机械设备管理与维修保养措施浅析

万百轲

摘  要：在科技发达的今天，我国的生产模式由手工转向了机械化大生产，这就要求企业需要加强对机械设备的检修，维护以及保养，制定相应的保养制度，标准化设备管理体系，提高维修人员的技术水平，对他们进行一定周期的岗前培训，以老带新的模式，讲解维修保养的步骤。此外，细化人员的职责，提高整个产品的生产质量。同时最重要的也是确保维修和操作人员的安全，制作安全生产规则手册，加强工作人员的安全意识，提高他们的自我保护意识，避免在维修或者是保养机械设备时发生安全事故。本文主要分析机械设备管理与维修保养措施浅析。

关键词：机械设备;管理;维修;保养;问题;措施

引言

随着我国科学技术的发展以及市场竞争的白热化，企业的生产效率直接关系着企业的市场竞争力和生存状态。而通过机械设备的应用有利于改善企业的生产和经营状态，提升企业生产效率。为了保证机械设备的有效运转，需要加强对设备管理和维护保养制度的建设，延长设备使用寿命，降低折旧率。同时可以保证企业生产运行效率，也有利于降低企业的经济损失，因此企业加强对机械设备的管理和维修保养尤为重要。

1、机械设备管理以及维修保养的重要作用

经济全球化的发展以及商业的繁荣为各个行业提供了巨大的发展空间，同时也面临一定的竞争压力，企业要想在激烈的竞争环境下获得更好的发展，不仅需要加强对企业制度、流程以及文化等方面的管理，同时还需要加强技术方面的创新，通过先进的生产技术提升企业生产和经营效率，降低企业人工成本。从社会学的角度分析，通过机械设备的应用有利于提升社会整体生产力，降低时间和人力成本。但是随着机械设备的大量应用，其中的问题也逐渐凸现出来，机械设备在长期使用和磨损中会出现故障，影响机械设备的正常运转，严重的情况下可能会造成生产停滞或者安全问题。随着技术水平的提升，设备的更新速度加快，而机械设备的更换中伴随着成本的支出，降低企业利润，不利于提升企业经济效益。因此，需要加强对机械设备的管理和维护，保证设备的运行稳定性和良好的工作状态，延长设备使用寿命，提升企业生产效率。

2、机械设备管理与维修常见问题

2.1管理制度不完善

机械设备一般都是铁质或者是钢制的，管理制度的不完善会导致相应人员在进行设备的存放时，不能及时考虑设备的性能以及存放的地点等因素，会很容易导致机械设备的损坏。很多闲置的厂房都有阴暗和潮湿等特点，存放的环境不符合规定会导致机械设备受潮，受腐蚀亦或者是机械零部件的脱落，如果在使用之前不能察觉，在实际操作之中就会容易引发事故。因此管理制度的不完善，会严重的影响机械设备的生产效率以及产品的质量。

2.2维修人员资质难以得到保障

在实际生产项目之中，项目负责人往往为了追求项目生产进度，降低项目支出成本，会招聘一些不具有资质的维修人员，他们可能仅仅经过了几周甚至几天的培训。完全不懂如何维修以及如何进行故障定位，他们不能及时的找出问题所在，甚至是错误的估计故障发生的位置，错误的更换机械的零部件，这会严重影响产品生产的效率。

2.3机械设备管理和维修技术落后

当前部分企业的机械设备是国外进口的，虽然引进了机械设备，但是配套的管理、维修和保养技术并没有随之引进，导致很多专业设备无法得到专业的管理和维护。虽然部分小的问题技术人员可以解决，但是机械设备的管理和维护工作需要基于对机械设备具有全面的了解，而对于国外的机械设备企业的维护管理人员往往不熟悉，在遇到一些大问题时无法有效解决。这种情况下企业需要结合成本选择聘请国外专家还是重新购置设备，但是无论采用哪种解决方法都需要付出更多的成本，而且需要花费更多的时间，可能会导致企业生产停滞时间比较长。

3、机械设备的管理与维修保养措施

3.1二保、三检、四修制

根据机械设备运行维护的要求，科学整合维护方法，总结更完善的维护模式，提高机械设备的管理水平。其中，确保设备在运行过程中得到适当维护，并创建定期维护计划以实现“两个保修”。设备管理人员必须严格按照规定进行设备维护，在设备维护细节方面做好工作，避免机械设备维护因维护步骤简化而失败，从而快速完成维护工作。避免人为维修错误，及时完成机械设备维修，延长设备寿命，减少设备故障，降低机械设备的管理成本。“三检”的工作主要包括机械设备的专业抽查、机械设备的定期定期检查和日常维护。根据设备的性质和操作情况，维修人员必须及时检查清洁度和功能，并对特定检查点进行抽查。“四修”主要从机械设备故障维修、定期维修、定向维修、大规模综合维修等方面进行。根据机械设备的不同阶段选择适当的维修方法，确保机械设备的维修存在，设备正常运行。

3.2提高机械突发故障抢修能力

工程机械设备的维修管理不仅需要在设备停止运行和建设之前进行升级，而且还面临设备在现场运行过程中出现故障的情况，因此需要具备一定的现场应急维修能力。现场应急修复需要提高维修人员的能力，因此有必要对机械故障进行应急诊断，及时运用修复技术，及时恢复设备运行。现场应急维修的特点是速度和及时性，维修时间相对较短。此外，工地的维修环境不理想，因此很难迅速恢复机械设备的状态。例如，如果某一类型的挖掘机在施工应用过程中自动停止运行，技术人员会立即检查挖掘机的工作方向，发现挖掘机的整个功能已失控，但在故障前没有噪音。鉴于这种意外情况，有必要准确定位故障部位，检查挖掘机液压油箱，但没有发现问题。然后检查回炼油厂等。，并且没有金属粉末或杂质。然后排除液压泵过流阀和内部磨损等问题。重新启动后，经过仔细考虑后，主液压泵没有发现异常，因此可以由此得出结论，离合器和变速器没有问题。检查先导泵后发现轴连接位置的一些齿轮有样条损坏，及时更换磨损的齿轮。但是，由于施工时间有限，零部件更换的准备不足。因此，仅交换严重磨损的齿轮。对于稍微磨损的齿轮，测量出的花键孔长度根据其原始长度达到35mm 50mm，从而留下15mm。考虑到挖掘机齿轮强度的影响，样条位置增加了15 mm。现场应急维修要求维修人员具备全面的操作能力，安全及时地解决问题，确保机械设备正常运行。

3.3做到定期保养

施工单位进行一些工程时，由于工期短、任务繁重等因素，经常忽视工程机械设备的定期维修。他们认为，在机器实施过程中，如果没有故障，就不需要定期维修保养。但他们不知道工程机械设备运行中可能存在潜在的安全风险。如果没有定期维护，剩下的隐患将继续存在于下一个新项目的进展中。长期以来，工程机械设备的隐患将进一步加剧，从而造成更大的影响和严重的技术事故，对人类来说是无法估量的。更不用说影响施工进度，从而浪费人力物力，对人的身体构成隐患。

结束语

综上所述，企業机械设备的管理和维修保养直接影响机械设备的使用寿命和应用效率，但是从当前机械设备的管理和维修保养情况来看，其中仍然存在很多的问题，需要结合这些问题探究相应的解决策略，保证机械设备运行的安全性和稳定性。

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