石油化工机械设备维护检修技术研究

王强

摘  要：在化工企业经营生产中，需要使用到很多仪器设备，这些仪器设备被统称为化工设备。靠人工无法完成的工程可以交由现代化的石油化工机械设备来进行建造，人类只需要按照说明书对设备进行操作，即可完成复杂的工作。在工作模式完全变化的背景下，人们也应当更加重视石油化工机械设备的维护和保养，这样才能保证石油化工机械设备的运行寿命，避免出现各种风险事故。

关键词：石油化工;石油化工机械设备;维护检修技术

引言

高效的石油化工机械设备管理能确保各种设备始终处于稳定运行的状态中，从而在投入工程实践中能最大限度地发挥出应有功能，保证工程整体质量的提升。但客观上讲，当前国内石油产业机械设备管理维护存在明显的短板问题，严重限制了石油化工企业的工作效率。为此，必须要进一步加大石油化工設备的维护管理力度。

1石油化工机械设备管理以及维修保养的重要作用

经济全球化的发展以及商业的繁荣为各个行业提供了巨大的发展空间，同时也面临一定的竞争压力，企业要想在激烈的竞争环境下获得更好的发展，不仅需要加强对企业制度、流程以及文化等方面的管理，同时还需要加强技术方面的创新，通过先进的生产技术提升企业生产和经营效率，降低企业人工成本。从社会学的角度分析，通过石油化工机械设备的应用有利于提升社会整体生产力，降低时间和人力成本。但是随着石油化工机械设备的大量应用，其中的问题也逐渐凸现出来，石油化工机械设备在长期使用和磨损中会出现故障，影响石油化工机械设备的正常运转，严重的情况下可能会造成生产停滞或者安全问题。随着技术水平的提升，设备的更新速度加快，而石油化工机械设备的更换中伴随着成本的支出，降低企业利润，不利于提升企业经济效益。因此，需要加强对石油化工机械设备的管理和维护，保证设备的运行稳定性和良好的工作状态，延长设备使用寿命，提升企业生产效率。

2石油化工机械设备维修与保养目前的现状以及制约因素

2.1化工维护保养技术不够到位

对化工设备进行维护和保养，是一项非常重要的工作，不仅要完成这项工作，还需要妥善地做好这一工作，所以只是采取措施来对化工设备进行和维护和保养是永远不够的，还需要保证工作达标规范，只有这样，才能够保障化工设备正常的运行。如果化工设备的维护和保养技术没有做到位，那么仪器故障发生的概率会更加的频繁，特别是一些仪表仪器，在测量化工设备运行质量的过程中，很有可能会出现质量偏差、不能归零的情况，这说明工作人员在维修时没有做好维修措施。还有一些维修人员的技术存在问题，虽然工作人员对化工设备进行了维护，但是由于技术不到位，也会导致设备工作受到影响，不仅没有解决好设备的质量问题，甚至会导致更加严重的问题发生。

2.2石油化工机械设备管理制度不科学

部分企业在石油化工机械设备的管理中没有制定完善的管理制度，导致石油化工机械设备的存放环境不科学，同时大部分石油化工机械设备都是由钢铁材质制成，被锈蚀后容易出现零件脱落的危险，如果操作人员在操作前没有做好检查工作，非常容易造成安全事故，形成不可控的风险，影响企业生产效率，造成操作人员人身安全隐患。此外部分石油化工机械设备比较精密，需要采用特殊的管理和维修保养方式，缺乏科学的管理制度和标准，容易导致石油化工机械设备损坏。

2.3石油化工机械设备使用不规范

部分维修人员不按设备操作规程操作设备，容易导致石油化工机械设备的磨损和老化。不少维修人员对于施工技术和设备操作规范了解甚少，特别是一些设备操作人员自身存在设备操作能力不足，不注意具体施工的条件和操作方法，甚至是违规操作，盲目追求效益更容易使石油化工机械设备长期处于超负荷、病态状态，使设备损坏程度更加严重。

3开展石油化工机械设备的维修与保养的策略

3.1提高设备维护保养技术

在对石油化工机械设备进行维护和保养的过程中，一定要创造良好的环境氛围，保证设备能够正常地运行，如果设备处于超负荷运行的状态，那么很容易出现故障，所以要及时地记录跟踪设备的工作状态，从而对设备出现的故障问题进行记录，做好故障出现磨损的分析，制定一个维护和保养的方案。有时候设备处于停用状态，但是也需要对它进行保养，保证在后续使用过程中出现质量问题，延长设备的使用寿命。在对机器设备进行维护和保养时，要保证保养工作全程同步，很多石油化工机械设备之间都是紧密相连的，特别是一些大型的连续化学反应装置，需要很多设备都参与其中，他们都是通过dcs相关连锁环环扣在一起的，如果某个据线出现问题，那么对整个系统的运行都会造成很大的影响，所以对这些大型的化学反应装置进行保养和维护时，必须做到及时和同步，只有这样，才能够保障整个生产系统正常地运行。在对这些石油化工机械设备进行维护时，应该建立一个专门的维修团队，可以随时随地地为石油化工机械设备提供维护和保养，这些专业的团队可以给设备带来更好的维护，他们不仅仅要有足够的经验，还要有较强的技术能力，一旦石油化工机械设备发生故障，这些维修人员能够及时地作出反应，找到石油化工机械设备出现故障的原因所在，并快速地解决，提高整个企业的生产运营能力。

3.2全面落实石油化工机械设备维修保养制度

现代石油化工机械设备的结构比较精密和复杂，在石油化工机械设备的维修保养中需要全面落实维修保养制度，促进维修保养工作的有效开展和石油化工机械设备的稳定运行。比如内燃机的维修保养中，技术人员需要对内燃机的内部结构和零件进行排查，如果发现零件磨损比较严重的情况需要及时更换，同时对新零件与石油化工机械设备的匹配度进行测试。对于一些比较重要的零件需要通过磨合后再进行使用，保证石油化工机械设备应用的可靠性。同时做好石油化工机械设备零件的清洁工作，特别是对于一些灰尘较大环境作业的石油化工机械设备，需要做好对设备的定期清洁工作，防止大量灰尘堵塞石油化工机械设备的排风口等位置，造成石油化工机械设备故障。在各个零件的维修中，维修后要对零件清洗后进行探查，确定无异物，无拉伤的情况下再安装到石油化工机械设备上。在维修保养过程中还需要加强对内燃机功能的测试，观察石油化工机械设备的振动情况、运行声音和油耗等指标，并做出准确的判断。如石油化工机械设备的油耗明显增加，说明石油化工机械设备中的零件磨损比较严重或者电气系统出现故障，需要重新拆除进行故障排查。通过规范的维修保养制度提升石油化工机械设备使用性能。

3.3优化设备运行管理

石油化工机械设备在石油开采生产中所起的作用非常重要，因此，企业应合理制定石油化工机械设备的组织与调用计划，使设备操作人员可以在合理的制度管理中协调与石油化工机械设备的关联性。操作人员在石油化工机械设备的应用过程中，需要按照工程施工规定以及标准观察石油化工机械设备的运行参数，当数据或者运行状态出现异常时，及时通知维修人员进行数据监测，通过数据诊断以及故障排查，确保工程项目的建设质量以及设备的使用寿命等。

结语

对于化工企业来说，石油化工机械设备的维护和保养工作是必不可少的，化工企业的正常运转离不开石油化工机械设备，如果化工设备在工作过程中出现故障，那么会影响整个企业的生产，所以在日常的生产过程中，一定要做好石油化工机械设备的维护和保养工作，了解设备在工作过程中出现的故障，并且及时地进行处理，只有这样，才能够保障企业的正常经营，

参考文献

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