煤矿机电设备故障诊断与维修技术

李晓晨

摘  要：社会经济不断发展的过程中，人们对于煤矿资源的需求不断增加，纵观整个煤炭生产过程，机电系统不可或缺。由于各种原因，机电设备会发生一些故障。在发生故障后对机电设备进行及时的维修，对于保证煤矿生产的安全高效具有十分重要的意义。本文首先指出了煤矿机电设备维修技术类型及机电设备管理特点，在此基础上分析了机电设备管理与维修现状，并深入剖析了煤矿机电设备管理与维修的改善措施，希望能够对企业设备管理与维修有所启发。

关键词：煤矿机电设备;故障诊断;维修技术

中图分类号：TD407  文献标识码：A

引言

由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。本文从煤矿机电设备故障诊断的方法入手，重点分析煤矿机电设备的维修技术。

1 煤矿机电设备管理维修现状

1.1 管理现状

部分煤矿开采企业没有对机电安全管理做出正确理解，导致主体管理工作存在很多漏洞。首先，一些机电设备操作者上岗前没有经过专业化培训，管理者们也没有对工作人员专业性提出具体要求，直接上岗，增加机电安全事故的出现几率。其次，安全管理者未做到定期考核作业人员，那些专业素质不足的操作者始终能够留在岗位上，为后续生产工作埋下了安全隐患。总的来说，煤矿机电安全管理漏洞是引发相关事故的重要原因之一，企业应根据具体规范和标准，让机电安全管理程序更加完善，避免安全生产事故对企业发展带来影响。

1.2 维修现状

a）煤矿机电设备的维修频率过高。企业因成本等问题会对机电设备进行反复维修，保证其满足正常的运行需求。但过度且频繁的维修会带来设备间隙和运转摩擦力较大等不利影响。b）目前采矿企业技术人员对煤矿机电设备的结构与设计信息了解不够全面，再加上现有检测技术准确性较低，检测范围较小，很难在发生故障之后立即找寻到正确的维修对策，使得采矿作业活动被迫停止，进而影响了采矿企业的规模经济效。

2 煤矿机电设备故障诊断

2.1 人工经验诊断

人工经验诊断法的主要优点在于借助工程师的经验，可以在使用最物资的情况下实现对设备故障的诊断，而且效率很高。但是这种诊断方法的缺点也很明显，一方面，需要机电检修工程师对机电设备的性能有充足的了解;另一方面，需要工程师具备丰富的维修经验。随着煤矿现代化的进行，煤矿机电设备的内部结构变得异常复杂，仅依靠人工经验诊断法很难准确、有效地对故障的类型和故障的位置做出精确的判断。

2.2 诊断检测

a）温度诊断。温度诊断是煤矿机电设备检修使用较为普遍的一种方法，主要是观察设备屏幕上的实时温度变化，并将其与设备出厂温度相比，从而发现异常，进行预警。b）振动监测。简易诊断仪是进行振动监测的必要工具，其需要配备精密诊断系统。简易诊断仪的工作原理是在计算机屏幕上放大振动信号，由维修人员进行监测处理。精密诊断系统是借助处理器分析控制中心传递过来的信号，准确定位出现故障的位置。c）铁谱检测。铁谱检测应用范围广泛，得到煤炭行业的一致认可。其实施步骤主要是先在磁场中涂抹润滑油，然后分离、沉淀铁磁性磨屑颗粒，最后观察分析谱片。

3 煤矿机电设备维修措施

3.1 完善管理制度

目前来讲，采矿企业不仅要完善机电设备管理制度，更要全面落实。a）采矿企业应当充分利用计算机，建立机电设备管理信息化系统，实现设备维修技术与计算机信息技术的结合。依靠科学、合理的数据信息制订机电设备的管理方案，从而增强维修技术应用的科学性和合理性。借助视频远程监控，加强对工作环节、维修成本和故障率的控制，减少安全事故的发生。b）采矿企业要注重对技术人员进行设备管理与维修方面的专业培训，培训活动注重针对性和具体性，要充分考虑各机电设备的种类与使用的区别，也要借助老员工的丰富经验，对新技术人员进行设备讲解，实现实际操作的规范化和标准化。c）采矿企业要积极转变维修技术管理方式，严格要求做好机电设备的管理与维修跟踪记录。技术人员要按照故障类型或者设备种类详细记录维修过程及存在的安全隐患，例如某年某月某日更换了哪些部件，拆解了哪些零件，以及输送机断带、采煤机截齿故障等情况，这样可以为后续工作提供详细的参考和诊断依据。

3.2 建立计划性维修模式

结合煤矿机电设备的运行方式，有计划性地安排维修管理工作，提高维修方式与煤矿机电设备的统一性和适用性。在计划性维修管理模式中，应当做好提前预设工作，进一步保证煤矿机电设备维修的，并有效避免煤矿机电设备故障出现。通常情况下，计划性维修管理模式能够及时弥补其他维修方式带来的问题和不足，但是其维修管理模式会增加一定的资金消耗量。因此，在开展煤矿机电设备维修管理工作的时候，需要从全局的角度出发，根据实际工作需求，选择合适的维修管理模式，从而提高维修管理的科学有效性。

3.3 加强监测力度

考虑到煤矿机电设备发生故障时会引发多个部件发生故障，需要对发生故障的机电设备进行全面检查。具体应做好以下几方面工作：a）检查机电设备一些关键部件的磨损情况。由于磨损程度很难通过故障诊断技术来予以合理的判断，只能通过人工方法进行检验，结合人的一些经验及使用时间，合理地确定磨损程度是否在规定范围以内。b）检查机电设备运行过程中一些关键参数的记录数据，查看其异常情况，对传感器所在部位的故障情况进行全面检查。c）检查机电设备输电线路的损坏情况。考虑到一些机电设备发生故障时可能会对输电线路造成一定的损坏，例如发生短路时会烧断输电线路，不利于整个机电设备的后续使用;机电设备发生过载时，线缆的绝缘皮发生变形，线缆裸露。通过对机电设备整体进行全面检查，可以确定机电设备发生故障的部位，然后根据故障发生的部位和故障类型制订合理的维修方案。

3.4 技术创新

在信息化技术发展的基础上，应当加大研发和创新力度，提高维修技术水平。在进行煤矿机电设备管理维修管理的过程中，需要采用现代化技术手段，做好煤矿机电设备的检修工作，并对当前煤矿机电设备管理运行状况进行分析和研究。同时，要结合实际情况，制定出合理有效的维修管理方案，及时避免各类不确定因素对煤矿机电设备运行造成影响，并对其内部结构进行优化和升级，提高煤矿机电设备运行质量。

4 结束语

采矿企业应建立机电设备维修制度和责任制度，总结实际工作经验，不断研发、改进与优化机电设备工作方式，提升煤矿机电设备的检修技术水准，进而规避采矿危险因素，掌握采矿设备的实际运行状况，进行及时、科学的维修，延长机电设备的使用寿命，发挥最大的使用价值，以满足日常的经济建设工作需求。

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