磁粉探伤在压力容器检测中的应用分析

李赵 付红栓

摘 要：压力容器在使用过程中表面出现裂纹，如果没有及时发现裂纹以及有效解决问题的话。当继续使用该压力容器时，会因为受到内部压力，而出现爆炸等严重的安全事故，不仅会造成巨大的经济损失，也会威胁工作人员的生命安全。近年来，随着科学技术的不断发展，压力容器的安全检测技术也在不断地创新优化。因此，在现有的压力容器检测中，经常会使用到磁粉探伤的检测方法，从而排查压力容器是否能够正常使用。

关键词：磁粉探伤;压力容器检测;应用

引言

在众多的压力容器探测技术中，磁粉探伤和其他检测技术相比，拥有性价比更高的灵敏度更高的特点，适合广泛应用在压力容器的检测中。因此，压力容器的检测人员需要熟练掌握相关技术，才能够满足压力容器安全检测的需要。但是，在实际操作的过程中，会产生很多操作问题。所以，我们需要在不断实践中对磁粉探测技术进行完善和优化，才能够尽可能地保障压力容器的使用安全。

一、磁粉探伤在压力容器检测中的使用原理

常见的压力容器都是由金属制成，因此，通入交流电之后可以将容器磁化。而撒在表面的磁粉在裂缝中会出现漏磁现象，就可以锁定压力容器表面的裂缝位置。使用磁粉检测不仅可以提高检测的准确性，还能降低检测成本。也能够更为直观的发现压力容器的裂缝位置，以便于之后的维修工作。

二、磁粉探伤在压力容器检测中的使用步骤

1.在正式检测之前需要对压力容器进行预清洗

在压力容器的安全测试之前，需要对压力容器不光滑的表面进行清理。因为在测试过程中，压力容器表面的不光滑会影响测试的准确度，并且还会增加压力容器表面的洁净程度。例如：压力容器的检测人员在检测过程中发现压力容器表面被氧化腐蚀时，需要对其进行打磨除锈之后再进行详细检测。而对于堆积在压力容器表面的粉尘或油脂类部位，需要用乙醇对其进行擦拭，干净之后在进行详细检测。

2.根据压力容器的实际情况选择合适的检测方式

检测人员在压力容器的安全检测过程中需要根据压力容器的形状以及内容物的形态来选择合适的磁粉探伤方法。这样不仅仅可以提高检测的准确度，还能节约检测的成本。例如：针对液态的压力容器进行安全检测，一般会使用湿法磁粉进行探伤;而针对一些大型铸件或者是焊接压力容器，一般会使用干法磁粉进行探伤。除此之外，针对一些不规则压力容器，检测人员一般会采用周向磁化的方式，以此来保证检测结果的准确性。

3.磁粉检测过程中的磁化和撒播磁粉

检测人员在磁粉探伤检测之前，需要将被检测的压力容器放空，并且必须在整个压力容器外施加一个磁场或者接通大电流，使得整个压力容器被磁化。之后，检测人员在保证自身安全的情况下，将导电性强的磁粉或者是被氧化的铁粉均匀的撒在压力容器表面。静静地等待一段时间后，检测人员可以通过观察压力容器表面是否由磁粉堆积的部分。如果有磁粉堆积部分，证明壓力容器表面有裂纹;反之，没有磁粉堆积部分，则证明压力容器表面没有裂纹。

4.清除压力容器上的磁场，清理表面磁粉

经过上面三个步骤之后，就可以检测出压力容器表面是否有裂痕。如果有裂痕的话，可以及时将裂痕标记出来。之后将压力容器接入直流电厂中，以此来改变电流的方向，通过频繁切换，从而达到清除磁场的目的。经过详细检测确定彻底消除磁场之后，就可以清理压力容器表面的剩余磁粉。在磁粉的清理过程中需要注意压力容器表面的孔和裂缝中的磁粉也要彻底清理，可以不干扰之后的维修工作。

三、磁粉探伤在压力容器检测中的注意事项

1.对压力容器的检测面进行处理

在压力容器的安全检测中，需要让裂痕等暴露在空气中。因为压力容器的内部一般都有防腐层，当频繁接触介质时，会使得工件的表面变得粗糙，会在一定程度上干扰检测结果。例如：针对露天放置的锅炉进行定期检测需要在检测前做好焊缝的清理打磨工作，目的是让表面的粗糙程度能够满足磁粉检测的要求。

在打磨清理的操作之后，很多操作人员不严格按照流程进行磁粉检测，从而降低整体的准确度。因此，在正式检测之前需要对检测人员进行技术交底。并且也要做好检查工作，确保容器表面的状态满足磁粉检测的要求。

2.根据压力容器的实际情况选择合适的磁悬液

一般比较常见的磁悬液类型就是水悬液和油悬液。水悬液的特点是成本比较低、流动性比较强、喷撒比较方便、检测之后清理也比较方便。而油悬液的特点是可以检测油性表面、湿润度也比较好，但是成本比较高、存在一定的安全隐患不利于后续处理。因此，我们需要根据压力容器表面的具体情况和工件的相关参数来选择合适的检测磁悬液，以此保障磁粉检测的准确性。

3.操作人员需要严格按照流程进行磁粉验伤操作

在压力容器的安全检测中，操作人员可以借助交叉磁轭法来提升检测的准确度和可靠性。例如：在锅炉的定期检测中，可以借助交叉磁轭法，将表面磁场进行移动。并且，可以在有效磁场内可以增加检测结果的可靠性和准确度。因为，对于存在于表面的裂纹来说，移动的磁场可以最大限度地出现漏磁现象，从而可以更明显地检测出裂纹部位，进一步地保障压力容器的使用安全。

4.在检测之前需要对压力容器的构造进行了解

在压力容器的检测过程中，不同材质和不同工艺的压力容器会影响磁粉检测的准确度。例如：在检测乙烯分馏冷凝器时，经过局部打磨之后，表面的裂痕区域更加明显，检测人员判定存在裂纹。然而，再次检测时表面并没有裂纹。因为压力容器的特殊材质和工艺，在其表面形成了磁场，从而导致了检测结果的误判。因此，检测人员在进行压力容器检测时，需要提前了解压力容器的具体构造，才能做出更准确的检测结果。

总结

综上所述，在使用压力容器之前，使用者需要提前对压力容器进行安全检测，防止压力容器表面出现裂缝依旧使用的现象。如果在检测过程中发现压力容器有裂痕的化，需要及时进行处理，可以尽可能地减少安全事故。在众多的检测技术中，磁粉检测以性价比高、灵敏度高等优点适用于很多大型的压力容器检测。除此之外，在实际的检测过程中，检测人员需要熟练掌握探测技术，严格按照操作流程进行探测，才能够保障检测结果的准确性，从而保障压力容器在使用后过程中的安全性。

参考文献：

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