操作。

在开挖锚杆时，以中心线为参考，保持 lm的周边距离。采用锚杆机械进行切割时，由工人将钻头安装在隧道顶部，并按自上而下的顺序进行采煤。在开采过程中，采掘人员要确保采场的位置精确、合理，确保采场的整体稳定性。当剩余的煤炭装运完毕后，工人要将割头的方位调整到巷道顶部，使下一次的采掘工作能够顺利进行。在采用锚杆钻机进行掘进时，必须按激光导向来决定其停靠位置。在切削过程中，也要考虑到巷道的真实大小。在两次切削完毕后，为了使巷道的大小保持合理，锚杆机械应暂停作业。男的。支护工作结束后，进行下一步的挖掘，将管道吊在10厘米左右的位置，用遥控装置对锚杆进行完全的控制。在此期间，工作人员可以通过屏幕实时监测整个流程，在取得预期的结果后，进行进一步的挖掘。

3.2搬运。中心传送带和收料头装置均属于锚杆机械。在进行切割时，工人要用耙子把落在煤里的集煤头装进传送带，把煤送到已停止运转的货车。以上工序结束后，用运输车把煤送到后一台跨接传送带，传送带再次工作，把煤送到主要系统。

3.3支援。首先是锚固技术。在锚杆支护时，必须采用锚杆机、锚杆钻机、煤电钻机等设备来进行。在网格交迭或行距改变的情况下，应积极采取相应的对策。二是临时支护技术。为了充分发挥水力支架的功能，必须采用锚杆机械进行顶板支承，采用锚杆机械进行水力支承，以确保顶盖的安全。在进行锚杆打顶时，必须由施工人员在钻柱之前对顶板进行支撑。

最后是锚杆支护技术。在施工中，施工人员要做好锚杆、拉长稳定鞋、完成锚索的施工，以确保支护的有效性。在这段时间内，锚杆机械应该被支持。为了确保前、后倾阀及伸缩阀的作用，施工人员可利用水力支架支承锚杆，在房顶进行顶板支护。在安装缆绳的时候，要把缆绳插入孔内，然后把树脂放在孔的底部。锚绳下端放下后，将吊杆抬起，在搅动、转动中，由慢到快，在固定好缆绳后，用10-20秒左右的时间，完成吊索桥架的安装和锚索，然后用一个人拉动缆绳。张拉泵头部与锚杆外漏端的有效联结，且其拔出力超过14 t。张紧完毕，张紧泵释放，下一条缆绳固定，再进行紧固。

4锚杆机在煤矿快速开挖中的应用实践

4.1行驶面及技术指标

开挖工作面上覆盖的岩石为50～120 m，而松散层为0～5 m。采场顶板的稳定性很差，在遇到水的情况下，会发生崩解。矿井进风通道采用锚杆机械掘进，在煤层上开挖，煤层倾斜不大于30°，工作面设计长度为3560 m。煤层的厚度变化较小，有较大的起伏，且具有较好的稳定性。煤层的发育程度较高，但强度较低，存在着较多的裂缝，且煤体的构造比较复杂。该岩层总体呈单斜型，倾斜度较低。煤层是一种没有光泽的煤，呈黑色，没有光泽。煤层中的丝炭含量很高。煤层的顶板主要是细砂岩、灰砂岩，以泥质胶结物为主，是一种软岩。地表为泥砂岩，在水中容易发生膨胀和软化，并有较大的起伏。

4.2 在掘进工作面的断面支护中，开挖面的巷道截面呈长方形，并采用螺栓连接的形式。同时还应该采用树脂锚固剂。为了正确地调整螺栓的角度，在施工过程中，锚杆必须竖向固定，两组相邻4个螺栓必须对齐，并在早上进行。在每个4米处，挖出2个锚绳，并用锚杆固定。岩层与锚杆之间的距离应该是垂直的，裸露的长度应该是合理的。两套锚具应该用塑料网架固定。

4.3 施工技术

在掘进工作面上，采用锚杆机械及辅助设备进行采煤、下煤作业，采用锚杆机械进行切割，实现了煤炭的自动加煤，确保了支护的有效性。用LY2000型连续运输车1号进行了煤粉的粉碎和运输，用带式输送机进行了煤粉的转移。MB670S炸药在施工中，仅可远程控制。施工时，应严格按照中线进行，以1m为一循环。在掘进施工期间，由工人在激光导向下进行定位，并依据隧道尺寸来决定掘进时间，并对顶板、顶板进行支护。在使用远程控制的情况下，施工人员可以通过屏幕查看现场的监测。

4.4 劳动组织和技术指标

开挖过程中，两组施工人员在采矿，另一组施工人员进行维修，采用三八生产模式。同时，综合运营团队具有一工多能的特点。施工人员严禁进入锚杆开挖范围，煤体及原料由物料运输人员运至工作面50m。

4.5 隧道效应

经过四个月的使用，施工人员已从不熟练应用变为熟练应用。月平均开挖量为854m，远高于普通臂式掘进机。取得了较好的经济和社会效益。

4.6 发掘经验

锚杆巷道具有良好的掘进效果，一次开挖宽度达到设计宽度，能达到临时支护的目的，不存在空顶作业，保证了工程的安全。本发明的锚杆设备已成功地完成了掘进式锚杆的集成工作，并具有较高的运行速度和良好的施工质量。但是，由于各种辅助设备等原因，使单车道的挖掘过程变得简单，一次施工就可以一次完成，从而降低了挖掘的工作量。在开挖过程中，工人采用远程控制进行作业，主要是在已完成支护的隧道中进行，工作效率高，安全可靠。在掘进过程中，由于施工过程中所需的机械数量较少，施工过程中的维修和管理都比较容易。而且，施工时不会出现锚杆往返的情况，采用无线遥控可以更好的控制水平线，从而提高了施工的质量。

5 结论

锚杆机技术在煤矿生产中的应用，可以实现设备集成、协同作业，但对环境要求较高。因此，在采矿实践中，工作人员应根据作业特点和生产需要，引进锚杆机技术，创造良好的采矿环境，保证科学勘探，提高煤炭开采效率。

参考文献

[1]侯江鹏. 掘锚机在煤矿快速掘进中的应用分析[J]. 石化技术， 2020， 27（5）：2.

[2]王丁. EBZ-220半煤岩掘进机在煤矿巷道快速掘进技术的应用探讨[J]. 数字化用户， 2013， 000（026）：65-65.