浅谈压力容器表面裂纹的磁粉检测

李赵 付红栓

摘 要：在我国经济迅速发展的过程中，这对于整体工业产品的质量以及结构的安全属性要求更高，并且对压力容器检测也提出了更多的要求。日常在进行检测的过程中，所使用的技术大多是无损检测技术，因为无损检测技术可以对压力容器不破坏，保证容器的依旧可利用性，检测灵敏度高，所以在进行压力容器表面裂纹检测的过程中，经常会使用这种检测方式，本文就根据压力容器整体的个性特征在分析如何对压力容器表面裂纹进行磁粉的检测，提升效率和安全性进行分析，希望能给相关工作者带来启发。

关键词：压力容器 裂缝 检测工艺

一般情况下，我们国家的压力容器质量较好在使用中出现问题大多是表面的问题，而针对表面问题进行磁粉检测就是十分重要的检测方式之一，因为磁粉检测耗费成本较低，检测速度较快灵敏度较高，也正是因此这项检测技术现在已经被大家所广泛地应用于常规检测之中，但与此同时它也有其不足之处，这种检测方式需要对于整体的环境以及对于检测物品具有较高的要求，如果对检测技术掌握不灵活，检测效果也会被受到很大的影响，因此需要对这些东西进行更加深入的分析。

一、做好检测前的准备工作

在国家发布的压力容器定期检验规则相关规定中指出，在对压力容器进行检测的过程中，需要使用宏观检测的方式，并且以无损检测为主，在对压力容器表面裂纹进行检测过程中，磁粉检测就是渗透性最强的无损检测，对于铁磁性的材料在GB4730-2005承压设备无损检测中具有明确的规定，在对压力容器进行检测使用优先使用磁粉检测方式，这种检测方式可以使得所有的缺陷都可以明显直观的展现出来，同时在实际应用过程中也可以发现大量的裂纹被检测出来，也是通过磁粉检测所检测出来的。

1.磁粉材料准备工作

在对磁粉材料进行筛选时，磁粉材料可以分为两种类型，一种是干粉，一种是湿粉，但是无论是哪一种状态的磁粉都可以用于检测工作，但是选用不同的磁粉，产生的检测效果是有一定差别的，但是通过实践证明一般采用磁粉进行检测的准确度要比采用湿粉的准确度较高，更重要的一点原因是因为湿粉他本身就还有一定的水分，在检验的过程中不会轻易的根据空气的流动而产生漂浮，同时湿粉也不会对人体造成太大的影响，所以在一般过程选择是选择湿粉较多。

在用压力容器进行检测时最适宜选择的就是湿粉，但是对于一二类容器而言，在选择湿粉的过程中需要選择非荧光的磁粉，并且在湿粉的特性方面必须要可以与水融合，形成磁悬液。但是如果需要检测的压力容器是存在接管角的焊缝，那么需要选用非荧光类的瓷粉，同时需要一定的水溶合成其磁悬液，对于三类压力容器或者是压力容器内部主要是承载特殊性质的物品，比如说易燃易爆或者是有毒物品，那么就需要在此容器检测的过程中选择过高浓度的磁粉，最好直接使用磁悬液。

2.检测设备准备工作

在压力容器中进行磁粉检测过程中对于检测的环境要求比较高，所以这也就提升了检测设备的环境要求，检测设备在进行选择过程中也尽可能选择符合检测环境要求的，并且尽量轻便灵活灵敏，这样才能让检测工作人员具有更广阔的视野，以此来更加精准的确定压力容器上是否存在裂痕，在进行电源选择的过程中不便以选择交流电为主，因为交流电会产生一定的脉冲，可以辅助磁粉进行流动。

3.检测过程中的准备工作

在整体对于压力问题进行检测的过程中，需要做好以下几项工作，第一，一定要准备好被检测的物品。第二，需要准备好需要磁化的整体空间。第三，需要分析施工过程中如何进行磁粉的添加以及如何进行磁粉的检测。

4.准备好被检测的工件

对于磁粉检测的结果有重要影响的，还有就是被检测压力容器的提前准备状况，如果想要更加准确的对这个压力容器进行检测，那么需要保证在检测之前对于这个压力容器有一定的清洁，例如要将压力容器上的油渍以及铁锈清理干净，最好露出其金属光泽。因为它们会影响到整体的检测效果，但是在对压力容器进行打磨的过程中，最好不要使用砂纸打磨来处理，因为对于那些易燃易爆的压力容器来说，使用砂纸打磨会使其壁变薄，更容易出现问题，存在一定的安全隐患。

二、磁粉检测压力容器前应注意的几个问题。

尽管在进行压力容器检测的过程中使用磁粉测量方法敏度最高，但是如果对于操作步骤不熟悉或者是操作过程中存在失误也会造成一定的安全隐患，因此在进行磁粉探伤的过程中，应该注重以下几个问题，第一，检测面需要进行整体的清理，如果有锈就需要将锈全部切除，如果含有防腐层或者是容器外部有污物需要全部进行清理干净之后再进行检测，同时在检测的过程中，对于存在焊缝的压力容器，一定要对焊缝内部的污垢进行适当的打磨，至少需要露出金属的光泽，否则非常有可能形成安全隐患，漏检的状况，第二要正确的选择悬浮液，在进行湿悬液进行探伤的过程中主要有两种，一种是水状的悬浮液，一种是油状的悬浮液，在水中悬浮液形成过程中，主要是磁钢加入水相勾兑形成的，水悬液的成本比较低，并且在进行配置的过程中也相对较为简单，在这样的情况下，目前进行检测时，大多使用水悬液来进行，油悬液在使用的过程中所耗费的成本较高，并且在检测时也具有一定的危险性，由于容器内部所盛放的物品是多种多样的，有一些容器本身在承放物品时就放的油状物品，尽管在前期检测之前经过了处理，但有无法保证压力容器内部物质不会对油状磁悬液干扰，也根本无法进行磁粉检测，再进行磁粉检测选择的过程中应该根据实际的压力容器情况进行调配。第三探伤之前应该对于容器是如何进行打造的，以及容器的焊接工艺进行全面的分析，根据笔者的经验在进行容器检测之前，如果想要真正高效的对容器伤痕进行检测，那么就可以针对于如何制造的压力容器进行全面的查阅资料和分析，如在进行压力容器检测的过程中，发现这一压力容器采用的是低温钢的材料，那么在进行焊缝、夹槽的过程中就有可能有导磁材料和分类导磁材料，中间存在一定的界面，造成假裂痕的现象。

结束语

总之，在进行压力容器检测的过程中，磁粉检测方式具有其不可磨灭的优势，磁粉检测较为活跃灵敏并且检测成本较低，在日常进行压力容器检测的过程中，磁粉也是最经常使用的一种方式方法，本文就针对如何更好地进行磁粉检测进行了相关分析，希望能给大家带来启发。

参考文献：

[1]胡传忠.浅谈压力容器表面裂纹的磁粉检测[J].科学，2020（07）：125.

[2]安孟佳. 浅谈压力容器无损检测--磁粉检测[J]. 中国化工贸易， 2019.