论煤矿机电设备故障维护和管理

强艳雄

摘  要：在分析煤矿机电设备的运行状况的基础上，结合自身从事煤矿机电设备管理的经验，多角度分析了机电设备常见故障问题，并提出了设备故障检查及维修管理的方法，希望对全面加强煤矿机电设备管理水平有所帮助。

关键词：煤矿机电设备，设备故障，故障维护，设备管理

在全面开展高质量的煤矿开采实践中，煤矿开采工艺现代化必然涉及到先进的机电设备及生产监控系统等方面，这样的时代背景下，往往意味着设备管理的更高要求。所以，从这个角度来看，我们应全方位重视并加强煤矿机电设备的管理及维护工作，以便更好地迎接时代发展的要求。

1 机电设备常见故障

1.1 投入初期

考虑到机电设备的投入初期阶段，设备容易出现相应的故障，究其原因，主要涉及到两方面。一方面，考虑到新设备的磨合阶段，这样会造成在煤矿开采的实践中，设备参数设置及相关设备运行的匹配度并不准确，操作人员也难以熟练掌握相关设备操作要点，这样容易引发设备事故，影响煤矿正常化生产。另一方面，由于设备设计及制造存在缺陷，并没有重视采购环节的审查，这样也容易造成生产运行环节中的缺陷暴露，进而引发设备故障问题。

1.2 稳定运行期

对于稳定运行阶段的设备来说，在经过前期的磨合阶段的基础上，能保障设备的正常化运行的要求。各种参数经过相应的磨合处理，通过不断的纠错也能满足于系统的整体运行状况。这个环节中存在的故障问题，主要是由于存在着某些突发情况，如，涉及到进水、停电、外力冲击等方面，造成设备无法正常化运行。

1.3 投入晚期

针对设备故障的投入的晚期阶段，大都呈现出故障的快速增长情况，在逐年增加设备报废年限的过程中，肯定存在着磨损的零部件的情况，如，意味着齿轮等的吻合性的全面降低，如果不加以在日常管理实践中的保养，意味着故障频发难以避免，涉及到相应的表面腐蚀、零件断裂、异常响动、残留杂物聚集等，造成系统正常化运行受到严重影响。

2 设备的故障检查

考虑到煤矿机电设备的故障检查工作的实际情况，大都是从异常现象表面的情况考虑，借助于对于设备外表的损伤与变化的全方位观察，或者听相应的设备异响的情况，从而明确相应的故障类别。一是，损坏型故障，主要涉及到设备外部的变形裂开、断裂拉伤、零件松动等方面，在具体的定位环节，大都是通过观察法来实现;二是，堵塞型故障，主要涉及到滴水漏油、管道不通畅、杂物堵塞等问题，主要是由于不重视日常保养所致;三是，功能失调型故障，主要是由于并没有有效的处理而造成存在着仪器失灵、管道老化、功能失效、无法开机等问题，这样则会造成严重影响系统的正常化运行。从实际来看，这就要求维修人员应具备较强的实践能力及电工知识，方可以明确保障检测设备的基础上定位故障情况，并落实相应的维修措施，具体处理方式涉及到现场调查、原因分析、修理方案制定等方面。

3 维修管理方法

3.1 预防维修

预防维修主要就是保障能进行设备一系列的故障的预防要求，并能结合相应的参数调试及日常巡逻的要求，针对容易出现故障及损伤问题的情况进行探讨，可以选择在故障之前就开展相应的清理杂物、更换零部件以及预防性保养等工作，这样方可全面降低故障概率。具体来说，涉及到生产班组交接班后的阶段，应定期检查相应的仪器设备，并加强按照规范来注入润滑油，优化相关参数，积极开展干燥处理，避免出现仪器零部件的失灵，通过有效措施维护好相关仪器的良好状态，便于弄清楚潜在故障问题。

3.2 故障维修

故障发生之后，大都是通过故障维修的方式来处理机电设备，力求能在最短的时间内恢复生产，尽可能降低损失。在维修机电设备的过程中，首先应重视安全性防护要求，进行断电处理，并满足穿戴安全防护工作，方可接触设备，并落实具体的设备的电压、电阻的检查工作，判断是否存在着线路受损的情况，明确是否开展线路检修的工作。针对电路线路良好的情况，大都是集中于机电设备零部件的故障情况，重点落实是否存在着异常化响动、局部发热等方面的问题，这样以便明确故障部位。同时，有条件可以进行拆卸外壳，进一步落实内部运行的状态，判断是否存在着零部件失效的问题。如果在肉眼观察难以满足的情况下，则应借助于铁谱诊断技术的优势，可以选择高强度的磁场将铁质的磨粒从润滑油中吸引的技术方案，这样能通过分析分离物的措施，进而有效明确相应的磨屑的尺寸及数量，落实具体的零部件的磨损问题。在这样的基礎上，通过综合性的研判，落实相关经验，明确故障的原因及机理，利用打磨齿轮、机件更换等方式进行设备故障处理。

3.3 改良维修

在开展改良维修的实践中，主要是结合设备状态而提出相应的改良性能的措施，以保障工作效率的提升。借助于改良维修措施，来保障落实日常化的生产进度要求，能结合实际来进行掘进机、电动机、传输皮带等重要设备的改良措施，落实其高效运转的要求，实现机电功率全面提升，并重视加强杂物清理。

3.4 设备日常管理

在具体的设备维修工作中，则应加强设备的定期检查工作，加强日常化的设备管理工作，避免出现由于盲目追求提升产能而忽视日常化的设备维护保养工作，在长时间的“带病上岗”的模式下，则会造成容易存在着很大的问题，容易出现安全隐患问题。难以保障满足预期的生产运行的要求，存在着巨大的经济损失。同时，企业还应从实际出发，落实具体的维修工作，避免造成拖延的情况，尽可能避免出现状态不良的设备的作业，以免酿成安全事故。在具体的日常管理中，应落实专人负责制，明确设备保养管理岗位工作人员具有较强的责任心，能实现仪器设备的管理和维修要做到及时上报跟踪，落实具体的维修进度要求，并能满足与故障的设备与正常机电的分开保管，并进行标号处理。在落实设备无故障问题的基础上，方可以投入使用。

3.5 故障在线监测

在开展煤矿设备的故障管理的实践环节，还应积极采用先进的在线监测的方式，可结合实际工况要求来选择通过电子监测设备安装在机电设备中，能满足进行实时跟踪运行情况，并针对存在的温度过高、异常化声响等来进行警报处理，并能提醒相关操作人员引起足够的重视。在没有造成重大影响的情况下，则应及时发现并予以处理，这样方可以从整体上来严格防范安全风险。

4 结语

综上所述，在开展煤矿机电设备的维护环节，应将其落实在具体的日常化经营管理中，旨在全面提升设备的应用效率，全面降低日常化故障问题，并能借助于保养措施来实现机电使用寿命的提升。从这个角度来看，在具体的机电设备的保养与故障维修的实践中，应从多角度入手，加强设备故障的跟进及管理，方可保障煤矿开采的顺利进行。

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