压力容器的磁粉检测工艺要点讨论

付红栓 李赵

摘 要：仪器和设备的测试在所有生产企业中都是必不可少的，即使对于可重复使用的压力容器也是如此。由于磁粉检测在众多检测项目中相对重要，本文主要针对可重复使用压力容器的个体特点，分析了可重复使用压力容器磁粉检测过程的要点。磁粉式提高了设备在使用过程中的安全性和效率，提高了生產效率，促进了企业的整体发展。

关键词：压力容器;磁粉检测;工艺

压力容器在正常情况下使用所引起的问题大多是表面缺陷，而磁粉检测是检测这些表面缺陷的重要方法之一。这种方法对传感环境产生负面影响，对工件的结构特点等，都有很高的要求。如果检测过程没有掌握好，就会大大影响检测的有效性。

一、做好检测前的准备工作

检测准备工作主要包括磁粉材料准备和检测设备准备两个主要环节，而以上两个环节对于充分展示磁粉检测效果非常重要。

1.磁粉材料准备工作

一般磁粉分为干粉和湿粉。磁粉检测可以对所有类型的磁粉进行，但检测效果取决于磁粉的类型。过去的表现证明，湿粉测试比干粉测试准确得多。更重要的是，湿粉在容器中测试时，不会随气流飘浮，不影响测试人员的健康。这是干粉测试的最大缺点。湿磁粉最适用于压力容器检测，对于一二类容器，如果压力容器有对接焊缝，则应选择无荧光磁粉并用一定量的水熔合而成。如果喷嘴边缘有搭接或焊缝，应选择无荧光磁粉，它会与一定量的水熔

2.检测设备准备工作

由于在使用中的压力容器磁粉检测对现场环境要求较高，因此检测设备也必须符合环境要求，应努力使用轻便、灵活、灵敏的检测设备。检测仪可选用照明效果较好的DCE-E型检测仪，使检验人员能有较宽的视野检查压力容器上的伤痕。电源的选择，因为电源可以连续输送功率以保证足够的功率，可以选择常用的交流电，实现综合检测，适当提高工作效率。

二、检测过程中的注意事项

在检查过程中，应做到以下几点：首先是检查工件准备、其次是磁化工件准备、最后是成分和粉末添加的步骤和细节。

1.准备好被检测工件

被测工件的准备工作直接关系到磁粉检测的有效性。要获得最真实的容器损坏，需要检查被测工件的清洁度，包括油渍、氧化物和熔体。但是，应在检测过程中注意安全问题，在清洁检测到的工件时不要使用磨石。对于易燃易爆的压力容器，这种处理导致厚度减小。

2.准备磁化工件

在使用磁粉检测的过程中，为了提高检测效果的准确性，应尽量减小被检物表面与磁截面之间的间隙。根据以往的经验和相关的计算，磁场的强弱与被测面与磁截面的距离成反比，那么反之，如果距离过大，磁场强度就达不到要求了。标准，会造成误检测，为了做到这一点，必须将间隔调整在1.5mm以内。特别是在使用压力容器测试样机时，如果遇到“板形头与环缝之间的T形接头”，则必须采用分离的方法来控制被测工件与磁极之间的间隙。磁轭的行进速度对磁粉检测的灵敏度也有很大的影响，磁轭的行进速度还受检测方式、被测工件表面状况、润滑性、磁悬浮等因素的影响。

3.正确施加磁粉

由于磁粉检测是一个连续的过程，因此磁粉的应用必须在整个过程中连续进行，具体要求如下。

（1）磁粉与磁化同步施加。在磁化过程中，磁痕被磁悬浮破坏，导致漏液的发生，因此磁粉的应用必须与磁化同步。

（2）检查磁悬浮的润湿性。在检测过程中，如果磁悬浮润湿性不足，不能形成完整的磁轨，此时必须立即停止检测工作，对被检测工件进行重新加工，以保证检测质量。

（3）控制磁悬浮液的喷射方向和浓度。不同缝的容器有不同的感应方向，比如环形缝的水平容器必须从上到下感应，所以这个功能也必须控制磁悬浮的喷射方向。必须控制磁悬浮液流入整个感应区，在整个磁化区前面直接喷酒，方向也必须跟随磁轭的行进方向。喷雾浓度的控制是保证喷雾不会太稀或太干，以保证磁粉检测的灵敏度。

三、记录与评定

在磁粉检测过程中，应详细记录检查过程和结果，特别是不能准确识别的磁轨迹应立即重新检查，确认的磁迹应以三种方式记录：标记、图像记录，和素描。记录。磁粉检测主要是检测使用中的压力容器是否有裂纹，无裂纹的磁痕应重新评定。

四、缺陷的评定

磁粉检测的主要目的是检测裂纹，而对于非裂纹磁性、其他类型的无关磁性，往往需要在下一步进行详细的程序化鉴别。

1.观察与核实

如果检查显示有磁痕，应更换磁极，以消除因操作不当造成的假磁痕，并在多次检查后进行验证工作。

2.无关磁求的判定

判断方法是用适当的工具打磨检查标记的磁标记表面，然后再检查。

3.裂纹磁痕的判定

3.1焊接裂纹

主要表现有热裂纹和冷裂纹。热裂纹一般主要发生于在焊缝金属表面上，方向往往与实际焊接时方向大体相同，且一般大多同时发生于在焊接弧坑中心线以上的焊缝起弧点处，因此可以消除这些裂纹。冷裂纹的磁痕是一种厚厚的磁痕，其尖端异常尖，中间较宽。

3.2应力腐蚀裂纹

压力容器运行过程中发生的应力腐蚀开裂就像一根树枝，磁痕堆积比较清晰，不厚，磁痕在分叉点后越来越细，深度浅而长是短。这些裂缝可以通过研磨去除。

3.3疲劳裂纹

疲劳裂纹更容易出现在移动或振动容器的角焊缝中。起因是焊缝的不完全熔合、不完全熔透等缺陷，沿焊缝熔合线的磁铁堆积厚而强，根部有生锈的红色痕迹。这些裂纹通常难以通过研磨去除。识别裂纹最有效的方法是重新检查和验证磁轨的表面状态，可以使用放大镜辅助观察。在实际检验磁化过程中，应能根据设备不同产品的磁化类别特征和磁化结构形状等选择应用不同形式的磁化检验方法和磁悬浮。对于已获得的磁痕，检查者应仔细观察和总结经验，以鉴别真假磁痕，提高检测效率。

结论

由于影响磁粉检测灵敏度和准确度的因素很多，因此需要对检测过程的细节和关键点进行控制，本文主要讨论了在使用中的压力容器磁粉检测过程的关键点。在这个过程中，我们重点介绍了在检测的过程工作中一些需要着重注意到的几个事项，主要的从下面三个重点方向开始进行详细讨论，希望会对进行实际的磁粉的检测等工作能有所帮助。

参考文献

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[2]李洪伟，杨楠，赵永君.在用压力容器的磁粉检测工艺讨论[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（10）：19.